SU1680623A1 - Способ получени блоков аэрогел оксида кремни - Google Patents

Способ получени блоков аэрогел оксида кремни Download PDF

Info

Publication number
SU1680623A1
SU1680623A1 SU894694164A SU4694164A SU1680623A1 SU 1680623 A1 SU1680623 A1 SU 1680623A1 SU 894694164 A SU894694164 A SU 894694164A SU 4694164 A SU4694164 A SU 4694164A SU 1680623 A1 SU1680623 A1 SU 1680623A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
alcohol
autoclave
blocks
airgel
temperature
Prior art date
Application number
SU894694164A
Other languages
English (en)
Inventor
Татьяна Антоновна Городецкая
Александр Федорович Данилюк
Владимир Львович Кузнецов
Original Assignee
Институт катализа СО АН СССР
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт катализа СО АН СССР filed Critical Институт катализа СО АН СССР
Priority to SU894694164A priority Critical patent/SU1680623A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1680623A1 publication Critical patent/SU1680623A1/ru

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/54Improvements relating to the production of bulk chemicals using solvents, e.g. supercritical solvents or ionic liquids

Landscapes

  • Silicon Compounds (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к способам получени  блоков азрогел  оксида кремни  и позвол ет увеличить выход недеформированных и неразрушенных блоков до 97%. Способ включает гидролиз эфиров ортокремниевых кислот, растворенных в спирте, в присутствии катализатора, гелеобразова- ние полученной массы в формах с образованием блоков алкогел , старение алкогел  в спирте, последующее удаление спирта и превращение алкогел  в аэрогель в автоклаве сначала при повышении температуры и давлени  до сверхкритических дл  спирта значений, затем при изотермическом снижении давлени  до атмосферного и дальнейшем снижении температуры до комнатной, обжиг аэрогел . Удаление спирта и превращение алкогел  осуществл ют в секционном автоклаве, при этом формы с алкогелем перед установкой в автоклав закрывают крышками.

