SU1688784A3 - Способ стерилизации поверхностей наполнительной трубы и св занных с ней трубопроводов машины дл упаковки жидкого стерильного продукта - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к способу стерилизации с использованием жидкого дезинфицирующего средства при обработке наполнительной трубы и св занных с ней труб, подлежащих стерилизации в упаковочной машине. Целью изобретени   вл етс  повышение эффективности. Способ стерилизации поверхности наполнительной трубы и св занных с ней трубопроводов машины дл  упаковки жидкого стерильного продукта состоит в предварительном нагреве обрабатываемых поверхностей с последующей их обработкой смесью паров дезинфектанта, температура точки росы которой выше температуры обрабатываемых поверхностей, полученной в результате распылени  жидкой перекиси водорода в нагретом воздухе, с последующим ее удалением , при этом смесь паров дезинфектанта пропускают через теплонакопительные трубы , установленные перед трубопроводами, причем падение температуры смеси паров дезинфектанта подавл ют подводом тепла от теплонакопительных труб с последующей конденсацией ее в виде пленки при контакте с поверхностью теплонакопительных труб и трубопроводов, а удаление ее осуществл ют пропусканием через обрабатываемые трубопроводы и накопительную трубу нагретого воздуха, при этом толщина стенок теплонакопительных труб больше толщины трубопроводов. Максимальна  температура обрабатываемых поверхностей, котора  ниже температуры точки росы смеси паров дезинфектанта, составл ет 70-90°С, а температура точки росы смеси паров дезинфектанта выше 90°С, при этом распыление жидкой перекиси водорода в теплонакопительных трубах, которые имеют участки в виде трубы Вентури, осуществл ют через сопло трубы, полость которой соединена с горлом трубы Вентури, а распыление жидкой перекиси водорода осуществл ют 15-20 с, перегретый же воздух вывод т из тепло- накопительных труб в местах соединени  их с трубопроводами, которые подлежат обработке , после предварительного подогрева теплонакопительных труб. 5 з п.ф-лы, 1 ил. fe О 00 00 VI оо U4

Description

Изобретение относитс  к способу стерилизации с использованием жидкого дезинфицирующего средства при обработке наполнительной трубы и св занных с ней

труб, подлежащих стерилизации, в упаковочной машине.

Цель изобретени  - повышение эффективности .

На чертеже схематично показано на- попнительное устройство упаковочной машины , осуществл ющее предлагаемый способ стерилизации.

На чертеже обозначены : 1 - лента, 2 - стерильный жидкий продукт, 3 - сухой воздух , 4 - труба дл  продукта, 5 - жидкий дезинфектант (перекись водорода), 6 - смесь воздуха с дезинфектантом. 7 - уп- лотнительные зажимы, 8 - воздушный компрессор, 9 - упаковка, 10 - высокотемпературный воздухонагреватель, 11 - вод ной сепаратор, 12 - наполнительна  труба, 13 - трубопровод накопительной трубы, 14 - входна  труба стерильного воздуха, 15,15а,15в - впускные трубопроводы стерильного воздуха, 16,17 -теплонакопитель- ные трубы, 18 - теплообменник, 18а - байпасна  труба, 19 - труба Вентури, 19а - горло, 20 - сопла, 21 - труба, 22 - клапан подачи стерильного продукта, 23 - кран, 24 клапан. 24а - поршень, 25 - распределитель , 26 - труба, 27 - клапан, 27а - поршень, 28 - стерилизационна  камера, 29 - воздушные сопла, 30 - воздухоподогреватель, 31 - труба.

