SU1682323A1 - Способ опреснени природных вод - Google Patents
Способ опреснени природных вод Download PDFInfo
- Publication number
- SU1682323A1 SU1682323A1 SU894692197A SU4692197A SU1682323A1 SU 1682323 A1 SU1682323 A1 SU 1682323A1 SU 894692197 A SU894692197 A SU 894692197A SU 4692197 A SU4692197 A SU 4692197A SU 1682323 A1 SU1682323 A1 SU 1682323A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- water
- desalination
- magnesium hydroxide
- meq
- magnesium
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A20/00—Water conservation; Efficient water supply; Efficient water use
- Y02A20/124—Water desalination
- Y02A20/131—Reverse-osmosis
Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к опреснению природных вод, может быть использовано на предпри ти х химической, энергетической , электронной и других отраслей промышленности и позвол ет повысить эффективность процесса опреснени за счет увеличени степени конверсии при обеспечении аналогичного качества опресненной воды. В природные воды ввод т затравочные кристаллы СаСОз и суспензию гидроксида магни . Через 3 мин дополнительно в вод т бикарбонат магни . Перемешивают , отстаивают и отдел ют образующийс осадок. Осветленную воду фильтруют, подкисл ют и подвергают об- ратноосмотическому опреснению. Концентрат обрабатывают известью, осадок гидроксида магни отдел ют и направл ют на стадиюум гчени . Способ позвол ет увеличить степень конверсии с 0,5 до 0,65 при обеспечении солесодержани опресненной воды на уровне 200 мг/л. 1 з.п.ф-лы, 3 табл. с О
Description
Изобретение относитс к области опреснени природных вод и может быть использовано на предпри ти х химической, энергетической, электронной, пищевой и других отрасл х промышленности, примен ющих мембранные методы опреснени воды.
Цель изобретени - повышение эффективности процесса опреснени за счет увеличени степени конверсии при обеспечении аналогичного качества опресненной воды.
Дл осуществлени способа в природные воды ввод т затравочные кристаллы Са- СОз в количестве 2% и суспензию
гидроксида магни . Через 3 минуты дополнительно ввод т бикарбонат магни . После перемешивани , отстаивани и отделени образующегос осадка осветленную воду подвергают механическому фильтрованию, подкислению и обратноосмотичесчому опреснению на аппаратах рулонного или фильтр-прессного типа. Полученный концентрат обрабатывают известью с выделением в осадок гидроксида магни , часть осадка которого направл ют непосредственно на стадию реагентного ум гчени , а оставшуюс часть обрабатывают углекислым газом и получают бикарбонат магни , который также направл ют на стадию реагентного ум гчени .
О О N О. N О
П р и м е р. В природные воды состава, мг-экв/л: НСОз 2,,0; Са2+8-11; Мд2+4- 10; рН 7,5-8,0; ввод т затравочные кристаллы СаСОз в количестве 2% и суспензию гидроксида магни концентрацией 400-500 мг-экв/л в количестве 4,8 мл/л. Через 3 мин дополнительно ввод т раствор бикарбоната магни концентрацией 318-329 мг-экв/л в количестве 12,8-17,6 мл/л обрабатываемой воды.
После перемешивани , отстаивани и отделени осадка СаСОз воду анализируют на остаточное содержание ионов кальци . Прошедшую предподготовку воду с остаточной концентрацией кальци 2,4-2,5 мг- экв/л подвергают механическому фильтрованию, подкислению до рН 6,2-6,5 и обратноосмотическому опреснению на аппаратах рулонного или фильтр-прессного типа. Концентрат обрабатывают известью с образованием осадка гидроксида магни . этого осадка используют в виде суспензии дл обработки воды, а 50-60% продувают углекислым газом с получением раствора бикарбоната магни , который так- же используют в процессе предподготовки. Солесодержание опресненной воды составл ет 180-200 мг/л, степень конверсии при обратноосмотическом опреснении а 0,62-0,66.
В табл, 1 и 2 представлены данные по эффективности процесса опреснени в зависимости от вида и дозы реагентов, примен емых на стадии ум гчени (табл. 1), и интервала времени между вводом гидро- ксида и бикарбоната магни (табл. 2).
Использование вместо бикарбоната магни других ум гчающих реагентов так же, как и введение его в обрабатываемую
воду одновременно с гидроксидом магни или ранее его (опыты 4 и 5, табл, 2) не позвол ют достичь поставленную цель, Так, при введении в воду вместо бикарбоната магни такого же количества бикарбоната натри солесодержание опресненной воды составл ет 260 мг/л при степени конверсии 0,6.
В табл. 3 представлены сравнительные данные по эффективности процессов опреснени известным и предлагаемым способами .
