SU1672342A1 - Method of non-destructive testing of product surface - Google Patents

Method of non-destructive testing of product surface Download PDF

Info

Publication number
SU1672342A1
SU1672342A1 SU884498040A SU4498040A SU1672342A1 SU 1672342 A1 SU1672342 A1 SU 1672342A1 SU 884498040 A SU884498040 A SU 884498040A SU 4498040 A SU4498040 A SU 4498040A SU 1672342 A1 SU1672342 A1 SU 1672342A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
gradiometer
transducer
products
angle
defect
Prior art date
Application number
SU884498040A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Юрий Михайлович Брон
Владимир Федорович Мужицкий
Original Assignee
Украинский Государственный Проектный И Проектно-Конструкторский Институт "Металлургавтоматика"
Научно-Исследовательский Институт Интроскопии
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Украинский Государственный Проектный И Проектно-Конструкторский Институт "Металлургавтоматика", Научно-Исследовательский Институт Интроскопии filed Critical Украинский Государственный Проектный И Проектно-Конструкторский Институт "Металлургавтоматика"
Priority to SU884498040A priority Critical patent/SU1672342A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1672342A1 publication Critical patent/SU1672342A1/en

Links

Landscapes

  • Measuring Or Testing Involving Enzymes Or Micro-Organisms (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к автоматизированному неразрушающему контролю качества изделий металлургического и машиностроительного производства. Цель изобретени  - повышение точности. В способе дефектометрии поверхности изделий контролируема  поверхность сканируетс  одновременно двум  идентичными преобразовател ми-градиентометрами, имеющими общую ось симметрии, но повернутыми относительно друг друга на угол 90°. Измеренные величины сигналов каждого преобразовател -градиентометра возвод т в квадрат, суммируют квадраты, а из суммы квадратов извлекают корень квадратный, по значению которого определ ют величину дефекта. 2 ил.This invention relates to an automated non-destructive quality control of products of metallurgical and engineering production. The purpose of the invention is to improve accuracy. In the method of defectometry of the surface of products, the monitored surface is scanned simultaneously by two identical transducers with gradient meters having a common axis of symmetry, but rotated relative to each other at an angle of 90 °. The measured values of the signals of each gradiometer transducer are squared, the squares are summed, and the square root is extracted from the sum of squares, the value of which determines the magnitude of the defect. 2 Il.

Description

Изобретение относитс  к неразрушающему контролю качества поверхности изделий и может быть использовано в лини х отделки металлургических и машиностроительных заводов при автоматическом контроле изделий, например листового и сортового проката.The invention relates to non-destructive quality control of the surface of products and can be used in the finishing lines of metallurgical and machine-building factories in the automatic control of products, such as sheet and long products.

Цель изобретени  - повышение точности за счет устранени  изменени  величины сигнала от дефекта в зависимости от угла поворота преобразовател -градиентометра .The purpose of the invention is to improve the accuracy by eliminating the change in the magnitude of the signal from a defect depending on the angle of rotation of the converter-gradiometer.

На фиг.1 представлена схема осуществлени  способа: на фиг.2 - различные положени  преобразователей-градиентометров относительно трещины, где V-направлениеFIG. 1 shows the scheme for carrying out the method: FIG. 2 shows the different positions of the transducer-gradiometers relative to the crack, where the V-direction

движени  преобразовател , у- угол между трещиной и преобразовател ми-градиентометрами .transducer movement, y is the angle between the crack and the transducer with mi-gradiometer.

Схема содержит два преобразовател - градиентометра 1 и 2, включающих соответственно полузоны 3, 4 и 5, 6.The scheme contains two converters - a gradiometer 1 and 2, which include, respectively, half-gaps 3, 4 and 5, 6.

Способ осуществл етс  следующим образом .The method is carried out as follows.

На поверхность контролируемого издели  устанавливают два идентичных преобразовател -градиентометра , которые располагают в плоскости, параллельной поверхности издели . Оба преобразовател - градиентометра имеют общую вертикальную ось (ось симметрии), но повернуты один относительно другого на уголTwo identical transducer-gradiometers, which are placed in a plane parallel to the surface of the product, are installed on the surface of the product under test. Both converters - gradiometers have a common vertical axis (axis of symmetry), but are rotated one relative to the other by an angle

о VJabout vj

ю соyu so

ЈьЈ

гоgo

Ч(У Т;1ким образом, оба преобраэовзтел - грлдиентометра представл ют единый модуль , который вращаетс  по заданному радиусу (фиг.2).H (Y T; 1), both of the converters, the gradiometer, are a single module that rotates over a predetermined radius (Fig. 2).

