SU1687341A2 - Приспособление дл обкатки трубчатых заготовок - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, точнее к технологическому оборудованию дл  изготовлени  изделий из труб обкаткой. Цель изобретени  - расширение технологических возможностей путем обеспечени  получени  в горловинах изделий профилированных внутренних отверстий . Приспособление содержит шпиндель 1, планшайбу 2. На оси 3 установлена шестерн  5 дифференциального механизма , вход ща  в зацепление с зубчатыми колесами 6 и 7. Зубчатое колесо 7 имеет два венца, один из которых входит в зацепление с шестерней 5, а другой - с трем  шестерн ми 8, смонтированными на оси 9. На ос х 9 установлены шайбы 14, на поверхности которых выполнена насечки. Соответствующие насечки выполнены и на поверхност х вставок 15, которые неподвижно закреплены в формующем 16 и вспомогательных 17 инструментах. В полости шпиндел  1 в подшипниковом узле 18 смонтирована втулка 19. внутри которой установлена невращающа с  оправка 22, имеюща  возможность осевого перемещени . 3 ил.

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, точнее к технологическому оборудованию дл  изготовлени  изделий из труб обкаткой.

Целью изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей путем обеспечени  получени  в горловинах изделий профилированных внутренних отверстий .

На фиг. 1 изображено приспособление, общий вид; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 - некоторые профили отверстий , полученных на предла1аемом приспособлении .

Приспособление содержит шпиндель 1 (фиг 1)с установленной на нем с возможностью вращени  планшайбой 2 в хтпоой смонтирована ось 3 На оси ппггн л ппм

подшипников 4 скольжени  установлена шестерн  5 дифференциального механиз ма, вход ща  в зацепление с зубчатыми колесами 6 и 7, Зубчатое колесо 6 жестко закреплено на шпинделе 1. а зубчатое колесо 7 смонтировано на шпинате 1 с возмож ностью вращени  по скольз щей посадке Зубчатое колесо 7 имеет два зубчатых венца , один из которых входит в зацепление с шестерней 5, а другой - с трем  шестерн ми 8, смонтированными на оси 9. Оси 9 установлены в подшипниковых узлах 10, смонтированных в корпусе 11, который с помощью гайки 12 жестко закреплен на шпинделе 1.

Планшайба 2 установлена на корпусе 11 с возможностью ее вращени . Дл  жесткой установки планшайбы с закрепленной в ней

О 00 VJ

СО

ГО

шестерней 5 дифференциального механизма на станке к ней крепитс  упорный рычаг 13 (фиг. 2). На ос х 9 {фиг. 1) установлены шайбы 14, на поверхност х которых выполнены насечки, соответствующие насечки выполнены и на поверхност х вставок 15, которые закреплены неподвижно в формующем инструменте 16 и вспомогательных инструментах 17. Вставки 15 и инструменты 16, 17 установлены относительно осей 9 с радиальным зазором. Крепление инструментов осуществл етс  гайками 18.

В полости шпиндел  1 в подшипниковом узле 18 смонтирована втулка 19, закрепленна  на гидроцилиндре 20, установленном на станине станка. Внутри втулки 19 расположен шток 21 гидроцилиндра 20, на конце которого жестко закреплена профильна  оправка 22.

Приспособление работает следующим образом.

Вращение шпиндел  1, осуществл емое от токарного или другого металлорежущего станка, приводит в движение зубчатое

Применение предлагаемого приспособлени  позвол ет получать горловины со

колесо 5 дифференциального механизма, 25 сложной формой внутреннего отверсти  на

которое через шестерню сообщает вращательное движение зубчатому колесу 7, а через него - трем шестерн м 8, а следовательно,, и ос м 9, которые в свою очередь смонтированы в корпусе 11, враща- 30 ющимс  одновременно со шпинделем.

Дл  обеспечени  посто нной разности в частотах вращени  шпиндел  1 и инструментов 16, 17 планшайба 2, смонтирован- 35 на  с возможностью вращени  относительно шпиндел  1 и корпуса 11, а следовательно, и шестерн  5, св занна  с планшайбой, установлена на обрабатывающем станке с помощью упорного рычага 13. 40

концах длинных, криволинейных или т желых труб.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Приспособление дл  обкатки трубчатых заготовок по авт. св. N 1551456, о т л и чающеес  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей путем обеспечени  получени  в горловинах изделий профилированных внутренних отверстий, оно снабжено втулкой, смонтированной в шпинделе, и невращающейс  профильной оправкой, установленной во втулке с возможностью осевого перемещени .

   Дл  регулировки положени  инструмента относительно оси шпиндел  ослабл ют зат жку гайки 18, инструмент со вставкой вывод т из зацеплени  с поверхностью шайбы

   14, на которой выполнены насечки, и перемещают его в радиальном напр жении на необходимое число зубьев насечки, после чего инструмент со вставкой фиксируют относительно шайбы зат жкой гайки 18. Регулировка осуществл етс  в пределах зазора между инструментом и осью 9. Перед началом процесса обкатки оправка 22, зацепленна  на штоке 21, перемещаетс  в осевом направлении внутрь обкатываемой заготовки и остаетс  в таком положении вплоть до окончани  процесса.

   Затем оправка удал етс  из рабочей зоны , перемеща сь внутрь втулки 19, котора  в процессе обкатки, т.е. при вращении

   шпиндел  1, остаетс  неподвижной, изолиру  шток 21 гидроцилиндра от вращающегос  шпиндел .

   Применение предлагаемого приспособлени  позвол ет получать горловины со

   сложной формой внутреннего отверсти  на

   концах длинных, криволинейных или т желых труб.

   Формула изобретени  Приспособление дл  обкатки трубчатых заготовок по авт. св. N 1551456, о т л и чающеес  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей путем обеспечени  получени  в горловинах изделий профилированных внутренних отверстий, оно снабжено втулкой, смонтированной в шпинделе, и невращающейс  профильной оправкой, установленной во втулке с возможностью осевого перемещени .

   8

   Риг t

   11

   17

   Редактор Л. Народна 

   Составитель Е. Кол дина Техред М.Моргентал

   Вид А

   13

   16

   Фиг. 2

   Фиг з

   Корректор М. Демчик