SU1691351A1 - Raw mixture for refractory materials - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к строительным материалам и может быть использовано при изготовлении бетонов, штучных изделий, набивных и торкрет-масс. Цель изобретени  - устранение усадки. Сырьева  смесь включает, мас.%: магнийсодержащий наполнитель 15-25; полифосфат натри  7-9; глинозем 10-20; карбид кремни  3-10; гра- фитсоцержаш&  добавкг 5-15; магнмйсо- держащнй заполнитель остальное. Изобретение позвол ет устоанить усадку. 1 табл.The invention relates to building materials and can be used in the manufacture of concrete, piece goods, ramming and gunning masses. The purpose of the invention is to eliminate shrinkage. Raw mix includes, wt%: magnesium-containing filler 15-25; sodium polyphosphate 7-9; alumina 10-20; silicon carbide 3-10; Grace Fitzocierzhash & add 5-15; Magnum-bearing aggregate the rest. The invention allows for shrinkage reduction. 1 tab.

Description

Изобретение относитс  к строительным материалам и может быть использовано при изготовлении бетонов, штучных изделий, набивных и торкрет-масс.The invention relates to building materials and can be used in the manufacture of concrete, piece goods, ramming and gunning masses.

Цель изобретени  - устранение усадки.The purpose of the invention is to eliminate shrinkage.

Введение 3 мас.% карбида кремни  обуславливает стабилизацию изменени  линейных размеров. Увеличение количества карбида кремни  до 10% обеспечивает линейное расширение, обеспечива  тем самым уплотнение издели . Достигаетс  эффект самоуплотнени , который способствует снижению газопроницаемости, проникновению расплавов металла.The introduction of 3 wt.% Of silicon carbide stabilizes the change in linear dimensions. Increasing the amount of silicon carbide to 10% provides linear expansion, thereby providing a seal product. A self-sealing effect is achieved, which contributes to a reduction in gas permeability and the penetration of metal melts.

Введение карбида кремни  менее 3 мас.% не обеспечивает устранени  усадочных  влений, а содержание более 10 мас.% вызывает значительное нежелательное увеличение линейных размеров.The introduction of silicon carbide less than 3 wt.% Does not ensure the elimination of shrinkage effects, and a content of more than 10 wt.% Causes a significant undesirable increase in linear dimensions.

Основные физико-технические свойства формируютс  при сушке до 150-200°С, аThe main physical and technical properties are formed when drying to 150-200 ° C, and

обжиг на более высокие температуры не ухудшает свойств изделий.firing at higher temperatures does not impair the properties of the products.

Графитсодержаща  добавка в количестве 5-15% обеспечивает снижение степени окислени  карбида кремни .The graphite-containing additive in the amount of 5-15% reduces the oxidation state of silicon carbide.

Пример 1. Смешивают компоненты, мас.%: магнезит фр. 2-0,5 мм 60,магнезит фр. менее 0,063 мм 15; полифосфат натри  7; глинозем фр. менее 0,063 мм 10; карбид кремни  3 и графит 5, формуют издели  и сушат при 150°С в течение 10 ч. Издели  готовы к применению.Example 1. Mix components, wt.%: Magnesite FR. 2-0,5 mm 60, magnesite fr. less than 0.063 mm 15; sodium polyphosphate 7; alumina fr. less than 0.063 mm 10; silicon carbide 3 and graphite 5, molded products and dried at 150 ° C for 10 hours. The products are ready for use.

Пример 2. Смешивают компоненты, мас.%: магнезит фр. 2-0,5 мм 21; магнезит фр. менее 0,063 мм 25; полифосфат натри  9; глинозем фр. менее 0,063 мм 20; карбид кремни  10; графит 15, формуют издели  и сушат при 150°С в течение 7 ч. Издели  готовы к применению.Example 2. Mix components, wt.%: Magnesite FR. 2-0.5 mm 21; magnesite fr. less than 0.063 mm 25; sodium polyphosphate 9; alumina fr. less than 0.063 mm 20; silicon carbide 10; graphite 15, molded products and dried at 150 ° C for 7 hours. Products are ready for use.