При осуществлении способа стерилизации теплонакопительна  труба получает большое количество тепла за счет пропускани  через нее подогретого воздуха. Поэтому , когда большой объем жидкого дезинфектанта впрыскиваетс  в течение заданного промежутка времени в поток высокотемпературного воздуха в упом нутой теплонакопительной трубе, этот жидкий дезинфектант испар етс , а тепло испарени  обеспечивает существенное снижение температуры смеси дезинфектанта с воздухом . Однако эта теплота испарени  компенсируетс  теплом, накопленным в теплонакопительной трубе, путем теплообмена через внутренние стенки трубы,поэтому падение температуры прекращаетс . Падение точки росы упом нутой смеси, котора  мен етс  в зависимости от температуры воздуха и доли дезинфектанта в объеме воздуха, не происходит. Упом нута  точка росы повышаетс  по сравнению с тем случаем, когда теплота испарени  не возвращаетс  за счет теплопередачи через стенки теплонакопительной трубы. Когда состав упом нутой смеси стабилизирован и осуществл етс  его контактирование со стерилизуемыми элементами, например, с трубой, через которую проходит смесь, то упом нутые стерилизуемые элементы имеют температуру ниже точки росы упом нутой смеси. Поэтому смесь охлаждаетс  на поверхност х стериличуемых элементов, таких как внутренние поверхности упом нутой грубы. Вследствие чего пары дезинфектанта конденсируютс , образу  равномерную пленку на упом нутых поверхност х. Затем нагретый воздух до заданной температуры пропускают, осуществл   его контактсосконденсированным дезинфектантом, который в результате испар етс  и отводитс , а упом нутые поверхностиоказываютс 

0 простерилизованными.

Если поверхностные температуры труб, подлежащих стерилизации, составл ют не более 70-90°С, то это позвол ет устанавливать упаковочные машины без охлаждени .

5 Если точка росы смеси больше 90°С, то дез- инфектантможет хорошо конденсироватьс  на поверхност х, подлежащих стерилизации .

Кроме того, при распиливании жидкого

0 дезинфектантэ процесс испарени  происходит быстро при открытии горла трубки Вентури, установленной в теплонакопительной трубе, поскольку скорость нагретого воздуха в трубе Вентури возрастает, а

5 давление падает.

Также в результате выбора толщины стенки теплонакопительной трубы больше толщины стенки стерилизуемой трубы увеличиваетс  величина накопленного тепла,

0 что позвол ет предотвратить уменьшение точки росы дезинфектанта с нагретым воздухом . Обеспечиваетс  достаточно больша  теплопередача к упом нутой смеси, за счет использовани  теплообменных элементов, та5 ких как радиальные ребра в стенке теплонакопительной трубы, причем распыливание порции дезинфектанта в течение 15-20 с обеспечивает эффективный процесс.

Перекись водорода  вл етс  эффектив0 ным жидким дезинфицирующим веществом .

Дл  предварительного подогрева теплонакопительной трубы используетс  высокотемпературный воздух, истекающий из

5 соединени  теплонакопительной трубы со стерилизуемой трубой При этом полностью предотвращаетс  повышение температуры стерилизуемой трубы.

Способ осуществл етс  следующим об0 разом.

Когда определенное количество жидкого дезинфектанта 5 поступает в нагретый сухой воздух 3, температура которого достаточно высока и превышает температу5 ру конденсации смеси роздуха с жидким дезинфектантом. то поздух образует соответствующую смесь г. дезинфекгантом . При этом температура смесь воздуха с испаренным дезинфектантом 6 ниже точки росы или конденсации ПОГУПЛЬНУ ппздух не может

содержать при таких услови х такое большое количество жидкости, то часть ее конденсируетс . Температура воздуха и объемное отношение жидкого дезинфек- танта и воздуха в смеси, содержащей паровую фазу,  вл ютс  параметрами, определ ющими значение точки росы. Поэтому при контактировании со стерилизуемым обьектом, температура которого ниже точки росы полученной смеси, часть смеси, котора  соприкасаетс  с упом нутыми поверхност ми , охлаждаетс , а парова  фаза конденсируетс  и откладываетс  на упом нутых поверхност х равномерным слоем жидкого дезинфектанта. Затем упом нутые поверхности нагреваютс  гор чим воздухом , имеющим соответствующую температуру , дезинфицирующее вещество испар етс , тем самым заверша  процесс стерилизации.

Таким образом, осуществл етс  эффективна  стерилизаци  элементов упаковочной машины.

