SU1673572A1 - Способ получени преципитата - Google Patents

Способ получени преципитата Download PDF

Info

Publication number
SU1673572A1
SU1673572A1 SU894710306A SU4710306A SU1673572A1 SU 1673572 A1 SU1673572 A1 SU 1673572A1 SU 894710306 A SU894710306 A SU 894710306A SU 4710306 A SU4710306 A SU 4710306A SU 1673572 A1 SU1673572 A1 SU 1673572A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
degree
phosphoric acid
stirring
product
drying
Prior art date
Application number
SU894710306A
Other languages
English (en)
Inventor
Анатолий Кириллович Запольский
Александр Александрович Мильнер
Игорь Михайлович Астрелин
Владимир Григорьевич Богачев
Юрий Михайлович Казанцев
Артем Аркадьевич Каргополов
Original Assignee
Киевский Политехнический Институт Им.50-Летия Великой Октябрьской Социалистической Революции
Институт коллоидной химии и химии воды им.А.В.Думанского
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Киевский Политехнический Институт Им.50-Летия Великой Октябрьской Социалистической Революции, Институт коллоидной химии и химии воды им.А.В.Думанского filed Critical Киевский Политехнический Институт Им.50-Летия Великой Октябрьской Социалистической Революции
Priority to SU894710306A priority Critical patent/SU1673572A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1673572A1 publication Critical patent/SU1673572A1/ru

Links

Landscapes

  • Fertilizers (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к способу получени  преципитата, используемого в качестве кормовых и удобрительных продуктов. Целью изобретени   вл етс  интенсификаци  процесса и повышение степени использовани  сырь . Согласно изобретению в разбавленный раствор фосфорной кислоты предварительно ввод т соединени  алюмини  до массового соотношени  AL2O003 : P2O5 = (0,04 - 0,07) : 1 с последующим фильтрованием полученной суспензии и сушкой продукта. Продолжительность процесса сокращаетс  в 2 - 3 раза, а степень использовани  сырь  увеличиваетс  на 3 - 4%. 1 табл.

Description

у
Ё
Изобретение относитс  к способу получени  преципитата, используемого в качестве кормовых и удобрительных продуктов.
Цель изобретени  - интенсификаци  процесса и повышение степени использовани  сырь .
П р и м е р 1 (базовый способ). 105,3 кг измельченного известн ка, содержащего, мэс.%: СаО 53,3; С02 41,8, разлагают при перемешивании 298,4 кг раствора фосфорной кислоты, содержащего, мас.%: Р20б 25,0; 0.05 (А 20 з:Р205 - 0,002:1). После перемешивани  в течение 5 ч получают 360,6 кг пульпы, которую раздел ют фильтрованием , выдел   272,3 кг влажного осадка , который сушат при температуре до 100°С. Получают 154,4 кг продукта, содержащего , мае. %: Р20э 46,0; СаО 37,5; СОа 2,8; влага 3,0. Степень разложени  известн ка 90,2%.
П р и м е р 2. Известн к и раствор фосфорной кислоты из примера 1 перемешивают в течение 2 ч. После фильтровани  и сушки получают 158,7 кг продукта, содержащего , мас.%: P20s уев. 44,7; СаО 27,3; С02 4,3 ; влага 2,9. Степень разложени  известн ка Н4,Ь%.
П р и м е р 3. 105,3 кг измельченного известн ка (состав приведен в примере 1) разлагают при перемешивании 298,8 кг раствора фосфорной кислоты, содержащего, мас.%: P20s 26,0; А120з 0,8 (А12Оз:Р20б - 0,003:1). После перемешивани  в течение 2 ч, фильтровани  и сушки осадка получают 155,2 кг продукта, содержащего, мас.%: P20s 45,1; СаО 35,7; С02 3,3; влага 2,9. Степень разложени  известн ка 88,2%.
П р и м е р 4. 105,3 кг измельченного известн ка (состав приведен в примере 1) разлагают при перемешивании 276,8 кг расО
VJ со ел VJ
ю
твора фосфорной кислоты, содержащего, мас.%: Р;гОз 27.0; 1,1 (А12Оз:Р205 - 0,04:1). После перемешивани  в течение 2 ч получают 332,2 кг пульпы, которую смешивают с 398,6 кг ретура и сушат. Получают 552,7 кг сухой массы, из которой выдел ют
398.6кг ретура и 154,1 кг Продукта, содержащего , мас.%: P20s уев. 46,3; Са036,4; СО 2,7; влага 3,0. Степень разложени  известн ка 90,5%.
П р и м е р 5. 105,3 кг измельченного известн ка (состав приведен в примере 1) разлагают при перемешивании 299,3 кг раствора фосфорной кислоты, содержащего, мас.%: P20s 25.0; А120з 1,3 (А12Оз:Р2О5 - 0,052:1). После перемешивани  в течение 2 ч, фильтровани  и сушки осадка получают 151 кг продукта, содержащего, мас.%: P20s уев. 47,1; СаО 36,9; С02 1,8: влага 2,9. Степень разложени  известн ка 93.9%.
П р и м е р 6. 105,3 кг измельченного известн ка (состав приведен в примере 1), разлагают при перемешивании 325,8 кг раствора фосфорной кислоты, содержащего, мас.%: Р20з 23,0; А120з 1.6 (А12Оз:Рг05 - 0,07:1). После перемешивани  в течение 2 ч, фильтровани  и сушки осадка получают
153.7кг продукта, содержащего, мас.%: P20s уев. 46,0; СаО 36,5; СО2 2.7; влага 2,8. Степень разложени  известн ка 90,6%.
П р и м е р 7. 105,3 кг измельченного известн ка (состав приведен в примере 1)
Матовое сотноше- чне А1203 : PjOf,
0,002:1 0,002:1 0,03:1
Продолжительность
процесса, ч522
Степень разложени  известн ка, Z 90,2 84,5 88,2
разлагают при перемешивании 300.1 кг раствора фосфорной кислоты, содержащего. мас.%: P2Os 25.0; 2,0 (А 2Оз:Р205 - 0,08:1). После перемешивани  в течение 2 ч, фильтровани  и сушки осадка получают 159,2 кг продукта, содержащего, мас.%: P20s 44.5; СаО 35,2; С02 2,7; влага 3.0. Степень разложени  известн ка 87,9%.
В таблице приведены основные показатели процесса.
Как следует из примеров, введение в раствор фосфорной кислоты соединений алюмини  до массового соотношени  А12Оз:Р205 - (0.04-0.07): 1 можно в 2-3 раза по сравнению с известным способом сократить продолжительность процесса, на 3-4% повысить степень разложени  известн ка и тем самым степень его использовани .