Description

у
Ј
Изобретение относитс  к получению аэрогелей, в частности прозрачных блоков аэрогел  оксида кремни , используемых в че- ренковских детекторах дл  анализа зар женных частиц высокой энергии, а также в качестве тепло- и звукоизол торов.
Аэрогели, состо щие из частичек крем- незол , представл ют собой высокопористые структуры со большим объемом макропор (с R 300 А) и низкими значени ми кажущейс  плотности/0,08-0,3 г/см ).
Целью изобретени   вл етс  повышение выхода недеформированных и неразрушенных блоков аэрогел  оксида кремни  при его получении.
В предлагаемом решении синтез прозрачных блоков аэрогел  оксида кремни  осуществл ют в несколько стадий: получение алкогел , его старение, удаление растворител , обжиг аэрогел .
Синтез алкогел  осуществл ют из тет- раметилового эфира ортокремниевой кислоты в присутствии щелочного катализатора или тетраэтилового эфира ортокремниевой кислоты в присутствии кислотного катализатора .
В качестве щелочного катализатора используют гидроокись аммони , в качестве кислотного - фтористоводородную кислоту.
Дл  получени  прозрачных блоков аэрогел  оксида кремни  на стадии алкогел  используют дл  гидролиза тетраалкоксиси- лана не менее 4-8 моль воды на 1 моль тетраалкоксисилана.
При меньшем содержании воды гель получаетс  молочного цвета, при большем - возрастает врем  отмывки алкогел  от остаточной воды.
Дл  создани  гомогенности смеси используют водно-органические растворы.
DS DO
О О Ю 00
Катализатор ввод т в водно-органическую смесь непосредственно перед добавлением гетраалкоксисилана.
Растворы сливают вместе, перемешивают до начала изменени  в зкости, а затем заливают в формы из нержавеющей стали, где и происходит образование алкогел . Дл  предотвращени  прилипани  алкогел  к стенкам форм последние внутри покрывают фторлоном.
Сразу после гелеобразовани  в алкоге- ле по данным ЯМР295 присутствует еще исходный тетраалкоксисилан, Такой алко- гель заливают водно-спиртовой смесью, содержащей то же количество воды, что и гель, и стар т гель в течение суток. Через сутки водно-спиртовую смесь замен ют на спирт гель стар  г еще дней 7-10.
Удаление растворител  из алкогел  осуществл ют в автоклаве о сверхкритических дл  используемого растворител  услови х, Дл  метанола критические температура, давление и удельный объем вводимого в автоклав метанола соответственно равны
240°С, 79,9 бар, 3,67 CMJ/r.
Автоклавный процесс осуществл ют в несколько этапов: подьем температуры и давлени  до сверхкритических, стравливание спирта путем снижени  давлени  при посто нной температуре до атмосферного, снижение температуры до комнатной.
Алкогель имеет малую прочность. Дл  увеличени  устойчивости гели  капилл рным давлени м необходима низка  скорость удалени  растворител . Кроме того, дл  уменьшени  веро тности сжати  и разрушени  образца удаление растворител  необходимо проводить быстро. В предлагаемом способе оптимальное врем  подъема температуры составл ет пор дка 24 ч.
Такой режим, однако, не исключает образовани  трещин в геле или его деформаций . Чтобы блоки гели  не деформировались, необходимо раздел ть автоклав на секции, а формы с гел ми за- крывать сверху.
Разделение автоклава на секции осуществл ют с помощью кассеты дл  форм. Кассета изготавливаетс  таких размеров, чтобы рассто ние между полками кассеты и стенками автоклава было незначительным. Кро- ме того, формы с гел ми сверху покрывают стеклами, размеры которых несколько больше размеров форм.
Процесс стадии удалени  растворител  может быть даже интенсифицирован без ущерба дл  целостности блоков гел . Так, в прототипе снижение давлени  в автоклаве осуществл ют в течение 24 ч, в предлагаемом способе - пор дка 6 ч.
0
5
0
5
0
5 0
5
0
5
После удалени  растворител  поверхность аэрогел   вл етс  гидрофобной из-за присутстви  на его поверхности метокси- групп. Сконденсировавшийс  метанол присутствует и в порах. Дл  удалени  оставшегос  метанола образец прогревают на воздухе при 400-500°С. Метанол при этом окисл етс  в формальдегид и муравьиную кислоту, которые легко удал ютс .
В отличие от прототипа в предлагаемом способе используют на стадии удалени  растворител  секционирование автоклава, а изол цию алкогел  от среды автоклава осуществл ют путем закрывани  форм сверху.
П р и м е р 1. Дл  синтеза алкогел  берут 172 мл тетраметоксилана, раствор ют его в 57,5 мл метанола, смесь охлаждают до 0- (+4)°С, В приготовленную водно-метаноль- ную смесь, содержащую 86 мл воды и 184 мл метанола, при перемешивании внос т последовательно 0,2 мл 25%-ного раствора NH40H и 229,5 мл раствора тетраметоксиси- лана в метаноле. Перемешивание продолжают до начала изменени  в зкости раствора, затем раствор заливают в квадратные формы из нержавеющей стали размерами 60x60x45 мм, где и происходит образование алкогел .
После застывани  алкогели заливают водно-метанольной смесью, содержащей 8,6 об.% воды, и оставл ют на сутки дл  старени . Через 1 сут водно-метанольную смесь замен ют на метанол, и алкогели стар т под метанолом 9 дней.
Перед удалением растворител  алкогели промывают свежей порцией метанола дл  удалени  остатков воды.
На стадии удалени  растворител  формы с алкогелем закрывают стекл нными крышками и помещают в кассету, представл ющую собой цилиндр с полками, Кассету помещают в автоклав, туда же заливают метанол в количестве, обеспечивающем достижение критических параметров. Автоклав закрывают, азотом создают в нем давление 90 кг/см2 и медленно в течение 20 ч поднимают температуру от комнатной до 250- 260°С. Давление при этом поддерживаетс  на уровне 90 кг/см .
После достижени  максимальной температуры открывают вентиль на выходе из автоклава и, поддержива  температуру посто нной , в течение 6 ч удал ют метанол из системы. Давление при этом равномерно снижаетс  до атмосферного. Остатки метанола откачивают из системы. После этого автоклав закрывают и медленно (за счет естественного остывани  автоклава) снижают температуру до комнатной.
Аэрогели из автоклава перенос т в муфельную печь и обжигают на воздухе при 500°С. Получают п ть блоков аэрогел  оксида кремни , целых и без трещин, имеющих плотность пор дка 0,175 г/см и показатель преломлени  1,036,
Было проведено семь синтезов, в результате которого синтезирована 35 блоков аэрогел  оксида кремни . Все блоки были ровные, недеформированные, 34 из них без трещин. Выход целых блоков аэрогел  оксида кремни  составл ет 97,1 %.
Аналогичные синтезы были проведены по методике, описанной в прототипе. При этом выход недеформированных блоков со- ставил только 31,4%.
П р и м е р 2. Синтез аэрогел  оксида кремни  осуществл ют как в примере 1, но дл  синтеза берут 78,8 мл тетраэтоксисила- на, 48,7 мл воды, 372,5мл 96%-ного раство- ра этилового спирта и 4,0 млл НРконц.
На стадии старени  остатки этанола замен ют на метанол, на стадии удалени  рас- творител  из алкогел  удал ют уже метанол.
Предложенным способом можно получать прозрачные блоки аэрогел  оксида
кремни  плотностью 0,08-0,4 г/см , имеющих показатель преломлени  1,017-1,04.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Способ получени  блоков аэрогел  оксида кремни , включающий гидролиз эфи- ров ортокремниевых кислот, растворенных в спирте, в присутствии катализатора, геле- образование полученной массы в, формах с образованием блоков алкогел  в спирте, последующее удаление спирта и превращение алкогел  в аэрогель в автоклаве сначала при повышении давлени  и температуры до сверхкритических дл  спирта значений, а затем при изотермическом снижении давлени  до атмосферного и дальнейшем снижении температуры до комнатной, обжиг аэрогел , отличающийс  тем, что, с целью повышени  выхода недеформированных и неразрушенных блоков аэрогел , удаление спирта и превращение алкогел  в аэрогель осуществл ют в секционном автоклаве , при этом формы с алкогелем перед установкой в автоклав закрывают крышками .
SU894694164A 1989-05-27 1989-05-27 Способ получени блоков аэрогел оксида кремни SU1680623A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894694164A SU1680623A1 (ru) 1989-05-27 1989-05-27 Способ получени блоков аэрогел оксида кремни

