SU1687584A1 - Method of production organic-mineral fertilizer - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к сельскому хоз йству и может быть использовано дл  получени  гуминовых удобрений и стимул торов роста растений. Цель изобретени  - увеличение производительности способа при одновременном повышении качества удобрени . Уголь измельчают до получени  частиц 0,6-1 мм, смешивают с водой в соотношении 1:(1-1,3), вакуумируют до остаточного давлени  60-80 мм рт.ст. и подают газообразный аммиак до достижени  рН 7,2-7,4. Тепловой режим автотермический, ,ie выше 80°С. Полученную массу можно использовать на удобрение как в виде пульпы, так и в сухом виде. Способ позвол ет увеличить выход гуминовых кислот до 37-38%, сократить врем  обработки угл  до 30- 40 мин, повысить качество удобрени . (ЛThe invention relates to agriculture and can be used to produce humic fertilizers and plant growth stimulants. The purpose of the invention is to increase the productivity of the process while improving the quality of the fertilizer. The coal is crushed to obtain particles of 0.6-1 mm, mixed with water in a ratio of 1: (1-1.3), and evacuated to a residual pressure of 60-80 mm Hg. and ammonia gas is supplied until a pH of 7.2-7.4 is reached. Thermal mode is autothermal, ie, above 80 ° C. The resulting mass can be used for fertilizer in the form of pulp, and in dry form. The method allows to increase the yield of humic acids to 37-38%, reduce the processing time of coal to 30-40 minutes, improve the quality of fertilizer. (L

Description

Изобретение относитс  к сельскому хоз йству и может быть использовано при получении гуминовых удобрений и стимул торов роста.The invention relates to agriculture and can be used in the production of humic fertilizers and growth promoters.

Цель изобретени  - увеличение производительности способа при одновременном улучшении качества удобрени .The purpose of the invention is to increase the productivity of the process while improving the quality of the fertilizer.

Пример .В металлический аппарат емкостью 300 мл, снабженный мешалкой, барбатером, штуцером дл  вакуумирова- ни , пробоотборником и термометоом, загружают 100 мл воды, затем добавл ют 100 г высушенного и измельченного угл  с фракционным составом 0,8-1 мм (содержание гуминовых кислот 78%). При перемешивании реакционной массы откачивают воздух до остаточного давлени  70 мм рт.ст., затем давление в аппарате довод т до атмосферного и подают газообразный аммиак со скоростью 18 л МНз/л в минуту . При достижении рН реакционной массы 7,4 (37 мин) подачу аммиака прекращают, содержимое выгружают и определ ют в нем количество перешедших в раствор гуминовых кислот (в виде гуматов аммони ). Их оказалось 37,4%.Example. A 300 ml metal apparatus equipped with a stirrer, barbater, vacuum fitting, sampler and thermometer is charged with 100 ml of water, then 100 g of dried and crushed coal with a fractional composition of 0.8–1 mm (the content of humic acid) is added. acids 78%). While stirring the reaction mass, the air is evacuated to a residual pressure of 70 mm Hg, then the pressure in the apparatus is adjusted to atmospheric and ammonia gas is supplied at a rate of 18 liters MN / l per minute. When the pH of the reaction mass is 7.4 (37 min), the flow of ammonia is stopped, the contents are discharged and the amount of humic acids transferred to the solution (in the form of ammonium humates) is determined. They turned out to be 37.4%.

В услови х примера исследовали различные величины режима вакуумировани  (врем  обработки 1 ч), скорости подачи аммиака до достижени  определенного рН и соотношение воды и угл .Under the conditions of the example, different values of the vacuum mode (treatment time 1 hour), ammonia feed rates until a certain pH was reached, and the ratio of water and coal were investigated.

Исследовани  показали, что оптимальными  вл ютс  следующие режимы: остаточное давление 60-80 мм рт.ст. скорость подачи аммиака 18-20 м ЫНз/м HzO в минуту; соотношение воды и угл  (1- 1,3):1; конечна  величина рН 7,2-7,4.Studies have shown that the following modes are optimal: a residual pressure of 60-80 mm Hg. ammonia feed rate of 18–20 m Cr / m HzO per minute; water to coal ratio (1-1.3): 1; the final pH is 7.2-7.4.

В процессе подачи аммиака поддерживаетс  температурный режим не более 80°С,In the process of supplying ammonia, the temperature is maintained at no more than 80 ° C,

С 00From 00

XJXj

СЛ 00 4SL 00 4

Подачу газообразного аммиака осуществл ют через барботер вниз аппарата.The ammonia gas is supplied through a bubbler down the apparatus.

Полученное таким образом удобрение можно использовать в виде пульпы или после сушки. Сушка осуществл етс  на специальных бетонированных площадках под действием солнца в летнее врем  до воздушно-сухого состо ни  или гор чим воздухом при температуре не выше 80°С. Высушенное гуминовое удобрение используют в измельченном виде (размер частиц 4-5 мм). При поддержании оптимальных режимов процесса увеличиваетс  удельна  производительность реактора по основному продукту за счет уменьшени  соотношени  твердой и жидкой фаз, увеличиваетс  степень извлечени  гуминовых кислот до 37-38%, сокращаетс  врем , необходимое дл  обработки угл  с 2 ч до 30-40 мин. В результате увеличени  выхода растворимых гуминовых кислот улучшаетс  качествоThus obtained fertilizer can be used in the form of pulp or after drying. Drying is carried out on special concreted areas under the action of the sun in the summertime, to an air-dry state or with hot air at a temperature not higher than 80 ° C. Dried humic fertilizer is used in crushed form (particle size 4-5 mm). While maintaining optimal process conditions, the specific reactor throughput of the main product is increased by reducing the ratio of solid and liquid phases, the degree of extraction of humic acids is increased to 37-38%, the time required for processing coal is reduced from 2 hours to 30-40 minutes. As a result of an increase in the yield of soluble humic acids, the quality is improved.

удобрени , повышаетс  его агрохимическа  эффективность.fertilizer, its agrochemical efficiency is increased.

Claims (1)

Формула изобретени  Способ получени  органоминеральногоThe invention The method of obtaining organic-mineral удобрени , включающий измельчение угл  и его аммонизацию при повышенной температуре , отличаю щи йс  тем, что, с целью увеличени  производительности спо- соба при одновременном улучшении качества удобрени , измельчение угл  ведут до получени  частиц размером 0,6-1,0 мм, перед аммонизацией измельченный уголь смешивают с водой в массивом соотноше- нии 1;(1-1,3) и полученную пульпу вакууми- руют до остаточного давлени  60-80 мм рт.ст., а аммонизацию осуществл ют газообразным аммиаком путем введени  его в вакуумированную пульпу со скоростью 18 Л Л АМ /ЛЯ1-Jn t П ft Л Id I It т I ТЧ f nnAVIdtl j blli.anfertilizers, including grinding coal and ammonizing it at elevated temperatures, are distinguished by the fact that, in order to increase the productivity of the process while improving the quality of the fertilizer, coal grinding is carried out to obtain particles of 0.6-1.0 mm in size before ammonization crushed coal is mixed with water in the mass ratio 1; (1-1.3) and the resulting pulp is evacuated to a residual pressure of 60-80 mm Hg, and ammonization is carried out with gaseous ammonia by introducing it into the evacuated pulp with speed 18 L AM / ЛЯ1-Jn t П ft Л Id I It t I ТЧ f nnAVIdtl j blli.an 20м3МНз/м рН 7,2-7,4.20m3MNz / m pH 7.2-7.4. H2U в минуту до достижени H2U per minute before reaching