SU1673572A1 - Способ получени преципитата - Google Patents
Способ получени преципитата Download PDFInfo
- Publication number
- SU1673572A1 SU1673572A1 SU894710306A SU4710306A SU1673572A1 SU 1673572 A1 SU1673572 A1 SU 1673572A1 SU 894710306 A SU894710306 A SU 894710306A SU 4710306 A SU4710306 A SU 4710306A SU 1673572 A1 SU1673572 A1 SU 1673572A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- degree
- phosphoric acid
- stirring
- product
- drying
- Prior art date
Links
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к способу получени преципитата, используемого в качестве кормовых и удобрительных продуктов. Целью изобретени вл етс интенсификаци процесса и повышение степени использовани сырь . Согласно изобретению в разбавленный раствор фосфорной кислоты предварительно ввод т соединени алюмини до массового соотношени AL2O003 : P2O5 = (0,04 - 0,07) : 1 с последующим фильтрованием полученной суспензии и сушкой продукта. Продолжительность процесса сокращаетс в 2 - 3 раза, а степень использовани сырь увеличиваетс на 3 - 4%. 1 табл.
Description
у
Ё
Изобретение относитс к способу получени преципитата, используемого в качестве кормовых и удобрительных продуктов.
Цель изобретени - интенсификаци процесса и повышение степени использовани сырь .
П р и м е р 1 (базовый способ). 105,3 кг измельченного известн ка, содержащего, мэс.%: СаО 53,3; С02 41,8, разлагают при перемешивании 298,4 кг раствора фосфорной кислоты, содержащего, мас.%: Р20б 25,0; 0.05 (А 20 з:Р205 - 0,002:1). После перемешивани в течение 5 ч получают 360,6 кг пульпы, которую раздел ют фильтрованием , выдел 272,3 кг влажного осадка , который сушат при температуре до 100°С. Получают 154,4 кг продукта, содержащего , мае. %: Р20э 46,0; СаО 37,5; СОа 2,8; влага 3,0. Степень разложени известн ка 90,2%.
П р и м е р 2. Известн к и раствор фосфорной кислоты из примера 1 перемешивают в течение 2 ч. После фильтровани и сушки получают 158,7 кг продукта, содержащего , мас.%: P20s уев. 44,7; СаО 27,3; С02 4,3 ; влага 2,9. Степень разложени известн ка Н4,Ь%.
П р и м е р 3. 105,3 кг измельченного известн ка (состав приведен в примере 1) разлагают при перемешивании 298,8 кг раствора фосфорной кислоты, содержащего, мас.%: P20s 26,0; А120з 0,8 (А12Оз:Р20б - 0,003:1). После перемешивани в течение 2 ч, фильтровани и сушки осадка получают 155,2 кг продукта, содержащего, мас.%: P20s 45,1; СаО 35,7; С02 3,3; влага 2,9. Степень разложени известн ка 88,2%.
П р и м е р 4. 105,3 кг измельченного известн ка (состав приведен в примере 1) разлагают при перемешивании 276,8 кг расО
VJ со ел VJ
ю
твора фосфорной кислоты, содержащего, мас.%: Р;гОз 27.0; 1,1 (А12Оз:Р205 - 0,04:1). После перемешивани в течение 2 ч получают 332,2 кг пульпы, которую смешивают с 398,6 кг ретура и сушат. Получают 552,7 кг сухой массы, из которой выдел ют
398.6кг ретура и 154,1 кг Продукта, содержащего , мас.%: P20s уев. 46,3; Са036,4; СО 2,7; влага 3,0. Степень разложени известн ка 90,5%.
П р и м е р 5. 105,3 кг измельченного известн ка (состав приведен в примере 1) разлагают при перемешивании 299,3 кг раствора фосфорной кислоты, содержащего, мас.%: P20s 25.0; А120з 1,3 (А12Оз:Р2О5 - 0,052:1). После перемешивани в течение 2 ч, фильтровани и сушки осадка получают 151 кг продукта, содержащего, мас.%: P20s уев. 47,1; СаО 36,9; С02 1,8: влага 2,9. Степень разложени известн ка 93.9%.
П р и м е р 6. 105,3 кг измельченного известн ка (состав приведен в примере 1), разлагают при перемешивании 325,8 кг раствора фосфорной кислоты, содержащего, мас.%: Р20з 23,0; А120з 1.6 (А12Оз:Рг05 - 0,07:1). После перемешивани в течение 2 ч, фильтровани и сушки осадка получают
153.7кг продукта, содержащего, мас.%: P20s уев. 46,0; СаО 36,5; СО2 2.7; влага 2,8. Степень разложени известн ка 90,6%.