Пример 3. Смешивают компоненты, мае. %: периклаз фр. 2-0,5 мм 40; периклаз фр. менее 0,063 мм 20полифосфат 8; глиноЁExample 3. Mix the components, may. %: periclase fr. 2-0,5 mm 40; periclase fr. less than 0.063 mm 20 polyphosphate 8; clay

ОABOUT

оabout

1one

ОСOS

сгsg

Зем 15; карбид кремни  7; графит 10, форму- Ют и сушат при 200°С в течение 6 ч. Издели  Готовы к применению.Zem 15; silicon carbide 7; graphite 10, form-Ute and dried at 200 ° C for 6 hours. Products Ready for use.

Пример 4. Смешивают компоненты, мас.%: магнезитохромит фр. 2-0,5 мм 61; магнезитохромит фр. менее 0,063 мм 16; полифосфат натри  7; глинозем 10; карбид кремни  2; шунгит4(состава,%: SIOz 25-51; АЬОз 2,5-5,0; Рв20з+РеО 1,0-5,5; МдО 1-3; СаО 0,8-1,0; NaaO 0,1-0,2; КаО 0,2-0,8; С 20-60 формуют издели , сушат при 150°С 8 ч.Example 4. Mix components, wt.%: Magnesite-chromite FR. 2-0,5 mm 61; magnesitochromite fr. less than 0.063 mm 16; sodium polyphosphate 7; alumina 10; silicon carbide 2; schungite4 (composition,%: SIOz 25-51; ABOz 2.5-5.0; Rv20z + PeO 1.0-5.5; MgO 1-3; CaO 0.8-1.0; NaaO 0.1- 0.2; KAO 0.2-0.8; C 20-60 molded products, dried at 150 ° C for 8 h.

Пример 5. Смешивают компоненты, мае. 5%: хромомагнезит фр. 2-0,5 мм 19; магнезит фр. менее 0,063 мм 24; полифосфат натри  9; глинозем 20; карбид кремни  15; графит из переработки стержней 16, формуют , издели  сушат при 200°С в течение 4 ч. Издели  готовы к применению.Example 5. Mix the components, may. 5%: chromomagnesite FR. 2-0.5 mm 19; magnesite fr. less than 0.063 mm 24; sodium polyphosphate 9; alumina 20; silicon carbide 15; graphite from processing rods 16, molded, the product is dried at 200 ° C for 4 hours. The products are ready for use.

Свойства массы по примерам приведены в таблице.The properties of the mass of the examples given in the table.

Полученные данные свидетельствуют о том, что масса не имеет усадочных  влений.The data obtained indicate that the mass has no shrinkage.

Claims (1)

Формула изобретени  Сырьева  смесь дл  огнеупорных материалов , включающа  магнийсодержащие заполнитель и наполнитель, полифосфат натри  и глинозем, от л и ч а ю ща   с   тем, что с целью устранени  усадки, она дополнительно содержит карбид кремни  и гра- фитсодержащую добавку при следующем соотношении компонентов, мас.%: Магн ийсодержа щи и наполнитель15-25A raw material mixture for refractory materials, comprising magnesium-containing filler and filler, sodium polyphosphate and alumina, from the fact that in order to eliminate shrinkage, it additionally contains silicon carbide and a graphite-containing additive in the following ratio of components, wt.%: Magnesium content and filler15-25 Полифосфат натри  7-9Sodium polyphosphate 7-9 Глинозем10-20Alumina10-20 Карбид кремни 3-10Silicon carbide 3-10 Графитсодержаща  добавка5-15Graphite containing additive5-15 Магнийсодержащий заполнитель.ОстальноеMagnesium-containing filler. Other