SU1692855A1 - Головка экструдера - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к электротехнике , в частности к оборудованию дл  изготовлени  кабельных изделий. Цель изобретени  - улучшение качества покрытий путем повышени  точности изменени  сопротивлени . Головка экструдера содержит корпус 1, в котором закреплен фланец 2, распределительный конус 3, дорн 4 с выполненными в нем отверсти ми 5, неподвижную направл ющую втулку 6, матрицу 7, регулировочные болты 8. 1 ил.

Description

Изобретение относитс  к экструзион- ной технике и может быть использовано при наложении изол ции кабелей св зи и других подобных кабельных изделий.

Цель изобретени  - улучшение качества покрытий путем повышени  точности изменени  гидравлического сопротивлени  в го-, лрвке.

На чертеже изображена головка экструдера .

Головка экструдера содержит корпус 1, в котором закреплен фланец 2, распределительный конус 3, дорн 4 с выполненными в нем отверсти ми 5, неподвижную направл ющую трубку 6, матрицу 7, регулировочные болты 8, конус дорна 9 (приспособление дл  изменени  гидравлического давлени  на чертеже не показано). Головка экструдера посредством фланца 2 прикрепл етс  к корпусу экструдера. Через отверсти  во фланце 2 и направл ющий канал распределительного конуса 3 пластмасса подаетс  в зону между матрицей 7 и гибкой поверхностью конуса дорна 9. Изолируемый сердечник в процессе движени  проходит через внутреннее отверстие трубки 6 и на него накладываетс  пластмассова  изол ци .

Дл  обеспечени  заданного значени  внешнего диаметра изол ции в качестве управл ющего воздействи  используетс  изменение объемной производительности экструдера, осуществл емое путем изменени  скорости вращени  вала приводного электродвигател  шнека экструдера. Однако вследствие значительной мощности электродвигател  (2:200 Вт), нестабильности его рабочих характеристик, вызванных изменением напр жени  питающей сети, нестабильности физико-механических свойств пластмасс при разных температурах не удаетс  добитьс  необходимой стабильности работы экструдера по объемной производительности пластмассы на его выходе. Погрешность стабилизации объемной производительности экструдера при управлении со стороны скорости вращени  электродвигател  шнека экструдера лежит в пределах 4-6%, что  вно превышает допуски на погрешность при изготовлении кабелей св зи с высокой стабильностью внешнего диаметра изол ции кабел . Точ (Л

С

DS О S3 DO Л СЛ

ность функционального управлени  объемной производительностью экструдера должна быть существенно увеличена за счет уменьшени  погрешности управлени  экс- трудером по объемной производительности в 10 и более раз,-т.е. 0,4-0,6%.

Дл  более точного управлени  производительностью головки экструдера внешний конус дорна 9 выполнен в виде гибкой конусной поверхности, закрепленной по кра м на дорне А и трубке 6. Масло, поступающее от приспособлени  дл  изменени  гидравлического давлени  под давле- нием через отверсти  5 дорна 4 во внутреннюю полость конусной части дорна 9, приводит к деформации гибкой поверхности конуса дорна 9 за счет по влени  усилий , направленных по нормал м к поверхности конуса дорна 9. При этом измен етс  зазор между внутренней неподвижной конусной поверхностью матрицы 7 и подвижной конусной частью дорна 9, что измен ет гидравлическое сопротивление конусного участка головки и тем самым измен етс  объемна  производительность на выходе головки экструдера.

Из теории переработки пластических масс с помощью экструдеров известно, что рабоча  точка по производительности определ етс  пересечением рабочей характеристики шнека экструдера и рабочей характеристики управл емой экструзион- ной головки, При изменении гидравлического сопротивлени  конусного участка головки характеристика управл емой экс- трузионной головки будет мен тьс , при этом рабоча  точка будет смещатьс  по характеристике шнека экструдера. При этом происходит дополнительное изменение объемной производительности QA экструдера на величину ±6д. Данное приращение лежит в пределах QA ± (0,05-0,06) QA, что

позвол ет за счет плавной деформации поверхности конуса дорна 9 с повышенной точностью мен ть производительность работы экструдера, Плавное изменение производительности экструдера за счет деформации гибкой части дорна 9 позвол ет , перекрыва  диапазон регулировани  по производительности в пределах QA ±(0,05-0,06) QA, добитьс  точности регулировани  производительности в пределах QA ±(0,005-0,006) QA.

Таким образом, грубое управление объемной производительностью на выходе головки экструдера осуществл етс  за счет

изменени  скорости вращени  шнека экструдера , а точнее управление - за счет деформации гибкой поверхности конуса дорна 9 посредством подачи под давлением через специальные отверсти  высокотемпературного масла во внутреннюю полость конуса дорна. Посредством четырех регулировочных болтов 8 осуществл етс  перемещение в радиальном направлении матрицы 7 с целью регулировки эксцентриситета изол ции

Claims (1)

1. Формула изобретени  Головка экструдера дл  наложений покрытий из пластических масс, содержаща  корпус, дорн с цилиндрической и конической част ми и отверстием дл  прохождени  заготовки, матрицу и приспособление дл  изменени  гидравлического сопротивлени , отличающа с  тем, что, с целью улучшени  качества покрытий путем повышени  точности изменени  сопротивлени , отверстие дл  прохождени  заготовки образовано расположенной в дорне направл ющей втулкой, коническа  часть дорна выполнена с полостью, в цилиндрической

   частидорна выполнены отверсти , соедин ющие полость с приспособлением дл  изменени  гидравлического сопротивлени .

   / ; j

   t 5 6