Дл  наполнени  продуктом в упаковочной машине лента 1 сматываетс  с барабана (не показан), проходит через ванну с перекисью водорода, где стерилизуетс . Далее лента направл етс  роликами в верхнюю часть упаковочной машины, где высушиваетс . Затем лента направл етс  вертикально вниз через машину с регулируемой скоростью. В процессе перемещени  вниз через упаковочную машину лента 1 превращаетс  в трубу после герметизации между собой продольных кромок. Таким образом получаетс  труба дл  продукта. Стерилизованное содержимое, например, молоко, подаетс  через наполнительную трубку 12, котора  проходит вниз, располага сь у нижней кромки трубы 4. Уплотнитель- ные зажимы 7, расположенные на определенном рассто нии под нижним торцом наполнительной трубки 12 с обеих сторон трубы 4, герметизируют трубу 4 в горизонтальном направлении, когда труба 4 заполнена продуктом и перемещаетс  вертикально вниз. После этого труба 4 отрезаетс  8 горизонтальном направлении и отдел етс  в месте герметизации. Таким образом получаетс  упаковка 9.

Элементы упаковочной машины стерилизуетс  жидким дезинфектантом 5, в качестве стерилизационной среды используетс  перекись водорода. Упаковочна  машина и стерилизационное устройство, которое работает совместно с упаковочной машиной, соединены с воздухом компрессором 8, оснащенным водоотделителем 11, предназначенным дл  удалени  водного конденсата из воздуха. Поскольку в воздухе содержитс 

небольшое количество воды, то водоотдели тель 11 предотвращает растворение дезин фектанта при его смешении с воздухом и извлекает в наибольшей степени воду из 5 воздуха, т.е. осушает его перед подогревом Сухой воздух 3 нагреваетс  и используетс  дл  создани  пара из перекиси водорода при ее испарени  из жидкой фазы, котора  обычно представл ет собой 35%-ный вод0 ный раствор. Полученный пар попадает в сухой воздух. Подогрев обеспечивает поддержание заданной температуры смеси из паров перекиси водорода с воздухом, а также нагрев теплонакопительных труб 16 и 17.

5 Обезвоженный сухой воздух 3, прошедший через водоотделитель 11, направл етс  в клапан 27 теплообменника по трубе. В соответствии с рабочими услови ми стерилиза- ционного устройства и положением поршн 

0 27а клапан 27 открывает проход дл  распиливани  жидкого дезинфектанта 5 (перекиси водорода) и дл  нагретого воздуха в теплонакопительные трубы 16 и 17 дл  их предварительного подогрева до распылива5 ни , а также дл  подачи сухого воздуха при температуре ниже указанной дл  высокотемпературного воздуха дл  направлени  его в стерилизуемую трубу, котора  соединена через клапанное устройство, осущест0 вл   испарение жидкой перекиси водорода 5 из трубы, подлежащей стерилизации. Дл  подачи высокотемпературного воздуха в теплонакопительные трубы 16 и 17 поршень 27а, который может перемещатьс  вверх и

5 вниз, находитс  в нижнем положении (см. четеж), а сухой воздух 3, поступающий из водоотделител  11 (сепаратора), направл етс  в высокотемпературный воздухоподогреватель 10, проход  через верхнюю часть

0 клапана 27 и байпас 18а теплообменника 18. Теплообменный элемент 10а высокотемпературного воздухоподогревател  10 обеспечивает нагрев сухого воздуха 3 приблизительно до 360°С. Сухой воздух 3

5 проходит через теплообменник 18 снова и попадает в теплонакопительные трубы 16 и 17 через распределитель 25. Дл  использовани  нагретого воздуха дл  сушки поршень 27а перемешаетс  вверх. При этом сухой

0 воздух проходит внутрь теплообменника 18 и направл етс  в высокотемпературный воздухоподогреватель 10. Нагретый до высокой температуры воздух омывает тепло- обменные пластины 18 & и охлаждаетс 