П р и м е р 7. 105,3 кг измельченного известн ка (состав приведен в примере 1)
Матовое сотноше- чне А1203 : PjOf,
0,002:1 0,002:1 0,03:1
Продолжительность
процесса, ч522
Степень разложени известн ка, Z 90,2 84,5 88,2
разлагают при перемешивании 300.1 кг раствора фосфорной кислоты, содержащего. мас.%: P2Os 25.0; 2,0 (А 2Оз:Р205 - 0,08:1). После перемешивани в течение 2 ч, фильтровани и сушки осадка получают 159,2 кг продукта, содержащего, мас.%: P20s 44.5; СаО 35,2; С02 2,7; влага 3.0. Степень разложени известн ка 87,9%.
В таблице приведены основные показатели процесса.
Как следует из примеров, введение в раствор фосфорной кислоты соединений алюмини до массового соотношени А12Оз:Р205 - (0.04-0.07): 1 можно в 2-3 раза по сравнению с известным способом сократить продолжительность процесса, на 3-4% повысить степень разложени известн ка и тем самым степень его использовани .
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ получени преципитата, включающий разложение измельченного известн ка разбавленным раствором фосфорной кислоты, фильтрование полученной суспензии и сушку продукта, отличающийс тем, что, с целью интенсификации процесса и повышени степени использовани сырь , в раствор фосфорной кислоты предварительно ввод т соединени алюмини до массового соотношени А12Оз:Р2Оз - (0,04-0,07):.0,04:1 0,0052:1 0,07:1 0,08:1 2222 90,5 93,8 90.6 87,9
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894710306A SU1673572A1 (ru) | 1989-06-26 | 1989-06-26 | Способ получени преципитата |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894710306A SU1673572A1 (ru) | 1989-06-26 | 1989-06-26 | Способ получени преципитата |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1673572A1 true SU1673572A1 (ru) | 1991-08-30 |
Family
ID=21456643
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894710306A SU1673572A1 (ru) | 1989-06-26 | 1989-06-26 | Способ получени преципитата |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1673572A1 (ru) |
-
1989
- 1989-06-26 SU SU894710306A patent/SU1673572A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Позин М.Е. Технологи минеральных солей. Л.: Хими , 1970, с. 1558 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2238474A1 (en) | Melamine polymetaphosphate and process for its production | |
PL194681B1 (pl) | Sposób otrzymywania roztworu jonów wapnia z wapna, oraz produktów zawierających wapń, w tym strącanego węglanu wapnia | |
US4681697A (en) | Process for producing solid aluminum chloride compositions | |
SU1673572A1 (ru) | Способ получени преципитата | |
SU1234362A1 (ru) | Способ получени одноводного магнийаммонийфосфата | |
JPS61155349A (ja) | 木材のアルカリ蒸解浴用アントラキノン分散物と、その使用方法 | |
GB1192043A (en) | A Process for the Purification of Sodium Aluminate Liquors | |
EP0433886B1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer anorganischen Barium-haltigen Feststoffzusammensetzung | |
DE3619909A1 (de) | Verfahren zur herstellung von magnesiumoxid und/oder seinen hydratationsprodukten | |
SU1546425A1 (ru) | Способ получени сульфатов рубиди и цези | |
SU241410A1 (ru) | Способ разложени алюминатных растворов | |
SU1712441A1 (ru) | Способ получени черновой сурьмы | |
SU1629299A1 (ru) | Способ получени красного железоокисного пигмента | |
SU1428746A1 (ru) | Способ комплексной переработки апатитонефелиновых руд | |
SU1065339A1 (ru) | Способ получени тетрабората кальци | |
SU604819A1 (ru) | Способ получени сульфата аммони | |
SU1321678A1 (ru) | Способ получени гексабората кальци | |
SU796236A1 (ru) | Способ получени жидкого удобрени | |
SU1546419A1 (ru) | Способ получени сульфида натри | |
SU1046236A1 (ru) | Способ получени простого суперфосфата | |
SU1495302A1 (ru) | Способ получени оксида хрома | |
DE567115C (de) | Herstellung von Aluminium- und Bariumverbindungen | |
US5021231A (en) | Production of chlorine and sodium sulphate | |
SU568594A1 (ru) | Способ получени кристаллических солей аммони | |
JPS6437409A (en) | Production of monetite |