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894694164A SU1680623A1 (ru) 1989-05-27 1989-05-27 Способ получени блоков аэрогел оксида кремни

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1680623A1 true SU1680623A1 (ru) 1991-09-30

Family

ID=21448925

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894694164A SU1680623A1 (ru) 1989-05-27 1989-05-27 Способ получени блоков аэрогел оксида кремни

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1680623A1 (ru)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0742174A1 (fr) * 1995-05-11 1996-11-13 Alcatel Fibres Optiques Procédé d'élaboration d'un gel de silice
US6099792A (en) * 1998-10-07 2000-08-08 Yazaki Corporation Sol-gel process using porous mold
US6514454B1 (en) 1998-10-07 2003-02-04 Yazaki Corporation Sol-gel process using porous mold
US7384988B2 (en) * 2003-08-26 2008-06-10 Union College Method and device for fabricating aerogels and aerogel monoliths obtained thereby
RU2668657C1 (ru) * 2014-10-03 2018-10-02 Эспен Аэроджелз, Инк Улучшенные материалы гидрофобных аэрогелей
RU2693200C1 (ru) * 2018-08-23 2019-07-01 Автономная некоммерческая образовательная организация высшего образования "Сколковский институт науки и технологий" Способ изготовления наночастиц оксидов марганца и аэрогелей на их основе и полученный таким способом аэрогель