5 сухим воздухом 3, поступающим от водоотделител  11, обеспечива  достижение заданной температуры. При этом сухой воздух 3 поступает в трубы 13 и 15, обеспечива  испарение дезинфектанта, проход  через клапаны 22 и 24. соединенные с теплонакопительными трубами 16 и 17. Трубки Вен- туры установлены в трубах 16 и 17, по которым воздух проходит от теплоооменника 18 через распределитель 25. Теплонакопитель- на  труба 16 соединена с наполнительной трубкой 12 дл  подачи стерилизованного жидкого продукта 2. Последний представл ет собой жидкость, заполн ющую упаковки. Труба 16 соединена с трубой 13, св занной с клапаном 22, который регулирует подачу стерильного продукта в трубу 13. Теплона- копительна  труба 17 соединена с клапаном 24 подачи гор чего воздуха, который выпускает нагретый воздух в соответствии с рабочими услови ми или напрап л ет нагретый воздух в трубу 15, Е. результате чего стерильный воздух пост. пает в верхнюю часть свернутой в трубу полосы в процессе .наполнени  через про стерилизованную воздухом входную трубу 14, причем трубы 15а и 15в соединены со стерильной камерой 28. Клапан 22 дл  подачи стерильного продукта содержит зле мент 22а, соединенный с главной линией подачи продукта, а также элемент 22в, который открывает и закрывает проход дл  сте рилизованной смеси и дл  очищающей жидкости. Предохранительный клапан 22с преп тствует попаданию в поток стерильного жидкого продукта 2 из линии подач1/, продукта, а также направл ет поток стерильной воздушной смеси 6 из теплонако- пительной трубы 16. В процессе подачи продукта клапаны 22 (а и в) закрыты, стерильный жидкий продукт 2 попадает в трубу 13 через клапанное устройство, в процессе стерилизации положение клапанов соответствует показанному на чертеже.

Перекись водорода поступает из емкости (не показана) в суженные части 19а соответствующих трубок Вентури 19 по трубе 21. Причем перекись водорода подаетс  насосом через сопла 20. Когда нагретый воздух поступает в трубу 15, поршень 24а, который имеет возможность перемещатьс , находитс  в левом положении (см. чертеж), а когда требуетс  выпустить нагретый воздух , то в правом. Кроме того, элемент 22 клапана 22 подачи стерильного продукта снабжен краном 23, подсоединенным к трубе 31, к которой подходит открытый конец теплонакопительной трубы 16.

Кран 23 позвол ет выпускать нагретый воздух, который используетс  дл  предварительного подогрева, когда теплонакопи- тельна  труба 16, содержаща  гор чий воздух, еще не заполнена парами перекиси водорода. Кран 23 закрыт все врем , за исключением случаев, когда необходимо предварительно нагревать воздух, протекающий по трубе 16, а также когда необходимо выпустить очистную жидкость из наполнительной трубки 12 в трубу 13. Толщина стенок труб 16 и 17 (например, 5 мм) позвол ет аккумировать большое количество тепла. Толщина стенок должна быть обеспечена до распределительной точки распределител  25. Воздушные сопла 29 служат дл  подачи гор чего воздуха, предназначенного

0 дл  вертикального соединени  двух продольных кромок свернутой в трубу 4 ленты. Это соединение осуществл етс  нагревом и сплавлением в воздухоподогревателе 3, из которого гор чий воздух поступает в воз6 душные сопла 29.

Стерилизаци  наполнительной секции упаковочной машины жидким дезинфектан- том из перекиси водорода.

На чертеже показано положение дл 

0 стерилизации заданных элементов путем получени  смеси, состо щей из паров перекиси водорода и нагретого воздуха. Смесь получают путем подачи порции перекиси водорода в теплонакопительныетрубы 16и 17.

5 Перекись водорода подаетс  в виде водного раствора. Минимальное и наиболее приемлемое содержание перекиси водорода в растворе составл ет 35%. Перед стерилизацией теплонакопительные трубы 16 и 17

0 подогревают высокотемпературным воздухом: воздух сжимаетс  воздушным компрессором 8, после удалени  воды из воздухоотделител  11 обезвоженный сухой воздух 3 попадает в клапан 27 теплообмен5 ника, затем воздух поступает через верхнюю часть упом нутого клапана в высокотемпературный воздухоподогреватель 10 по байпасной трубе 18а и подогреваетс  нагревательным элементом 10а.

