SU1680372A1 - Узел виброизоляции грохота - Google Patents

Description

Изобретение предназначено для виброизоляции грохотов и может быть применено в различных вибрационных машинах. Цель - снижение динамических нагрузок на основание. Узел виброизоляции выполнен в виде упругих элементов 6, закрепленных

между корпусом грохота 10 и гильзой (Г) 4, которая охватывает вертикальный цилиндрический шток (Ш) 2 с уплотнительными кольцами (К) 3. Между Г 4 и Ш 2 установлены дополнительные упругие элементы 13. а Ш 2 закреплен на основании 1. При работе грохота динамические нагрузки ^ерез элементы 6 передаются на Г 4, которая колеблется относительно Ш 2 в осевом направлении. Через отверстия 11, выполненные в стенке Г 4 над К 3, прогоняется воздух, оказывая демпфирующее воздействие на перемещения Г 4. В результате упругие элементы 13 подвергаются меньшим динамическим деформациям. При резонансных колебаниях корпуса 10 отверстия 11 перекрывается К 3 и между Ш 2 и днищем Г 4 образуется замкнутая полость, в которой снижается воздух, что равносильно введению в узел виброизоляции дополнительной жесткости.3 ил.

Изобретение относится к устройствам для виброизоляции грохотов и может быть применено в различных вибрационных машинах.

Целью изобретения является снижение динамических нагрузок на основание.

На фиг. 1 изображен узел виброизоляции грохота, общий вид; на фиг, 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1.

Узел виброизоляции грохота установлен на основании 1 и включает в себя вертикальный цилиндрический шток 2 с уплотнительными кольцами 3. Коаксиально штоку установлена гильза 4, имеющая в торцовой части днище с углублением под болт 5, а на боковых наружных поверхностях гнезда, в которых установлены концами упругие элементы 6. Соосно гильзе 4 установлена обойма 7, имеющая на боковой поверхности отверстия 8 для упругих элементов 6, а в торцовой части - осевое центральное отверстие 9 с резьбой, в которое завинчен болт 5. Удерживаемый на расстоянии, равном рабочей длине упругих элементов 6, корпус 10 грохота имеет радиальные отверстия, в которых свободно установлены концами упругие элементы 6. Верхняя группа гнезд гильзы 4 имеет сквозные отверстия 11 меньшего диаметра. В

1680372 А1

1680372

нижней части штока 2 имеются два перпендикулярно расположенных сквозных отверстия 12 с межцентровым расстоянием, равным диаметру дополнительного упругого элемента 13. Упругие элементы 13 расположены.в штоке 2 крестообразно и установлены своими концами в отверстиях 14 гильзы 4. Длина упругих элементов 13 равна наружному диаметру основания гильзы. В нижней части торцовой части штока 2 в осевом углублении 15 установлен стержень 16 с возможностью поступательного перемещения вдоль осевого углубления 15. Узел виброизоляции грохота прикреплен к основанию крепежными болтами 17.

Сборка узла виброизоляции грохота выполняется следующим образом.

Вначале устанавливают стержень 16 в осевое углубление 15 штока 2. Затем шток 2 устанавливают на основание и наживляют крепежные болты 17, На шток 2 надевают гильзу 4, На гильзу 4 устанавливают обойму

7 так, чтобы гнезда на боковой наружной поверхности гильзы 4 совпадали с отверстиями 8, а отверстия 14 совпадали с отверстиями в стержне 16 и сквозными отверстиями 12; штока2. Затем устанавли'ваютупругиеэлементы 13 и затягивают крепежные болты 17, чем обеспечивается крепление штока 2 к основанию и защемление упругих элементов 13. Обойма 7 удерживается в рабочем положении относительно гильзы 4 с помощью болта 5, завернутого в отверстие 9 с резьбой в торцовой части обоймы 7. Коаксиально обойме 7 размещают корпус 10 так, чтобы его отверстия находились против отверстий

8 обоймы 7. Упругие элементы 6 устанавливают в отверстия корпуса и отверстия 8 так, чтобы концы их разместились в гнездах боковой поверхности гильзы 4. Вращая болт 5, смещают обойму 7 относительно гильзы 4 в осевом направлении. При этом происходит зацепление концов упругих элементов 6. При установке узлов виброизоляции между

основанием и корпусом грохота упругие элементы 13 воспринимают весовые нагрузки. При этом кольца 3 штока 2 устанавливаются ниже отверстий 11 гильзы 4 (фиг. 1). При работе грохота динамические нагрузки через упругие элементы 6 передаются на гильзу 4, которая колеблется относительно штока 2 в осевом направлении. Воздух, прогоняемый через отверстия 11 в обоих направлениях при колебаниях гильзы 4, оказывает демпфирующее воздействие на её перемещения. В результате этого упругие элементы 13 подвергаются меньшим динамическим деформациям, чем элементы 6, и как следствие снижаются динамические нагрузки на основание 1. В переходных режимах при запуске и остановке возрастает амплитуда колебаний грохота, и отверстия 11 в гильзе перекрываются кольцами 3 на штоке 2. Внутри гильзы 4 образуется замкнутая полость, в которой будет сжиматься воздух. Это равносильно введению в систему виброизоляции грохота дополнительной жесткости, которая ведет к снижению резонансных амплитуд колебаний.

Claims (1)

1. Формула изобретения Узел виброизоляции грохота, включающий упругий элемент, установленный между корпусом грохота и опорой, закрепленной на основании, отличающийся тем, что. с целью снижения динамических нагрузок на основание, опора выполнена в виде закреплённого на основании вертикального цилиндрического штока с уплотнительными кольцами и охватывающей его с возможностью относительного перемещения гильзы с днищем, соединенной с упругим элементом грохота, при этом гильза связана со штоком посредством дополнительного упругого элемента, а в стенке гильзы над уплотнительными кольцами штока выполнены сквозные отверстия.

   1680372

   59

   ДД 79 3 //

   Фиг. /

   А-А