SU1677078A1 - Method of depletion of copper smelting slags - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к цветной металлургии и может быть использовано дл  обеднени  шлаков. Цель-снижение потерь меди со шлаками. Способ включает нагрев шлаков в сЗеднительной печи и обработку их обедн ющей смесью при соотношении ее компонентов (клинкер+промпродук- ты):фосфогипс:флюсы 1:(0,05-0,15):(0,35 -1,5), причем суммарный расход всех компонентов обедн ющей смеси равен 100-200% от мгсс ы обедн емого шлака. 1 табл.The invention relates to non-ferrous metallurgy and can be used to deplete slags. The goal is to reduce copper losses from slags. The method involves heating slags in a sedimentation furnace and treating them with a depletion mixture at a ratio of its components (clinker + industrial products): phosphogypsum: fluxes 1: (0.05-0.15) :( 0.35 -1.5), moreover, the total consumption of all components of the lean mixture is equal to 100-200% of the mss of the lean slag. 1 tab.

Description

Изобретение относитс  к цветной металлургии и может быть использовано в процессах переработки шлаков, содержащих цветные и благородные металлы.The invention relates to non-ferrous metallurgy and can be used in the processing of slags containing non-ferrous and precious metals.

Цель изобретени  - снижение потерь меди со шлаками.The purpose of the invention is to reduce the loss of copper with slags.

Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.

На конвертирование штейнов подают клинкер от вальцевани  цинковых кеков, что лозвол ет получить частично восстановленные шлаки.For the conversion of mattes, clinker is fed from rolling zinc cakes, which allows one to obtain partially reduced slags.

Полученные частично восстановленные шлаки заливают в отдельную печь дл  глубокого обеднени . На обеднение подают твердую смесь, состо щую из фосфогипса, содержащего 50-60% CaS04, оставшегос  клинкера, флюсов и промпродуктов. В качестве флюсов используют кварцевую руду, известн к, пески и хвосты флотации, а з качестве промпродуктов - твердые шлаки, корки и другие материалы медеплавильного производства. Соотношение компонентов твердой смеси (кличкер+пром.продукты):The resulting partially reduced slags are poured into a separate furnace for deep depletion. To depletion, a solid mixture consisting of phosphogypsum containing 50-60% CaS04, residual clinker, fluxes, and intermediate products is fed. Quartz ore, limestone, sands and flotation tails are used as fluxes, and solid slags, rinds and other materials of copper-smelting production are used as industrial products. The ratio of the components of the solid mixture (klichker + prom.products):

фссфогмпс:флюсы(0,05-0,15).(0,35-1,5) при общем количестве подаваемой твердой смеси 100-200% от количества обедн емого жидкого шлака. При этом происходит восстановление магнетита шлака на 35-70% за счет углероца и металлического железа клинкера и сульфидирование шлака за счет среды, образовавшейс  при взаимодействии компонентов смеси. В зависимости от соотношени  количеств жидких и твердых продуктов плавки был получен штейн, содержащий 15-3.0% меди и шлак, содержащий 0,4-0,6% меди. Отход щие газы печи глубокого обеднени  содержат 0,003- 0,005 об.% диоксида серы и сбрасываютс  в атмосферу без санитарной очистки.fssfoghms: fluxes (0.05-0.15). (0.35-1.5) with a total amount of supplied solid mixture of 100-200% of the amount of lean liquid slag. In this case, slag magnetite is reduced by 35–70% due to carbon and metallic iron clinker and slag sulfidation due to the medium formed during the interaction of the mixture components. Depending on the ratio of the amounts of liquid and solid melting products, matte was obtained containing 15–3.0% copper and slag containing 0.4–0.6% copper. The waste gases of a deep depletion furnace contain 0.003-0.005% by volume of sulfur dioxide and are discharged into the atmosphere without sanitary cleaning.

