SU1694316A1 - Method of casting the cast-iron with globular graphite - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к литейному произволе чу, а именно к изготовлению отливок из серого чугл .ч с шаровидным графитом с использованием акуумной формовки. Цель изобретени  - увеличение выхода годного. Способ включает создание в формовочной смеси рабочего давлени , заливку формы металлом, выдержку формы после заливки при давлении в 40-50 кПа и затвердевание. Указанное давление выдерживают в форме после заливки до достижени  на поверхности отливки температуры не более 900°С, при которой прекращаетс  предусадочное расширение. Минимальна  толщина стенок составл ет X мм и рассчитываетс  по зависимости (E|j ШО/ЕАТ+1), где В - толщина ускоренно затвердевающей корки на поверхности отливки при вакуумно-пленочной формовке, мм, Еж - усадка чугуна в жидком состо нии, %: Ер - предусздочное расширение, %: Т - средн   температура центрального сло  стенки отливки за вычетом 1207°С. (Л СThe invention relates to the foundry arbitrariness of Chu, in particular to the manufacture of nodular gray castings with spherical graphite using an aum molding. The purpose of the invention is to increase the yield. The method includes creating a working pressure in the molding mixture, pouring the mold with metal, holding the mold after pouring at a pressure of 40-50 kPa and hardening. This pressure is maintained in the mold after pouring until a temperature of not more than 900 ° C is reached on the surface of the casting, at which the pre-expansion is stopped. The minimum wall thickness is X mm and is calculated from the dependencies (E | j SHO / EAT + 1), where B is the thickness of the accelerated setting peel on the surface of the casting during vacuum film forming, mm, Hedgehog is the iron shrinkage in the liquid state,% : Ep - pre-cushion expansion,%: T - average temperature of the central layer of the casting wall minus 1207 ° C. (Ls

Description

Изобретение относитс  к литейному производству, в частности к изготовлению отливок из серого чугуна с шаровидным графитом без прибылей с использованием вакуумной формовки.The invention relates to foundry, in particular to the manufacture of castings from nodular gray cast iron without profit using vacuum molding.

Цель изобретени  - увеличение выхода годного.The purpose of the invention is to increase the yield.

При получении отливок из чугуна с шаровидным графитом в форме, изготовленной вакуумной формовкой, после заливки выдерживают давление 30-40 кПа до достижени  поверхностью отливки температуры не более 900°С, при которой прекращаетс  предусадочное расширение металла. Толщина стенок отливки составл ет не менее X (мм) и рассчитываетс  по следующей зависимостиUpon receipt of castings from nodular cast iron in a mold made by vacuum molding, after casting, a pressure of 30-40 kPa is maintained until the surface of the casting reaches a temperature of not more than 900 ° C, at which the pre-expansion of the metal stops. The thickness of the casting walls is at least X (mm) and is calculated by the following relationship

(Ер 100/ЕжТ+1), (Ep 100 / EzhT + 1),

где В - толщина ускоренно затвердевающей корки на поверхности отливки при ВПФ, мм;where B is the thickness of the accelerated hardening crust on the surface of the casting with HMF, mm;

Ер - предусадочное расширение ЧШГ, %: Еж - усадка чугуна в жидком состо нии. %; Т - средн   температура центрального сло  стенки отливки за вычетом 1207°С.Ер - pre-expansion expansion of chshg,%: Hedgehog - shrinkage of cast iron in the liquid state. %; T is the average temperature of the center layer of the casting wall minus 1207 ° C.