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Способ получени  преципитата, включающий разложение измельченного известн ка разбавленным раствором фосфорной кислоты, фильтрование полученной суспензии и сушку продукта, отличающийс  тем, что, с целью интенсификации процесса и повышени  степени использовани  сырь , в раствор фосфорной кислоты предварительно ввод т соединени  алюмини  до массового соотношени  А12Оз:Р2Оз - (0,04-0,07):.
    0,04:1 0,0052:1 0,07:1 0,08:1 2222 90,5 93,8 90.6 87,9
SU894710306A 1989-06-26 1989-06-26 Способ получени преципитата SU1673572A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894710306A SU1673572A1 (ru) 1989-06-26 1989-06-26 Способ получени преципитата

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894710306A SU1673572A1 (ru) 1989-06-26 1989-06-26 Способ получени преципитата

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1673572A1 true SU1673572A1 (ru) 1991-08-30

Family

ID=21456643

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894710306A SU1673572A1 (ru) 1989-06-26 1989-06-26 Способ получени преципитата

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1673572A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Позин М.Е. Технологи минеральных солей. Л.: Хими , 1970, с. 1558 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2238474A1 (en) Melamine polymetaphosphate and process for its production
PL194681B1 (pl) Sposób otrzymywania roztworu jonów wapnia z wapna, oraz produktów zawierających wapń, w tym strącanego węglanu wapnia
US4681697A (en) Process for producing solid aluminum chloride compositions
SU1673572A1 (ru) Способ получени преципитата
SU1234362A1 (ru) Способ получени одноводного магнийаммонийфосфата
JPS61155349A (ja) 木材のアルカリ蒸解浴用アントラキノン分散物と、その使用方法
GB1192043A (en) A Process for the Purification of Sodium Aluminate Liquors
EP0433886B1 (de) Verfahren zur Herstellung einer anorganischen Barium-haltigen Feststoffzusammensetzung
DE3619909A1 (de) Verfahren zur herstellung von magnesiumoxid und/oder seinen hydratationsprodukten
SU1546425A1 (ru) Способ получени сульфатов рубиди и цези
SU241410A1 (ru) Способ разложени алюминатных растворов
SU1712441A1 (ru) Способ получени черновой сурьмы
SU1629299A1 (ru) Способ получени красного железоокисного пигмента
SU1428746A1 (ru) Способ комплексной переработки апатитонефелиновых руд
SU1065339A1 (ru) Способ получени тетрабората кальци
SU604819A1 (ru) Способ получени сульфата аммони
SU1321678A1 (ru) Способ получени гексабората кальци
SU796236A1 (ru) Способ получени жидкого удобрени
SU1546419A1 (ru) Способ получени сульфида натри
SU1046236A1 (ru) Способ получени простого суперфосфата
SU1495302A1 (ru) Способ получени оксида хрома
DE567115C (de) Herstellung von Aluminium- und Bariumverbindungen
US5021231A (en) Production of chlorine and sodium sulphate
SU568594A1 (ru) Способ получени кристаллических солей аммони
JPS6437409A (en) Production of monetite