Пример. Проверку способа осуществл ли на промышленной отражательной печи площадью пода 240 м , используемой в качестве печи обеднени . Полученный в процессе конвертировани  частично восстановленный конвертерный шлак заливали в отдельную печь глубокого обеднени . Одновременно в печь подавали смесь, состо слExample. The method was tested on a commercial reflective furnace with a floor area of 240 m used as a depletion furnace. The partially regenerated converter slag obtained during the conversion process was poured into a separate deep-depletion furnace. At the same time, a mixture was fed into the oven, consisting of

сwith

о VJabout vj

Ч О XJ 00H About XJ 00

-а-but

щую из фосфогипса, клинкера, флюсов и промпродуктов. Примен ли фосфогипс следующего состава: 60% сульфата кальци , 12% влаги, флюсы, содержащие 65% кремнезема , и промпродукты следующего соста- ва,%: медь 11,5; магнетит 15; закись железа 32; сульфид железа 13,5; кремнезем 12; окись кальци  2,phosphogypsum, clinker, fluxes and middlings. Phosphogypsum of the following composition was used: 60% calcium sulfate, 12% moisture, fluxes containing 65% silica, and intermediate products of the following composition,%: copper 11.5; magnetite 15; ferrous oxide 32; ferrous sulfide 13.5; silica 12; calcium oxide 2,

В результате обработки шлака восста- новительно-сульфидирующей смесью пол- учили оборотный штейн, содержащий,: медь 20; железо 48; сера 25, и отвальный шлак с содержанием 0,5% меди и 30% кремнезема. Штейн направл ли в процесс конвертировани , а шлак вывозили в отвал. Отход щие газы печи глубокого обеднени , содержащие 0,004% диоксида серы, сбрасывали в атмосферу без дополнительной санитарной очистки.As a result of slag treatment with a reducing-sulfiding mixture, a reverse matte was obtained, containing: copper 20; iron 48; sulfur 25, and waste slag containing 0.5% copper and 30% silica. The matte was sent to the conversion process, and the slag was taken to the dump. Exhaust depletion furnace gases containing 0.004% sulfur dioxide were vented to the atmosphere without additional sanitization.

Режимы осуществлени  опытов и пол- ученные результаты приведены в таблице.The modes of implementation of the experiments and the results are shown in the table.

Как видно из данных, приведенных в таблице, наименьшие потери меди со шлаками достигаютс  при соблюдении следуюAs can be seen from the data presented in the table, the smallest losses of copper with slags are achieved if the following

щих соотношений: (клинкер+промпродук- ты):фосфогипс:флюсы 1:(0,05-0,15):(0,35- 1,5); количество подаваемой смеси равно 100-200% от количества обедн емого шлака .The following ratios are: (clinker + industrial products): phosphogypsum: fluxes 1: (0.05-0.15) :( 0.35-1.5); the amount of the mixture is 100-200% of the amount of depleted slag.

Таким образом, по сравнению с известным предлагаемый способ позвол ет снизить содержание меди в отвальном шлаке с 0,73-1,0 до 0,46-0,59%.Thus, in comparison with the known, the proposed method allows to reduce the copper content in waste slag from 0.73-1.0 to 0.46-0.59%.

Claims (1)

Формула изобретени  Способ обеднени  шлаков медеплавильного производства, включающий обработку их смесью клинкера и Фосфогипса, отличающийс  тем, что, с целью снижени  потерь меди со шлаками, в обедн ющей смеси дополнительно используют промпродукты медного производства и флюсы при следующем отношении компонентов обедн ющей смеси (клинкер+пром- продукты):фосфогипс:флюсы 1:(0,05- 0,15):(0,35-1,5) при суммарном расходе всех компонентов обедн ющей смеси, равном 100-200% от массы обедн емого шлака.Claims The depletion of slags of a copper-smelting production, including processing them with a mixture of clinker and phosphogypsum, characterized in that, to reduce copper losses from slags, copper products and fluxes are additionally used in the lean mixture with the following ratio of components of the lean mixture (clinker + industrial products: phosphogypsum: fluxes 1: (0.05-0.15) :( 0.35-1.5) with a total consumption of all components of the lean mixture equal to 100-200% of the weight of the depleted slag.