Способ реализован на примере изготов- лзни  отливок крышка из ЧШГ марки В450 массой 50 кг. Отливка примен етс  в оборудовании гидравлических систем, работающих под давлением до 40 МПа, имеет высокие требовани  по гидроплотности. В отливке при помощи мехобработки выполн ютс  тонкие каналы сложного профил . В форме находитс  три отливки. Форму изготавливают , предварительно виброуплотн   песок 1К02 и уплотн   затем вакуумом при давлении в толще песка 40-50 кПа. Дл  геро ю The method is implemented by the example of the manufacture of castings of a lid of CSG brand V450 weighing 50 kg. Casting is used in the equipment of hydraulic systems operating under pressure up to 40 MPa, has high requirements for water density. In the casting process, thin channels of a complex profile are machined. In the form is three castings. The form is made, pre-vibropacked sand 1Q02 and then compacted with vacuum at a pressure in the thickness of sand of 40-50 kPa. For the hero

САCa

метизации формы примен ют синтетическую пленку (метод вахуумно-пленочной формовки) Температура заливки 1330°С, температура в центре отливки 1280-1290°С. Врем  достижени  поверхностным слоем отливки 900°С составл ет 19-23 мин. Врем  выдержки 25 мин. При заливке р да форм (до 8 шт) пользуютс  давлением в формах в-50 кПа, выдержива  его указанное врем . После указанной выдержки 25 мин нет необходимости в вакуумировании, потребность этого может возникнуть дл  крупных отливок или безопочных форм.the mold is made using a synthetic film (vacuum film forming method). The pouring temperature is 1330 ° С, the temperature in the center of the casting is 1280-1290 ° С. The time to reach the surface layer of the casting at 900 ° C is 19-23 minutes. Hold time 25 min. When pouring a number of molds (up to 8 pcs.), A pressure in the forms of -50 kPa is used, keeping it for the indicated time. After the specified holding time of 25 minutes, there is no need for vacuuming; this may be necessary for large castings or bezopochny forms.

При температуре в центре стенки отливки 1280°С, , мм дл  кварцевого пескаAt a temperature in the center of the casting wall 1280 ° С, mm for quartz sand

X s|| бх 1.2х + 1 ,9 мм.X s || bx 1.2x + 1, 9 mm.

J1 , IX/ч)J1, IX / h)

При переводе на ВФ производства этих отливок с технологии формовки на смол ных ХТС с прибыл ми выход годного увеличилс  с 50 до 70%.When the production of these castings was transferred to the VF from the molding technology on resin XTS with profits, the yield increased from 50% to 70%.

Использование изобретени  позвол ет расширить область применени  как технологии ВФ, так и экономичного техпроцесса получени  отливок из ВЧ без прибылей.The use of the invention allows to expand the field of application of both the HF technology and the economical process of obtaining castings from HF without profit.

Claims (1)

Формула изобретение Способ изготовлени  отливок из чугуна с шаровидным графитом в форме, изготовленной вакуумной формовкой, включающийFormula. Invention. Method of making castings of nodular cast iron in a mold made by vacuum molding, comprising установку модели, засыпку формовочной смеси, создание рабочего давлени , заливку формы металлом, выдержку формы после заливки при давлении в смеси 40-50 кПа и затвердевание металла, отличающийс   тем, что, с целью увеличени  выхода годного за счет изготовлени  средних и крупных отлпьок без гфибылей, рабочее давление в форме после заливки выдерживают до достижени  температуры на поверхности отливки не более 900°С, при условии, что минимальную толщину X стенки отливки определ ют по зависимостиinstallation of the model, filling the molding sand, creating a working pressure, pouring the mold with metal, holding the mold after pouring with a pressure in the mixture of 40-50 kPa and hardening the metal, characterized in that, in order to increase the yield by producing medium and large , the working pressure in the mold after pouring is maintained until the temperature on the surface of the casting reaches not more than 900 ° C, provided that the minimum thickness X of the wall of the casting is determined by the dependence Х 2 В (где В-толщина ускоренно затвердевающей корки на поверхности отливки, мм;X 2 V (where B is the thickness of the rapidly solidified crust on the surface of the casting, mm; Ер - продусадочное расширение, %;Ep - shrink expansion,%; Еж - усадка чугуна в жидком состо нии, % Hedgehog - shrinkage of cast iron in the liquid state,% Т - средн   температура центрального сло  стенки за вычетом 1207°С.T is the average temperature of the central layer of the wall minus 1207 ° C.