0 Высокотемпературный воздух (около 360°С) проходит через теплообменник и без потерь тепла попадает в распределитель 25. Из распределительной точки распределител  25 в процессе предварительного подогрева

5 до распыливани  порции перекиси водорода воздух попадает в теплонакопительную трубу 16 и наполнительную трубу 12, с другой стороны воздух проходит по теплонакопительной трубе 17 снаружи входной трубы

0 14 и в стерилизационную камеру 28, причем 2/3 расхода высокотемпературного воздуха направл етс  по теплонакопительной трубе 16, а 1/3 расхода - по теплонакопительной трубе 17. Это обеспечивает эффективный

5 предварительный подогрев элементов, подлежащих стерилизации перекисью водорода . Высокотемпературный воздух, который проходит через распределитель 25 и попадает в теплонакопительные трубы 16 И 17, нагревает стенки этих труб в течение заданного периода времени (15-20 с). Воздух, который попал в теплонэкопительную трубу 16, проходит через клапан 22, а выходит через кран 23, установленный на трубе 31, кран 23 открыт только в период предварительного подогрева. В этот промежуток времени клапан 22 перемещаетс  вверх (из положени , показанного на чертеже), закрыва  вход высокотемпературного воздуха в трубу 13, соединенную с наполнительной трубой 12. Отсечной паровой клапан 22с и клапан 22а подачи продукта остаютс  в положении , показанном на чертеже, поэтому проток жидкого продукта 2 в наполнительную трубу невозможен, а стерилизующий пар наполн ет паровой отсечной клапан 22с. Высокотемпературный воздух, который протекает по теплонакопительной трубе 17 дл  нагрева ее стенок, выпускаетс  наружу путем перемещени  клапана 24а влево (показано штриховыми лини ми), поскольку поршень находитс  в правом положении в процессе предварительного подогрева. Так как высокотемпературный воздух не может проходить к наполнительным трубам 12 и 13. к трубе 14 подачи стерильного воздуха, трубам 15,15а,15в, соединенным с верхней частью стерилизационной камеры 28, то увеличение температуры элементов, требующих стерилизации, полностью предотвращаетс . Обеспечиваетс  поддержание температуры внутри машины на уровне 70- 90°С (максимально) в течение операции предварительного подогрева, поскольку гор чий воздух не поступает в воздушные сопла 29.

