SU1673563A1 - Raw mix for manufacturing ceramic wall construction elements - Google Patents
Raw mix for manufacturing ceramic wall construction elements Download PDFInfo
- Publication number
- SU1673563A1 SU1673563A1 SU894732455A SU4732455A SU1673563A1 SU 1673563 A1 SU1673563 A1 SU 1673563A1 SU 894732455 A SU894732455 A SU 894732455A SU 4732455 A SU4732455 A SU 4732455A SU 1673563 A1 SU1673563 A1 SU 1673563A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- ground
- coal
- quartz sand
- composition
- waste
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к производству строительных материалов, в частности к получению материала на основе отходов углеобогащени , и может быть использовано при производстве стеновой керамики дл жилищного, гражданского и промышленного производства. С целью повышени прочности изделий шихта содержит следующие компоненты, мас.%: отходы углеобогащени 75 - 90The invention relates to the production of building materials, in particular to the production of material based on waste coal, and can be used in the manufacture of wall ceramics for residential, civil and industrial production. In order to increase the strength of the products, the mixture contains the following components, wt%: coal enrichment wastes 75 - 90
кварцевый песок молотый 5 - 15ground quartz sand 5 - 15
стеклобой молотый 5 - 10. Физико-механические свойства изделий, следующие: предел прочности при сжатии 80 - 98 МПа, предел прочности при изгибе 15 - 17 МПа, плотность /2,0050 - 2,0467/.103 кг/м3, водопоглощение 5,6 - 6,0%. 3 табл.cullet ground 5 - 10. The physicomechanical properties of the products are as follows: compressive strength 80 - 98 MPa, flexural strength 15 - 17 MPa, density / 2.0050 - 2.0467 / . 10 3 kg / m 3 , water absorption 5.6 - 6.0%. 3 tab.
Description
Изобретение относитс к производству строительных материалов, в частности к получению материала на основе отходов углеобогащени , и может быть использовано при производстве стеновой керамики дл жилищного, гражданского и промышленного строительства.The invention relates to the production of building materials, in particular to the production of material based on waste coal, and can be used in the manufacture of wall ceramics for residential, civil and industrial construction.
Цель изобретени - повышение прочности изделий.The purpose of the invention is to increase the strength of products.
Химические составы исходных компонентов приведены в табл. 1.The chemical compositions of the starting components are given in table. one.
Бой стекла измельчают до удельной поверхности порошка 6000-7000 см /г. Гранулометрический состав зерновых фракций отходов углеобогащени : 0,03-0,07 мм от 40 до 50%; 0,1-0,2 мм от 48 до 50%.The glass breakage is crushed to the specific surface of the powder 6000-7000 cm / g. Granulometric composition of grain fractions of coal preparation waste: 0.03-0.07 mm from 40 to 50%; 0.1-0.2 mm from 48 to 50%.
Оптимальна дисперсность молотого песка следующа : содержание частиц размером 1 мкм 35-41%, а остаток на сите 10000 отв/см находитс в пределах 10- 14%.The optimum dispersion of ground sand is as follows: the content of particles as small as 1 µm is 35–41%, and the residue on the sieve of 10,000 holes / cm is in the range of 10–14%.
Предварительно высушенные и измельченные отходы углеобогащени перемешивают с молотым песком и стеклобоем и увлажн ют водой до 5%-ной влажности.Pre-dried and crushed coal preparation wastes are mixed with ground sand and cullet and moistened with water to 5% moisture.
Формование образцов осуществл ют в металлических пресс-формах на гидравлическом прессе с удельным давлением 0,4- 0,6тН/см2.Samples are molded in metal molds on a hydraulic press with a specific pressure of 0.4-0.6 tN / cm2.
Рецепты шихт приведены в табл. 2.Recipes of the charge are given in table. 2
Отпрессованные издели подвергают спеканию при 1000-1050°С с выдержкойExtruded products are subjected to sintering at 1000-1050 ° C.
ОABOUT
VJ соVJ with
ел оate about
0000
при максимальной температуре в течение 1ч.at maximum temperature for 1 h.