Использование предлагаемого способа позвол ет повысить эффективность процесса опреснени за счет увеличени степени конверсии с 0,5 до 0,65 при обеспечении солесодержани опресненной воды на уровне 200 мг/л.
Claims (2)
1.Способ опреснени природных вод, включающий их ум гчение введением затравочных кристаллов карбоната кальци и гидроксида магни , перемешивание, отстаивание , отделение образующегос осадка, механическое фильтрование осветленной воды, подкисление, обратноосмотическое опреснение, обработку полученного концентрата известью, отделение осадка гидроксида магни и подачу его на стадию ум гчени , отличающийс тем, что, с целью повышени эффективности процесса опреснени за счет увеличени степени конверсии при обеспечении аналогичного качества опресненной воды, в исходную воду после гидроксида магни через 3 мин дополнительно ввод т бикарбонат магни .
2.Способ по п. 1,отличающийс тем, что бикарбонат магни получают обработкой осадка гидроксида магни углекислым газом.
Таблица
Таблица2
Показатели
Известный способ
Концентраци ионов НСОз в природной воде,мг-экв/л Концентраци ионов кальци в природной
воде,мг-экв/л Доза Мд(ОН)25,мг-экв/л Доза Мд (НСОз)2,мг-экв/л Остаточна концентраци ионов кальци ,мг-зкв/л Степень конверсии а Солесодержание опреснен- ной воды, мг/л
ТаблицаЗ
Предлагаемый способ
3,7
3,7
9,5 2,4 4,9
2,4
0,65
200
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894692197A SU1682323A1 (ru) | 1989-05-16 | 1989-05-16 | Способ опреснени природных вод |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894692197A SU1682323A1 (ru) | 1989-05-16 | 1989-05-16 | Способ опреснени природных вод |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1682323A1 true SU1682323A1 (ru) | 1991-10-07 |
Family
ID=21447986
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894692197A SU1682323A1 (ru) | 1989-05-16 | 1989-05-16 | Способ опреснени природных вод |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1682323A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2757633C1 (ru) * | 2021-03-11 | 2021-10-19 | Алексей Германович Первов | Способ утилизации концентрата установок обратноосмотического обессоливания минерализованной воды |
-
1989
- 1989-05-16 SU SU894692197A patent/SU1682323A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Anderson D, An Intergrated Pretreatment System for Recovery Reverse Osmosis Systems. - Desalination, 1977, v.22 , № 1-3, p. 349-357. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2757633C1 (ru) * | 2021-03-11 | 2021-10-19 | Алексей Германович Первов | Способ утилизации концентрата установок обратноосмотического обессоливания минерализованной воды |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20110163032A1 (en) | High recovery sulfate removal process | |
US6036867A (en) | Method for desalinating and demineralizing solutions containing acids and/or metal salts | |
US9976193B2 (en) | Purification processes | |
SU1682323A1 (ru) | Способ опреснени природных вод | |
CN111635050A (zh) | 一种高矿化度矿井水处理的方法及装置 | |
JP4022909B2 (ja) | 銅含有水の処理方法 | |
RU2792510C1 (ru) | Способ очистки многокомпонентных промышленных сточных вод, содержащих цинк и хром | |
RU2205070C1 (ru) | Способ обработки отработанных регенерационных растворов соли натрий-катионитовых фильтров | |
CN116444106B (zh) | 一种高硬度高硫酸盐型煤矿矿井水处理方法及装置 | |
KR0137378B1 (ko) | 염적수 재활용 방법 | |
RU2019521C1 (ru) | Способ очистки воды | |
SU1330078A1 (ru) | Способ очистки сульфатсодержащих сточных вод | |
RU2049735C1 (ru) | Способ очистки промышленных сточных вод | |
RU2046757C1 (ru) | Способ очистки раствора хлористого кальция | |
RU2111925C1 (ru) | Способ обезжелезивания воды типа конденсата | |
RU1784594C (ru) | Способ очистки сточных вод от ионов кальци | |
JPH1076275A (ja) | 廃水処理剤 | |
SU1638121A1 (ru) | Способ очистки сточных вод красильно-отделочных производств | |
SU1288164A1 (ru) | Способ очистки аммонийсодержащих сточных вод от т желых металлов | |
SU948891A1 (ru) | Способ обработки стоков катионитных фильтров в процессе обессоливани и ум гчени воды | |
SU1456374A1 (ru) | Способ осветлени сточных вод плавикошпатового производства | |
SU861452A1 (ru) | Способ обработки водно-волокнистых стоков бумажного производства | |
KR960002264B1 (ko) | 도토리 전분폐수를 이용한 폐수처리제 및 그것의 제조방법 | |
SU1122620A1 (ru) | Способ очистки природных сточных вод | |
SU1235825A1 (ru) | Способ ум гчени воды |