После предварительного подогрева в течение заданного периода времени достаточно большое количество тепла аккумиру- етс  в теплонакопительных трубах 16 и 17, через которые проходит непрерывно ёысо- котемпературный воздух. После этого водный раствор перекиси водорода под давлением направл етс  из емкости (не показано ) насосом по трубе 21 к соплам 20, при этом порци  перекиси водорода распы- ливаетс  в высокотемпературном потоке воздуха, проход щем через трубки Вентури 19, расположенные в теплонакопительных трубах 16 и 17. Врем  распиливани  15-20 с. допустимое врем  распыливани  40-50 с. Поскольку сопла расположены в горле 19а трубок Вентури 19, то скорость высокотемпературного воздушного потока, проход щего через трубки Вентури 19, в этом месте горла 19а возрастает, а давление уменьшаетс , при этом тепло отводитс  от стенок теплонакопительных трубок 16 и 17 к перекиси водорода, распыленной в виде тумана, заставл   ее испар тьс . В процессе распыливани  температура воздуха мен етс  от 320°С (начало распыливани ) до 200°С (конец распыливани ). Использование радиальных ребер в теплонакопительных трубах 5 16 и 17 позвол ет повысить эффективность испарени  без опасени  повторной конден- сации, поскольку ребра увеличивают теплоотдачу от теплоносительных труб 16 и 17. Пары перекиси водорода смешиваютс  10 с высокотемпературным воздухом, образу  смесь воздуха с дезинфектантом 6. В следствие поглощени  тепла в процессе испарени  температура смеси 6, стремитс  уменьшитьс , но она восста- 15 навливаетс  за счет большого количества тепла, аккумулированного теплонакспитель- ными трубами 16 и 17, при этом достигаетс  температура более высока , чем если бы точка росы смеси воздуха с дезинфектантом 0 6 не была восстановлена подводом тепла. Поэтому смесь, проход ща  по теплонакопительной трубе 16. направл етс  в напол- нительную трубу 12 по трубе 13, которые должны стерилизоватьс , через клапан 22 5 подачи стерильного продукта. Смесь воздуха с дезинфектантом 6 проходит по тепло- накопительной трубе 17 через клапан 24 (в данном случае поршень 24а клапана 24 находитс  в левом положении, как показано на 0 чертеже) и далее поступает по трубе 15 частично во входную трубу 14 внутри свернутой в трубу 4 ленты, проход  по трубе 15а, а частично в стерилизационную камеру 28, попада  в нее через трубу 15в сверху. 5 В этот момент температура поверхностей труб 13,15,15а,15в, подлежащих стерилизации , а также наполнительной трубы 12, внутренних поверхностей входной трубы дл  стерильного воздуха внутри стерилиза- 0 ционной камеры 28, а также наружных поверхностей наполнительной трубы 12 остаетс  в пределах 70-90°С в районе неработающих воздушных сопел 29, специального охлаждени  (которое обычно 5 производитс  в течение 10-15 мин) не требуетс . Парова  фаза перекиси водорода откладываетс  в виде конденсата тонким слоем на поверхност х, подлежащих стерилизации , температура которых ниже точки 0 росы смеси. Кран 23 на трубе 31, соединенный с клапаном 22в стерильного воздуха, закрыт в течение данной операции. После прохождени  соответствующего промежутка времени нагретый воздух, температура 5 которого ниже величины температуры высокотемпературного воздуха (дл  исключени  вредных воздействий высокой температуры на уплотнени  наполнительной трубы и т.д.), используетс  дл  испарени  пленки дезин- фектанта из перекиси водорода и завершеки  пргцогга стерилизации. В данном слу- ч.чп поршень 27а клапана теплообменника 27 поди  г (показано ип риховыми лини ми). ч осушенный сухой воздух 3, поступаю щий из водоотделител  11. направл етс  о клапан 27, проходит по теплообменнику 18 из нижней части клапан 27 в воздухоподог ревэтель 10. Высокотемпературный воздух проходит снова через теплообменник 18, не охлаждаетс  через теплообменные пластины 18 осушенным сухим воздухом 3, втекающим в теплообменник 18, а поскольку темперптура подогретого воздуха ниже температуры высокотемпературного воздуха, в котором распиливаетс  порци  перекиси водорода, то упом нутый воздух направл етс  по трубам в наполнительную трубу, подлежащую стерилизации, от распределительной точки 25 дл  стерилизации и сушки перекиси водорода, котора  сконденсировалась на стерилизуемых поверхност х. При этом испаренна  перекись водорода выводитс  с подогретым воздухом из упаковочной машины. В течение этого промежутка времени температура подогретого воздуха мен етс  от 200 до 130°С после завершени  испарени  и сушки. В данном случае поверхности, подлежащие стерилизации , не охлаждаютс  чрезмерно, начальна  температура достаточно высока дл  обеспечени  качественной сушки. При этом остаточное количество перекиси водорода можно поддерживать на минимальном уровне в процессе упаковки продукта.

При производстве одноразовых упаковочных контейнеров дл  стерильных жидких напитков, например молока, до введени  стерильного жидкого продукта из главной подающей линии через клапанное устройство, обеспечивающее дозированную подачу продукта, используют стерили- зационные системы, в которых примен ютс  пары перекиси водорода дл  стерилизации наполнительных труб, а также других элементов . В существующих системах необходимо предварительно охлаждать стерилизуемые поверхности. Следовательно возрастают потери времени и эксплуатационные затраты. С помощью предлагаемого способа обеспечиваютс  услови , позвол ющие сконденсировать паровую фазу дезинфектанта - перекиси водорода на стерилизуемых поверхност х, причем исключаютс  все операции, св занные с охлаждением стерилизуемых поверхностей , при этом имеет место качественна  сушка, в результате которой остаточное количество дезинфектанта после стерилизации сводитс  к минимуму.

