SU1680763A1 - Способ получени формованного термоантрацита - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к технологии брикетировани  твердого топлива, в частности к получению формованного термоантрацита , примен емого в электродной промышленности. Цель изобретени  - упрощение процесса Дл  этого антрацит (фракции 4 мм) смешивают с госсиполо- вой смолой в массовом отношении ее к антрациту 0,08 - 0.14 при 80 - 120° С, формуют смесь в брикеты и затем обжига- юг(до 1600° С). 3 табл

Description

Изобретение относитс  к технологии брикетировани  твердого топлива,в частности к получению брикетированного термоантрацита , примен емого в электродной промышленности.

Цель изобретени  - упрощение процесса.

Пример. Дл  получени  термоантрацита используют госсиполовую смолу (ОСТ 18-114-73) с молекул рной массой, соответствующей формуле СзоНзоОз.

Смола имеет следующие показатели:

Кислотное число,

мг КОН70-100

Содержание золы,

%Не более 1,2

Содержание влаги

и летучих веществ, % Не более 4

Растворимость в

ацетоне, %Не менее 70

Т. пл , °С 60 ±5

Смола растворима в метаноле, этамо- ле, пиридине, диэтиловом эфире и хлороформе , она слаботоксична, летальна  доза (ЛДбо) 2250-3340 мг/кг.

1,25 кг антрацита фракции 4 мм. отвечающего ГОСТ 9604-75 зольность не более 5,0%; содержание влаги не менее 6%: плотность 1,55 г/см , смешивают с госсиполо- вой смолой в массовом отношении 1:0,1, (0,125 г смолы). Смешение провод т в смесителе при 100° С в течение 45 мин до получени  однородной смеси. После этого из смеси формуют брикеты при температуре 90 ± 10° С под давлением 250 кг /см . Брикеты имеют диаметр 20 мм и высоту 20 мм, вес каждой 13,5 г. Брикеты подвергают термообработке в электрокальцинаторе. Первые 2 ч скорость нагрева составл ет 350 О 00

9

VJ О СО

400° С/ч в слое антрацитовых брикетов, в дальнейшем скорость нагрева составл ет 50° С/ч (до 1600° С). При достижении 1600° С провод т изотермическую выдержку брикетов в течение 1 чДл  предотвращени  окислени  и повышени  прочности брикетов в электро- кальцинаторе создают инертную среду с использованием азота.

Полученные брикеты в количестве 1 кг подвергают ситовому анализу на ситах размером 20x20 мм. По выходу надрешетной фракции определ ют выход готового продукта , который составл ет 98,3%. Удельное электросопротивление брикетов 715-Ю 6 Ом-м, плотность 1,33 - 1,45 г/см3, прочность на разрыв, определенна  согласно ГОСТ 23776-79, 3,9 - 4,5 МПа.

В табл. 1 показано вли ние соотношени  антрацит:госсиполова  смола на выход термоантрацита и его удельное сопротивление (УЭС).

В табл. 2 показано вли ние изменени  температуры смешени  антрацита с госси- половой смолой на УЭС и выход термоантрацита , а также вли ние этих режимов на свойства брикетированного термоантрацита ,

В табл. 3 представлены сравнительные данные по свойствам брикетированного термоантрацита, полученного по предлагаемому и известному способам.

Из данных табл, 1 видно, что наиболее низкие значени  УЭС наблюдаютс  у термоантрацитов , получаемых из исходных смесей с соотношением антрацита и госси- половой смолы 1:(0,8 - 0,14). Дл  этих же смесей характерен высокий выход термоантрацита , соответственно УЭС от 720 до 700 Ом -мм2/м, выход 97,8 - 99,5%.

С увеличением расхода смолы при соотношени х выше 1:0,14 выход термоантрацита начинает снижатьс , но остаетс  более высоким, чем при соотношени х, меньших 1:0,8. То же наблюдаетс  дл  УЭС. Причины, обусловливающие снижение выхода, заключаютс  в жидкотекучести образующихс  смесей, затрудн ющей проведение операции брикетировани  из-за потери формы и слипани  брикетов

Таким образом, оптимальными соотношени ми , обеспечивающими низкое

удельное электросопротивление термоантрацита и высокий его выход,  вл ютс  1:(0,08 -0,14).

Из данных табл. 2 видно, что увеличение температуры смешени  антрацита с госсиполовой смолой снижают УЭС термоантрацита . Минимальные значени  УЭС достигаютс  при температуре выше 80° С. При меньших температурах (70° С) значени  УЭС повышаютс . Т. е. в этих случа х

температура недостаточна дл  проникновени  смолы в поры антрацита. При 130° С наблюдаетс  снижение выхода термоантрацита и повышение УЭС против максимальных значений этих величин в интервале

температур 80 - 120° С, что св зано с нарушением технологичности процесса брикетировани  в св зи с жидкотекучестью смеси.

Из табл. 3 следует, что по предлагаемому способу получают формованный термоантрацит с характеристиками, близкими к известному, но за одну стадию обжига, т. е. согласно предлагаемому способу можно использовать исходный антрацит без предварительной прокалки, что упрощает процесс получени  термоантрацита за счет использовани  госсиполовой смолы с меньшим содержанием летучих и влаги по сравнению с каменноугольным пеком.

Кроме того, предлагаемый способ

исключает использование св зующих, содержащих технологически вредные соединени .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ получени  формованного термоантрацита , включающий смешение антрацита с углеводородным св зующим, формование смеси и последующий обжиг формовок, отличающийс  тем, что, с

   целью упрощени  процесса, в качестве св зующего используют госсиполовую смолу и смешивают ее с антрацитом в массовом отношении 0,08 - 0,14 при 80 - 120° С

   Т

   Соотношение поУЭС термоант-Выход терма ссс антрацит:рацита,моантраци- госсиполова  1C 6Ом-смта, % смола

   L

   1:0,0774096,7

   1:0,0872097,8

   1:0,1271099,0

   1:0,1470099,5

   1:0,1570099,0

   Таблица 2

   Температура УЭС термоант- Выход тер- смешени , С рацита, моантра- Ом-м цита, %

   7074096,5

   8072097,8

   9070599,5

   10070099,0

   12070098,7

   13070598,5

   Таблица 3 Показатели Брикеты термоантрацита

   с каменно- с госсиполо- угольным пе- вой смолой ком (по известному способу) I

   УЭС, Ом-м (630-720) (700-740)-1C 6

   Предел прочности , МПа:

   на разрыв-3,9-4,5

   на изгиб3,52-4,14

   Плотность,

   г/см31,29-1,391,33-1,45

   Составитель Т.Ильинска  Редактор М.ПетроваТехред М.МоргенталКорректор С.Черни