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент US № 4327065, кл. С 01 В 33/158.1983. *

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0742174A1 (fr) * 1995-05-11 1996-11-13 Alcatel Fibres Optiques Procédé d'élaboration d'un gel de silice
FR2733973A1 (fr) * 1995-05-11 1996-11-15 Alcatel Fibres Optiques Procede d'elaboration d'un gel de silice
US6099792A (en) * 1998-10-07 2000-08-08 Yazaki Corporation Sol-gel process using porous mold
US6514454B1 (en) 1998-10-07 2003-02-04 Yazaki Corporation Sol-gel process using porous mold
US7384988B2 (en) * 2003-08-26 2008-06-10 Union College Method and device for fabricating aerogels and aerogel monoliths obtained thereby
US8080591B1 (en) 2003-08-26 2011-12-20 Gauthier Ben M Method and device for fabricating aerogels and aerogel monoliths obtained thereby
RU2668657C1 (ru) * 2014-10-03 2018-10-02 Эспен Аэроджелз, Инк Улучшенные материалы гидрофобных аэрогелей
US11208539B2 (en) 2014-10-03 2021-12-28 Aspen Aerogels, Inc. Hydrophobic aerogel materials
US11597814B2 (en) 2014-10-03 2023-03-07 Aspen Aerogels, Inc. Heat resistant aerogel materials
US11807736B2 (en) 2014-10-03 2023-11-07 Aspen Aerogels, Inc. Heat resistant aerogel materials
US11807734B2 (en) 2014-10-03 2023-11-07 Aspen Aerogels, Inc. Heat resistant aerogel materials
RU2693200C1 (ru) * 2018-08-23 2019-07-01 Автономная некоммерческая образовательная организация высшего образования "Сколковский институт науки и технологий" Способ изготовления наночастиц оксидов марганца и аэрогелей на их основе и полученный таким способом аэрогель

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0617700B1 (en) Sol-gel process for providing a tailored gel microstructure
CA1288313C (en) Process for forming transparent aerogel insulating arrays
EP0382310B1 (en) Process for preparing monoliths of aerogels of metal oxides
SU1680623A1 (ru) Способ получени блоков аэрогел оксида кремни
ATE1894T1 (de) Verfahren zur herstellung von siliziumdioxidaerogel und seine verwendung.
WO1992003378A1 (en) A METHOD FOR PRODUCING METAL OXIDE AEROGELS HAVING DENSITIES LESS THAN 0.02 g/cm?3¿
CN110817889B (zh) 一种增韧型二氧化硅气凝胶的制备方法、增韧型二氧化硅气凝胶及其应用
US5242647A (en) Method of casting aerogels
JPS61136925A (ja) モノリシツクガラス部材の製造方法
US3434912A (en) Self-sustaining,thin,crack-free sheet of inorganic aerogel
JP3406297B2 (ja) ゾル・ゲル法を利用した高純度シリカガラスの製造方法
CA2243879A1 (en) Method for fabricating silica glass
JP2938058B2 (ja) シリカガラスの製造方法
KR100549422B1 (ko) 졸-겔 공정용 실리카 글래스 조성물 및 이를 이용한 실리카 글래스의 제조방법
KR100549423B1 (ko) 졸-겔 공정용 실리카 글래스의 제조방법
RU1806105C (ru) Способ получени стекла
SU1723054A2 (ru) Способ получени кварцевого стекла
RU2228903C2 (ru) Микропористое кварцевое стекло
SU1749185A1 (ru) Способ получени кварцевого стекла
JP3048276B2 (ja) エアロゲルの製造方法
KR100346176B1 (ko) 솔-젤 공법을 이용한 실리카 글래스 제조방법
KR100618936B1 (ko) 에어로겔의 제조방법
KR100346198B1 (ko) 솔-젤 공법을 이용한 도핑된 실리카 글래스 제조 방법
JP2587079B2 (ja) ガラス製品の製造法
KR100346175B1 (ko) 솔-젤 공법을 이용한 실리카 글래스의 제조 방법