SU1694649A1 - Способ отделени металла от шлака - Google Patents
Способ отделени металла от шлака Download PDFInfo
- Publication number
- SU1694649A1 SU1694649A1 SU894692755A SU4692755A SU1694649A1 SU 1694649 A1 SU1694649 A1 SU 1694649A1 SU 894692755 A SU894692755 A SU 894692755A SU 4692755 A SU4692755 A SU 4692755A SU 1694649 A1 SU1694649 A1 SU 1694649A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- slag
- metal
- bowl
- melt
- angle
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
Landscapes
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
Description
Изобретение относитс к черной металлургии , а именно к способам отделени жидкого металла от шлака при сливе расплава из шлаковой чаши.
Целью изобретени вл етс повышение степени отделени металла от шлака.
Эффект достигаетс за счет того, что слив кантованием 0,5 - 0,8 объема расплава из чаши обеспечивает существенное снижение статического давлени расплава и при открытии отверсти металла, наход щийс в нижней части чаши, истекает с более низкой скоростью, чем при полном заполнении чаши, что обеспечивает уменьшение массы шлака, вовлекаемого с металлом в выпускное отверстие. Последующий выпуск металла под углом 45-70° к стенке чаши в горизонтальном сечении обеспечивает вращение расплава, в результате чего под действием центробежной силы металл как жидкость, имеюща большую плотность , чем шлак, оттесн ет его к центру чаши и преп тствует попаданию шлака в выпускное отверстие практически до полного истечени металла из чаши.
Выпуск металла из чаши под углом 45- 70° без предварительного слива 0,5 - 0,8 объема расплава из чаши не обеспечивает существенного повышени эффективности отделени металла от шлака, так как этим приемом вызвать вращение всей массы расплава, наход щейс в чаше, невозможно .
Результаты проведенных исследований приведены в таблице.
Слив менее 0,5 объема расплава из чаши не обеспечивает существенного снижени зашлакованности выпускаемого металла из-за незначительного уменьшени статического давлени жидкости, обеспечивающего истечение металла из выпускного отверсти , и, как следствие, скорости выпуска металла. Слив кантованием чаши более 0,8 объема расплава приводит к потер м в
у
Ј
О
ю
4 О Јь О
отвал вместе со шлаком и металла, так как определить точно объем металла, наход щегос в чаше, практически невозможно.
Выпуск металла из чаши под углом более 70° к стенке чаши не вызывает реаль- ного вращени расплава и не обеспечивает существенного улучшени степени разделени системы шлак - металл. Уменьшение угла выпуска металла из чаши более 45° нецелесообразно, так как повышение эф- фективности отделени металла от шлака незначительно, а техническое осуществление представл ет определение трудности из-за снижени прочности стенки чаши в районе отверсти , обеспечивающего необ- ходимое направление выпуска металла.
На фиг.1 изображена шлакова чаша; на фиг.2 - сечение А - А на фиг.1.
В шлаковую чашу 1 заливают шлак, содержащий 2-5% металла. Расположение выпускного отверсти 2 в нижней части чаши обеспечивает выпуск металла под углом к касательной к стенке чаши в горизонтальном сечении.
В процессе выпуска доменного ферро- марганца на Краматорском металлургическом заводе в шлак попадает 2 - 5 % сплава. Дл избежани потерь ферро марганца шлаковые чаши объемом 16 м оборудуют выпускными устройствами в нижней части дл
металла. При поступлении шлаковых чаш на участок шлакопереработки из них предварительно сливают 0,5 - 0,8 объема расплава , контролиру процесс слива по углу наклона чаши. Затем чаши транспортируют на участок, оборудованный изложницами дл приема жидкого ферромарганца и обслуживани выпускного устройства с отверстием , выполненным так, что выпуск металла осуществл етс под углом 45 - 70° к касательной стенке чаши в горизонтальном сечении.
Предложенный способ отделени металла от шлака позвол ет снизить потери со шлаком и получить экономический эффект.
Claims (1)
- Формула изобретени Способ отделени металла от шлака/ включающий слив расплава из шлаковой чаши и выпуск металла через выпускное отверстие в нижней части шлаковой чаши, отличающийс тем. что, с целью повышени степени отделени металла от шлака, перед открытием выпускного отверсти осуществл ют слив 0,5 - 0,8 объема расплава кантованием, а выпуск металла осуществл ют под углом 45 - 70° к касательной , проведенной к стенке чаши в горизонтальном сечении.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894692755A SU1694649A1 (ru) | 1989-05-19 | 1989-05-19 | Способ отделени металла от шлака |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894692755A SU1694649A1 (ru) | 1989-05-19 | 1989-05-19 | Способ отделени металла от шлака |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1694649A1 true SU1694649A1 (ru) | 1991-11-30 |
Family
ID=21448262
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894692755A SU1694649A1 (ru) | 1989-05-19 | 1989-05-19 | Способ отделени металла от шлака |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1694649A1 (ru) |
-
1989
- 1989-05-19 SU SU894692755A patent/SU1694649A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
За вка DE № 3610449, кл. С 21 В 3/06, 1978. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1220023A (en) | Method for operating a metallurgical melting furnace and metallurgical melting furnaces | |
US4462574A (en) | Method for minimizing slag carryover | |
US5106411A (en) | Method of and apparatus for removing non-metallic inclusions in molten metal | |
Bannenberg | Inclusion modification to prevent nozzle clogging | |
SU1694649A1 (ru) | Способ отделени металла от шлака | |
EP0094241B1 (en) | Method of minimizing slag carryover | |
US4869388A (en) | Metal treatment vessel and method | |
US4936553A (en) | Method for retaining slag during the discharge of molten metal from a vessel | |
SU1135766A1 (ru) | Способ выпуска расплава из подового сталеплавильного агрегата | |
SU415311A1 (ru) | ||
RU2098226C1 (ru) | Устройство для поточного вакуумирования металла при непрерывной разливке | |
SU1069944A1 (ru) | Устройство дл модифицировани жидкого металла | |
RU2154547C1 (ru) | Крышка для ковша при модифицировании чугуна | |
JPS6383209A (ja) | 高炉銑滓分離装置 | |
SU1765180A1 (ru) | Устройство дл разливки металла из ковша в слитки | |
SU1683864A1 (ru) | Ковш дл приема металлического расплава | |
SU829320A1 (ru) | Способ сифонной разливки стали | |
SU1109448A2 (ru) | Способ производства нержавеющих сталей | |
RU2024618C1 (ru) | Главный желоб доменной печи | |
SU530158A1 (ru) | Желоб дл выпуска металла | |
RU1788025C (ru) | Устройство дл модифицировани чугуна | |
RU2067910C1 (ru) | Устройство для поточного вакуумирования металла при непрерывной разливке | |
RU2065339C1 (ru) | Способ обработки металла при непрерывной разливке | |
SU738765A1 (ru) | Устройство дл удалени шлака с поверхности металла в ковше | |
JPH02263910A (ja) | 転炉内残溶湯の処理方法 |