Устанавлива  маскимальное значение поверхностей температуры 70-90°С. можно обеспечить услови , исключающие применение операций охлаждени , а устанавлива  точку росы 90°С и выше, дл  смеси воздуха с жидким дезинфицирующим веществом , можно проводить операции стерилизации , исключающие охлаждение, тем самым уменьша  трудоемкость обработки

элементов машины.

Кроме того, быстрое испарение имеет место при открытии сопл в горле трубок Вентури в теплонакопительных трубах. Заданна  толщина стенок труб позвол ет

обеспечить большую аккумул цию тепла в теплонакопительных трубах, что позвол ет эффективно повысить точку росы смеси воздуха с дезинфицирующим веществом. Использование теплообменных элементов,

таких как радиальные ребра, позвол ет существенно повысить точку росы указанной смеси.

Установив врем  порционного распиливани  жидкого дезинфектанта 15-20 с, можно обеспечить эффективную стерилизацию без отходов на упаковочной машине. Наиболее подход щим веществом в качестве жидкого дезинфектанта  вл етс  перекись водорода.

При реализации способа путем выпуска

наружу нагретого воздуха, который используетс  дл  предварительного подогрева теплонакопительных труб, в сочленении между теплонакопительными трубами итрубами , подлежащими стерилизации, можно полностью предотвратить повышение температуры , тем самым обеспечить эффективную конденсацию дезинфектанта на стерилизуемых поверхност х.

Claims (6)

1. Способ стерилизации поверхностей наполнительной трубы и св занных с ней

трубопроводов машины дл  упаковки жидкого стерильного продукта путем предварительного нагрева обрабатываемых поверхностей с последующей их обработкой смесью паров деэинфектанта. темпера0 тура точки росы которой выше температуры обрабатываемых поверхностей, полученной в результате распиливани  жидкой перекиси водорода в нагретом воздухе, с последующим ее удалением, отличающийс 

5 тем, что, с целью повышени  эффективности , смеси паров дезинфектанта пропускают через теплонакопительные трубы, смесь паров дезинфектанта получают путем порционного распылени  жидкой перекиси водорода в перегретом воздухе, проход щем

через теплонакопительные трубы, установленные перед трубопроводами и обладающие способностью хорошо воспринимать тепло, обеспечива  испарение порционно распыленной перекиси водорода при падении температуры смеси паров дезинфектан- та вследствие процесса испарени , причем падение температуры смеси паров дезин- фектанта подавл ют подводом тепла от теплонакопительных труб с последующей конденсацией ее в виде пленки при контакте с поверхност ми теплонакопительных труб и трубопровдов. а удаление его осуществл ют пропусканием через обрабатываемые трубопроводы и накопительную трубу нагретого воздуха, температура которого ниже температуры жидкого дезинфектанта, наход щегос  в сконденсированном состо нии , благодар  чему сконденсированный дезинфектант испар етс  и удал етс  с обрабатываемых поверхностей, при этом толщина стенок теплонакопительных труб больше толщины трубопроводов.

2. СпОСОб ПО П. 1. О Т Л И Ч Я Ю Щ 11 I (. Ч

тем, что максимальна  температура oOpnfia тываемых поверхностей, котора  ниже тем пературы точки росы смеси паров дезинфектанта, составл ет 70-90°С

3.Способ по п.2. отличающийс  тем, что температура точки росы паров дезинфектанта выше 90°С.

4.Способ по пп. 1-3. отличающийс  тем, что распыление жидкой перекиси водорода в теплонакопительных трубках, которые имеют участки в виде трубы Вентури, осуществл ют через сопло трубы, полость которой соединена с горлом трубы Вентури.

5.Способ по п.4, отличающийс  тем, что распыление жидкой перекиси водорода осуществл ют в течение 15-20 с.

6. Способ по п.5, отличающийс 

тем, что перегретый воздух вывод т из теплонакопительных труб в местах соединени 

их с трубопроводами, которые подлежат обработке , после предварительного подогрева теплонакопительных труб.

Та