SU1677060A1 - Способ получени кормовых антибиотиков - Google Patents
Способ получени кормовых антибиотиков Download PDFInfo
- Publication number
- SU1677060A1 SU1677060A1 SU884461085A SU4461085A SU1677060A1 SU 1677060 A1 SU1677060 A1 SU 1677060A1 SU 884461085 A SU884461085 A SU 884461085A SU 4461085 A SU4461085 A SU 4461085A SU 1677060 A1 SU1677060 A1 SU 1677060A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- culture medium
- antibiotic
- medium
- antibiotics
- filler
- Prior art date
Links
Landscapes
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к производству антибиотиков и может быть использовано при получении препаратов кормового назначени . Цель изобретени - упрощение способа и снижение потерь антибиотика. Способ включает культивирование продуцента в жидкой питательной среде с последующим разделением культуральной среды и введением в нее наполнител в количестве 3-67 мае. %, После этого среду высушивают в распылительной сушилке. 1 з.п ф-лы
Description
Изобретение относитс к производству антибиотиков и может быть использовано при получении препаратов кормового назначени .
Целью изобретени вл етс упрощение способа и снижение потерь антибиотика .
Упрощение способа получени антибиотика обусловлено тем, что добавление наполнител в культуральную среду позвол ет исключить две операции - упаривание и стандартизацию. В результате введени наполнител содержание сухих веществ в культуральной среде повышают таким образом , что отпадает необходимость сгущени их упариванием.
Создание малоотходной технологии вл етс следствием того, что с исключением операции упаривани в состав сточных вод не включаетс конденсат. Способ позвол ет также утилизировать фракции культуральной среды с низким содержанием антибиотика и таким образом не направл ть их на очистные сооружени . Активный ил очистных сооружений используетс дл повышени концентрации сухих веществ в культуральной среде или ее фракци х, повышени питательной ценности и стандартизации продукции.
Потери антибиотика снижены вследствие меньшей его инактивации, т.к. в процессе обезвоживани это термолабильное вещество подвергаетс тепловому воздействию только однократно (при высушивании ) и добавление наполнител замедл ет разрушение целевого продукта. Кроме того, не происходит унос антибиотика в сточные воды с конденсатом и утилизируемыми фракци ми культуральной среды.
Затраты на производство антибиотика снижаютс в св зи с тем, что увеличиваетс его выход, меньшими станов тс загр знение и расходы на очистку сточных вод и отпадает необходимость в оборудовании дл вакуумного упаривани и стандартизации .
Предложенный способ осуществл етс следующим образом.
СП
с
Ч
ч о о
В качестве продуцента культивируют в жидкой питательной среде бактерии, грибы или другие микроорганизмы, синтезирующие антибиотики, Состав, рН и уровень аэрации питательной среды, температуру и продолжительность культивировани устанавливают , исход из особенностей продуцента и условий, необходимых дл максимального образовани целевого продукта . После завершени биосинтеза в куль- туральную среду при необходимости добавл ют реагенты, тормоз щие инактивацию антибиотика, а также концентрируют последний и выдел ют в виде обогащенных фракций дл получени чистых препаратов или концентратов целевого продукта. Разделение культуральной среды на фракции производ т с помощью фильтровани , центрифугировани , сорбции на ионообменных смолах или других известных приемов Наполнителем служат продукты растительного , микробного и животного происхождени или их смеси отруби, биомасса .микроорганизмов , обезжиренное молоко и т.д. Весьма целесообразным вл етс использование в качестве биомассы микроорганизмов активного ила, особенно в виде сгущенной суспензии , что способствует решению проблемы утилизации продуктов биологической очистки сточных вод. Указанные наполнители ввод т в культуральную среду или ее фракции в количестве 3-67% от их массы с таким расчетом, чтобы полученные суспензии были пригодны дл непосредственного высушивани и полученный продукт содержал определенное количество антибиотика. При этом под культуральной средой понимают продукт, полученный в результате культивировани микроорганизмов на питательной среде, а под фракци ми культуральной среды - ее части в виде суспензий и растворов, в том числе технологический сток.
