SU1673214A1 - Способ газоструйного измельчени материалов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к способам газоструйного измельчени  материалов. Целью изобретени   вл етс  повышение термической стойкости стенок разгонной трубы и повышение энергетического КПД струи. Дл  достижени  цели в основной поток энергоносител  подают дополнительный энергоноситель в пристенную зону разгонной трубы при температуре ниже центрального потока энергоносител  на 30 - 250°С. 1 ил.

Description

Изобретение относитс  к технике измельчени  материалов во встречных стру х гор чего газа - энергоносител  и может быть применено в различных отрасл х промышленности , включающих стадию тонкого измельчени .

Цель изобретени  - повышение термической стойкости стенок разгонной трубы и повышение энергетического КПД струи. .

Согласно способу газоструйного измельчени  материала, включающему смешение его частиц о камере с предварительно сжатым и газодинамически ускоренным центральным потоком нагретого энергоносител , подачу газовзвеси в разгонную трубу с одновременной подачей в пристенную зону последней дополнительного энергоносител  в виде кольцевого по-, тока, дополнительный энергоноситель предварительно охлаждают и подают при температуре ниже температуры центрального потока энергоносител  на 30-250°С.

На чертеже представлен эжектор дл  осуществлени  предлагаемого способа.

Эжектор состоит из корпуса 1 со смесительной камерой 2, в которую ведет приемный патрубок 3. В корпусе 1 имеютс  коллектор 4 и щель 5, а также сопло б. разгонна  трубка 7 и патрубок 8

Эжектирование с теплозащитой стенок разгонной трубки осуществл ют следующим способом

Гор чий первичный энергоноситель (газ, пар, жидкость под давлением) истекает из сопла 6 в смесительную камеру 2, подхватывает обрабатываемую сыпучую массу, поступающую в смесительную камеру 2 через патрубок 3, и транспортирует ее по разгонной трубке 7, разгон   к выходу из трубки до заданной скорости Через патрубок 8 в коллектор 4 поступает второй энергоноситель , температура которого ниже температуры первичного, истекающего из сопла 6, на 30-250°С. Истека  из коллектора 4 в разгонную трубку 7 через щель 5, второй энер (/

С

о

VJ СО N)

Ј

поноситель образует в трубке 7 непрерывно обновл емый охлаждающий сплошной пристенный слой, защищающий ее от перегрева и абразивного износа. Этот слой, движущийс  в том же направлении, что и обрабатываемый эжектором материал,  вл етс  смазкой, уменьшающей тормоз щий эффект стенок. Обеспечиваетс  ускорение разгона частиц сыпучей массы и соответственно увеличение ее скорости на выходе из разгонной трубки 7 либо укорочение эжектора .

Уменьшение скорости разгона ниже 80 м/с в транспортирующих аппаратах, каковыми  вл ютс  эжекторы, нецелесооб- разно. как по услови м их производительности, так и вследствие выпадени  крупных и т желых частиц из аэровзвеси и соответственно повышени  износа низа разгонной трубки 7, торможе- ни  потока. Увеличение скорости свыше 350 м/с в обычных услови х недостижимо вследствие наличи  критической скорости истечени  энергоносител  из сопла.

При разности температур первого и вто- рого энергоносител  ниже 30°С с учетом еще некоторого снижени  температуры при истечении в зону пониженного давлени  охлаждение стенок становитс  слишком незначительным дл  оправдани  дополнительных энергозатрат. При разности температур свыше 250°С возможны теп- ловые удары теплоизолируемой поверхности, разрушительные дл  ее футеровки .

При использовании смазок футеровки, недостаточно стойких к высоким температурам , примен емым дл  первичного энергоносител , например при использовании

пылеуглистых компонентов, равно как и компонентов продукта энергоносител , недостаточно стойких к воздействию температуры первичного энергоносител , эти смазки и компоненты ввод т во вторичный энергоноситель.

Кроме того, в энергоноситель, вводимый на первом участке эжектировани , ввод т основные активные реагенты - химические, ПАВ, тепловые, электростатические . Реагенты же и смазки, предназначенные дл  защиты внутренней поверхности эжектора, а также менее стойкие к высоким температурам и давлени м, ввод т на последующих участках. Осуществление предлагаемого способа позвол ет повысить коэффициент использовани  основного оборудовани  - струйной мельницы за счет сокращени  времени простоев, св занных с заменой эжектора, а также в целом снизить удельные энергетические затраты.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ газоструйного измельчени  материалов , включающий смешение его частиц в камере с предварительно сжатым и газодинамически ускоренным центральным потоком нагретого энергоносител , подачу газовзвеси в разгонную трубу с одновременной подачей в пристенную зону последней дополнительного энергоносител  в виде кольцевого потока, отличающийс  тем, что, с целью повышени  термической стойкости стенок разгонной трубы и повышени  энергетического КПД струи, дополнительный энергоноситель предварительно охлаждают и подают при температуре ниже температуры центрального потока энергоносител  на 30-250°С.