с тем, что. с целью повышени прочности изделий, она содержит в качестве добавокthat. in order to increase the strength of products, it contains as additives
Ап«эЈ4« 1пп, %«WЈ4 |jxf4n i в I DC An “eЈ4“ 1pp,% “WЈ4 | jxf4n i in I DC
В табл. З приведены физико-механиче- молотый кварцевый песок и молотый стек- ские свойства материала.лобой при следующем соотношении компоФормула изобретени 5 нентов, мас.%:In tab. The G shows the physico-mechanical ground quartz sand and the ground glass properties of the material of the rock in the following ratio of formula 5 inventions, wt.%:
Отходы углеобогащени 75-90Coal Beneficiation Waste 75-90
Молотый кварцевый песок 5-15 Молотый стеклобой5-10Ground quartz sand 5-15 Ground cullet 5-10
Шихта дл изготовлени стеновых керамических изделий, включающа отходы углеобогащени и добавки, отличающа с тем, что. с целью повышени прочности изделий, она содержит в качестве добавокThe mixture for the manufacture of wall ceramic products, including waste coal and additives, characterized in that. in order to increase the strength of products, it contains as additives
п«эЈ4« 1пп, %«WЈ4 |jxf4n i в I DC p "eЈ4" 1pp,% "WЈ4 | jxf4n i in I DC
молотый кварцевый песок и молотый стек- лобой при следующем соотношении компоground quartz sand and ground glass in the following ratio of compo
Состав шихтThe composition of the charge
Отходы углеобогащени Coal Beneficiation Waste
Молотый кварцевыйGround quartz
Физико-механическиеPhysicomechanical
Предел прочности при сжатии, МПаCompressive strength, MPa
Предел прочности при изгибе, МПаFlexural strength, MPa
Плотность, кг/м3 Водопоглощение, % Морозостойкость, циклDensity, kg / m3 Water absorption,% Frost resistance, cycle
8888
9898
8080
16sixteen
56-6956-69
15 1715 17
2,0050-Ю3 2,0467-10 2,0334-10 (1,44-1,52) Ю32,0050-Ю3 2.0467-10 2.0334-10 (1.44-1.52) Yu3
5,8 355.8 35
5,6 355.6 35
6,0 356.0 35
16,0-18,616.0-18.6
Таблица ITable I
Таблица 2table 2
Содержание компонентов, мас.%, в составеThe content of components, wt.%, In the composition
7575
8080
9090
Таблица 3Table 3
СоставComposition
9898
8080
56-6956-69
16sixteen
6,0 356.0 35
16,0-18,616.0-18.6
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894732455A SU1673563A1 (en) | 1989-08-29 | 1989-08-29 | Raw mix for manufacturing ceramic wall construction elements |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894732455A SU1673563A1 (en) | 1989-08-29 | 1989-08-29 | Raw mix for manufacturing ceramic wall construction elements |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1673563A1 true SU1673563A1 (en) | 1991-08-30 |
Family
ID=21467383
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894732455A SU1673563A1 (en) | 1989-08-29 | 1989-08-29 | Raw mix for manufacturing ceramic wall construction elements |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1673563A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2449960C1 (en) * | 2011-01-11 | 2012-05-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Crude mixture for making expanded clay |
RU2550168C1 (en) * | 2014-02-25 | 2015-05-10 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный экономический университет" | Ceramic composition for production of light bricks |
-
1989
- 1989-08-29 SU SU894732455A patent/SU1673563A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Бурмистров В.Н. и др. Использование отходов угольной промышленности в качестве сырь дл производства керамических стеновых изделий. Обзорна информаци ВНИИЭСМ, М.. 1976, с. 28-29. Авторское свидетельство СССР № 1033479, кл. С 04 В 33/00, 1982. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2449960C1 (en) * | 2011-01-11 | 2012-05-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Crude mixture for making expanded clay |
RU2550168C1 (en) * | 2014-02-25 | 2015-05-10 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный экономический университет" | Ceramic composition for production of light bricks |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI81560B (en) | LAETT BETONGTAKTEGEL, FOERFARANDE FOER DESS FRAMSTAELLNING OCH CEMENT / BALLAST / VATTENBLANDNING FOER ANVAENDNING VID FOERFARANDET. | |
Darweesh et al. | Influence of sugarcane bagasse ash substitution on Portland cement characteristics | |
CN102219405A (en) | Recycling of construction wastes | |
SU1673563A1 (en) | Raw mix for manufacturing ceramic wall construction elements | |
CN113372052A (en) | Concrete prepared from glassy state coal slag and preparation method thereof | |
SU1694539A1 (en) | Raw mixture for manufacturing wall panels | |
RU2167125C2 (en) | Raw meal for manufacturing ceramic wall parts | |
RU2090528C1 (en) | Method of manufacturing aluminosilicate non-vitrified sand | |
KR100529422B1 (en) | Admixture composition for cement or concrete comprising sludge from glass manufacturing process | |
RU2779939C1 (en) | Raw material mixture for the production of silicate bricks | |
RU2232735C1 (en) | Raw meal for manufacturing masonry products | |
SU1655948A1 (en) | Ceramic body | |
RU2004517C1 (en) | Ceramic mass for manufacture of building bricks | |
SU1491842A1 (en) | Initial composition for producing porous aggregate | |
RU1794924C (en) | Raw material mixture for building articles manufacturing | |
SU722051A1 (en) | Raw mixture for producing portland cement clinker | |
KR930008086B1 (en) | Method of cement used bottom ash | |
SU1694542A1 (en) | Ceramic mixture for manufacturing brick | |
SU1458341A1 (en) | Intial composition for producing filler | |
RU1787977C (en) | Raw mix for manufacturing wall components | |
RU1782962C (en) | Additive for dry construction mixtures | |
SU1214623A1 (en) | Raw mixture for manufacturing agglomerate-foam cake | |
RU2052424C1 (en) | Feedstock for manufacture of building bricks | |
SU952821A1 (en) | Batch for making porcelain products | |
RU2243952C1 (en) | Raw mixture |