П р и м е р 1. Продуцент антибиотика гризина - Actinomyces griseus, штамм 70, культивируют при температуре 27±1° С, рН 6,5-6,9 и аэрации 32 г 02 на 1 м3 среды в минуту в течение 48 ч на среде следующего состава, мае. %: мука кукурузна 2,3; крахмал картофельный 1,4; аммоний сернокислый 0,6; калий фосфорнокиспый двузамещенный 0,02; магний сернокислый 0,05; соль поваренна 0,2; мел 0,5; энанто- ва кислота 0,1; пропинол Б-400 0,2; вода водопроводна остальное, Полученную культуральную среду с гризином подкисл ют 30%-ной сол ной кислотой до рН 5,5 и раздел ют на два равных потока.
В первый поток добавл ют пшеничные отруби тонкого помола в количестве 3% от
массы культуральной среды. Полученный состав перемешивают и высушивают в распылительной сушилке при температуре теплоносител 135° С на входе и 55° С на
выходе. В результате из 1 м3 культуральной среды получают 57,5 кг кормогризина 40 - стандартного препарата антибиотика с содержанием 40 г гризина в 1 кг продукта. Второй поток (контроль) упаривают в ва0 куум-выпарной установке при 60° С в течение 1 ч, высушивают в распылительной сушилке при указанном выше режиме и продукт , полученный при обезвоживании 1 м3 культуральной среды, после измельчени в
5 молотковой дробилке смешивают с 21,7 кг тех же отрубей тонкого помола. В результате из 1 м культуральной среды получают 48,9 кг кормогризина 40. При этом с 1 м3 культуральной среды в сточные воды посту0 пило 0,68м конденсата с показателем ХПК 57 мл/л 02.
П р и м е р 2. Продуцент антибиотика бацитрацина - Bacillus licheniformis, штамм 1001, культивируют при температуре 37±1°
5 С, рН 7,0-7,2 и аэрации 34 г 02 на 1 м3 среды в минуту в течение 30 ч на среде следующего состава, мае. %: мука соева 7,5; крахмал картофельный 2,0; кальций углекислый 1,0; магний сернокислый 0,33; пропинол Б-400
0 0,2; вода водопроводна остальное. Полученную культуральную среду с бацитраци- ном подкисл ют 30%-ной сол ной кислотой до рН 6,0, перемешивают и раздел ют на три потока.
5 В первый поток добавл ют биомассу дрожжей - паприн в количестве 15,7% от массы культуральной среды. Полученный состав перемешивают и высушивают в распылительной сушилке при температуре теп0 поносител 160° С на входе и 65° С на выходе. В результате из 1 м культуральной среды получают 209,8 кг бациллихина 30 - стандартного препарата антибиотика с содержанием 30 г бацитрацина в килограмме
5 продукта. Основную массу бациллихина 30 составл ет биомасса дрожжей, препарат в целом характеризуетс также наличием значительного количества белка - 48,1 мае. % сырого протеина. Содержание, мае. %:
0 аминный азот 0,4; углеводы 10,5, в том числе редуцирующие вещества 0,4,
Во второй потод добавл ют кукурузную муку в количестве 13% от массы культурзль- ной среды. Полученный состав перемешива5 ют, выдерживают при 55° С в течение 2 ч и затем высушивают в распылительной сушилке при указанном выше режиме. В ре- зультаге из 1 м3 культуральной среды получают 183,6 кг бациллихина 30. Основную массу его составл ет ферментолизат
кукурузной муки, препарат в целом характеризуетс также наличием значительного количества легкоусваиваемых Сахаров. Содержание, мае, %: сырой протеин 15,8; аминный азот 0,3; углеводы 66.4, в том числе редуцирующие вещества 6.0.
Третий поток (контроль) упаривают в вакуум-выпарной установке при 65° С в течение 1 ч, высушивают в распылительной сушилке при том же режиме и продукт, пол- ученный при обезвоживании 1 м культу- ральной среды, после измельчени в молотковой дробилке смешивают с 108,3 кг кукурузной муки. В результате из 1 м куль- туральной среды получают 166,6 кг бацилли- хина 30. При этом с 1 м3 культуральной среды в сточные воды поступило 0,67 м конденсата с показателем ХПК 48 мг/л 02. Основную массу бициллихина 30 в данном случае составл ет кукурузна мука без про- дуктов ее ферментолиза. Содержание, мае. %: сырой протеин 16,1; аминный азот 0,1; углеводы 59,3, в том числе редуцирующие вещества 1,2.
П р и м е р 3. Продуцент антибиотика тилозина - Streptomyces fradiae, штамм 3830, культивируют при температуре 28±1° С, рН 6,8-7,0 и аэрации 38 г 02 на 1 м3 среды в минуту в течение 200 ч на среде следующего состава, мае. %: мука соева 2,5; глю- коза 2,5; экстракт кукурузный 1,0; соль поваренна 0,2; мел 0,5, пропинол Б-400 0,2; вода водопроводна остальное. Полученную культуральчую среду с тилозином раздел ют на три равных потока.
В первый поток добавл ют биомассу ассоциации бактерий, дрожжей, грибов, микроводорослей и простейших (активный ил) в виде 17%-ной суспензии в количестве 33,6% сухих веществ от массы культураль- ной среды. Полученный состав перемешивают , выдерживают при 39° С в течение 5 ч и затем высушивают в распылительной сушилке при температуре теплоносител 135° С на входе и 60° С на выходе. В результате из 1 м культуральной среды получают 368 кг фрадизина 5 - стандартного препарата антибиотика с содержанием 5 г тилозина в 1 кг продукта. Основную массу фрадизина 5 составл ет ферменюлизат активного ила, препарат в целом характеризуетс также наличием значительного количества легкоусваиваемых белковых веществ. Содержание , мае. %: сырой протеин 43,6; аминный азот 2,3; углеводы 11,8, в том числе редуци- рующие вещества 2,1.
Во второй поток добавл ют биомассу бактерий - гаприн с влажностью 5,8 мае. %
в количестве 34,9% от массы культуральной среды. Полученный состав перемешивают, выдерживают при 20° С в течение 15 ч и затем высушивают в распылительной сушилке при указанном выше режиме. В результате из 1 MJ культуральной среды получают 361 кг фрадизина 5. Основную массу его составл ет ферментолизат биомассы бактерий, препарат в целом также характеризуетс значительным количеством легкоусваиваемых белковых веществ, Содержание, мае. %: сырой протеин 57,9; аминный азот 3,5; углеводы 13,7, в том числе редуцирующие вещества 0,8.
Третий поток (контроль) упаривают в вакуум-выпарной установке при 60° С в течение 1 ч, высушивают в распылительной сушилке при указанном выше режиме и продукт , полученный при обезвоживании 1 м3 культуральной среды, после измельчени в молотковой дробилке смешивают с 312,4 кг гаприна с влажностью 6,8 мае. %. В результате из 1 м культуральной среды получают 344 кг фрадизина 5. При этом с 1 м3 культуральной среды в сточные воды поступило 0,64 м3 конденсата с показателем ХПК 53 мг/л Оа. Основную массу фрадизина 5 в данном случае соствал ет биомасса бактерий без продуктов ее ферментолиза. Содер- жание, мае. %: сырой протеин 75,4; аминный азот 1,1; углеводы 13,5, в том числе редуцирующие вещества 0,3.
Как видно из приведенных описаний, согласно предложенному способу по упрощенной технологии получают дополнительно до 25,9% антибиотика (пример 2). Способ позвол ет нар ду с фракци ми культуральной среды утилизировать и продукт очистки сточных вод- активный ил, Получаемые препараты способны обогащать корма не только антибиотиками, но и белками, углеводами и легкоусааиваемыми продуктами их гидролиза.
Claims (2)
1.Способ получени кормовых антибиотиков , включающий биосинтез целевого продукта в жидкой питательной среде, разделение культуральной среды, высушивание, введение наполнител , отличающийс тем, что с целью упрощени способа и снижени потерь антибиотика, наполнитель ввод т в культуральную среду в количестве 3-67 мае. %
2.Способ поп, 1,отличающийс тем, что в качестве наполнител используют биомассу микроорганизмов или активный ил,
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884461085A SU1677060A1 (ru) | 1988-05-30 | 1988-05-30 | Способ получени кормовых антибиотиков |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884461085A SU1677060A1 (ru) | 1988-05-30 | 1988-05-30 | Способ получени кормовых антибиотиков |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1677060A1 true SU1677060A1 (ru) | 1991-09-15 |
Family
ID=21390029
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884461085A SU1677060A1 (ru) | 1988-05-30 | 1988-05-30 | Способ получени кормовых антибиотиков |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1677060A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6338866B1 (en) * | 2000-02-15 | 2002-01-15 | Applied Food Biotechnology, Inc. | Pet foods using algal or fungal waste containing fatty acids |
-
1988
- 1988-05-30 SU SU884461085A patent/SU1677060A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Макухина A.M., Перепелкина Р.Д., Гав- рилова О.А. Кормогризин - высокоэффективный отечественный препарат дл сельскохоз йственных животных. М., 1983 * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6338866B1 (en) * | 2000-02-15 | 2002-01-15 | Applied Food Biotechnology, Inc. | Pet foods using algal or fungal waste containing fatty acids |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3961078A (en) | Soluble waste conversion process and pasteurized proteinaceous products | |
US4119495A (en) | Method for processing activated sludge into useful products | |
CN110229852B (zh) | 一种利用大豆蛋白酶解物发酵生产γ-聚谷氨酸的方法 | |
SU695565A3 (ru) | Способ получени клавулановой кислоты и ее солей | |
US2576932A (en) | Fermentation process for production of vitamin b12 | |
SU507634A1 (ru) | Способ получени -лизина | |
US3085049A (en) | Process for producing vitamin b12 and antibiotics | |
SU1677060A1 (ru) | Способ получени кормовых антибиотиков | |
Friedrich et al. | The use of Aspergillus niger for bioconversion of apple distillery waste | |
US4279894A (en) | Streptomyces metabolite | |
JPH0441982B2 (ru) | ||
US10655154B2 (en) | Use of a cellulose hydrolysate for biogas production | |
RU2159287C1 (ru) | Способ получения белковой кормовой добавки | |
RU2646047C1 (ru) | Способ получения кормового продукта | |
KR20020006247A (ko) | 가축분뇨 처리방법과 이에 사용되는 미생물을 포함하는가축사료 첨가물 및 그 가축사료 첨가물의 제조방법 | |
Nudel et al. | The use of single and mixed cultures for aerobic treatment of cane sugar stillage and SCP production | |
Pfeifer et al. | Pilot plant vitamin B12 by fermentation with Streptomyces olivaceus | |
RU2064275C1 (ru) | Способ производства кормовых дрожжей из растительного сырья | |
RU2774433C1 (ru) | Способ получения l- аргинина, глутаминовой кислоты и метионина из жмыха семян подсолнечника | |
US4317884A (en) | Method for the production of yeast on ethanol and means therefor | |
RU2815933C1 (ru) | Способ получения молочной кислоты из побочных продуктов производства крахмала при переработке зерна пшеницы | |
SU591154A3 (ru) | Способ получени белка | |
SU874663A1 (ru) | Способ обработки сточных вод,образующихс при получении аминокислот ферментацией | |
KR19980070358A (ko) | 입상 유기질의 제조법 | |
SU1039962A1 (ru) | Питательна среда дл выращивани гриба @ @ -продуцента рибофлавина |