Сигналы EI и Е2 преобразователей-градиентометров 1 и 2 в зависимости от их относительного положени  к трещине (фиг.2) различны и завис т от угла у . Когда первый преобразователь-градиентометр 1 расположен вдоль трещины, то второй преобразователь-градиентометр ориентирован поперек трещины (фиг.2а). Сигнал , а сигнал . При повороте на 90° вдоль дефекта располагаетс  второй преобразователь-градиентометр 2, а поперек дефекта первый преобразователь-градиентометр 1 (фиг.26). При этом , а . На фиг.2в положение первого и второго пеобразова- телей-градиентометров 1 и 2 промежуточное , и величины их сигналов отличаютс  от граничных. При повороте преобразователей-градиентометров на угол у их сигналы соответственно равныThe signals EI and E2 of the transducer-gradiometers 1 and 2, depending on their relative position to the crack (Fig. 2), are different and depend on the angle y. When the first transducer-gradiometer 1 is located along the crack, the second transducer-gradiometer is oriented across the crack (Fig. 2a). Signal and signal. When rotated 90 ° along the defect, the second transducer-gradiometer 2 is located, and across the defect, the first transducer-gradiometer 1 (Fig. 26). At the same time, and. In Fig. 2c, the positions of the first and second graders 1 and 2 are intermediate, and the values of their signals differ from the boundary ones. When the gradient-grades are rotated by an angle, their signals are respectively equal

EI Е cosy; E2 Е sin уEI E cozy; E2 E sin y

Возвед  значени  EI и Е2 в квадрат, просуммировав и извлека  квадратный корень из суммы квадратов, получим искомуюRaise the values of EI and E2 into a square, summing and extracting the square root of the sum of squares, we get the desired

величину Е независимо от угла у попорота преобразователей-градиентометропthe value of E regardless of the angle at the turn of the converters gradiometer

с. с2with. c2

-isin-isin

1+ EV Е 2У)Р.21+ EV Е 2У) Р.2

EVE2cov/;F-rEEVE2cov /; F-rE

л. Г Ј l G Ј

cos уcos y

sinsin

2)2)

2/2 /

sin y- EX cos уsin y- EX cos y

00

5five

00

5five

отсюда Е iT-f Efrom here E iT-f E

Claims (1)

Формула изобретени  Способ дефектометрии поверхности изделий , заключающийс  в том, что поверхность контролируемого издели  сканируют вращающимс  преобразователем-градиентометром , установленным в плоскости, параллельной контролируемой поверхности, и по величине сигнала Ei преобразовател - градиентометра суд т о величине дефекта, отличающийс  тем, что, с целью повышени  точности, одновременно контролируемую поверхность сканируют вторым ,идентичнымпервому, преобразователем-градиентометром, установленным в той же плоскости так, что угол между преобразоавтел ми-градиентомет- рами составл ет 90°. а их оси симметрии совпадают, измер ют величину Е2 сигнала второго преобразовател -градиентометра, а величину дефекта определ ют из соотношени  Е VE + в2The method of defectometry of the surface of products, which consists in scanning the surface of the product under test with a rotating converter-gradiometer installed in a plane parallel to the surface under test, and judging by the magnitude of the signal Ei of the converter-gradiometer, the defect size, characterized in that increasing the accuracy, simultaneously controlled surface is scanned by the second, identical first, transducer-gradiometer installed in the same plane so that angle between preobrazoavtel E gradientomet- ramie is 90 °. and their axes of symmetry coincide, measure the E2 value of the signal of the second transducer-gradiometer, and the magnitude of the defect is determined from the ratio E VE + b2 аbut у fsu(180) 6 fsu (180) 6 210°)210 °) у (27о ) В А у ttoiwmat (27o) In And at ttoiwm мотп°)moot °) Фиг. 2FIG. 2
SU884498040A 1988-10-26 1988-10-26 Method of non-destructive testing of product surface SU1672342A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884498040A SU1672342A1 (en) 1988-10-26 1988-10-26 Method of non-destructive testing of product surface

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884498040A SU1672342A1 (en) 1988-10-26 1988-10-26 Method of non-destructive testing of product surface

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1672342A1 true SU1672342A1 (en) 1991-08-23

Family

ID=21405853

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884498040A SU1672342A1 (en) 1988-10-26 1988-10-26 Method of non-destructive testing of product surface

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1672342A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Приборы дл неразрушающего контрол материалов и изделий. Справочник под ред. В.В.Клюева, кн 2, М.: Машиностроение, 1976, с.141. Авторское свидетельство СССР N 1486908,кл. G 01 N 27/00, 1987. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4495587A (en) Automatic nondestructive roll defect inspection system
US5576492A (en) Mechanical contour follower
US4524622A (en) Method and apparatus of ultrasonic flaw detection
CA1222314A (en) Inspection method of square billet using electronic scanning
SU1672342A1 (en) Method of non-destructive testing of product surface
EP0852721A1 (en) Process and device for the ultrasonic examination of disk elements of unknown contours shrunk onto shafts
US4891986A (en) Apparatus for inspecting articles
JPS60235054A (en) Ultrasonic inspection method and device for bolt
RU2373492C2 (en) Optical device for measuring displacements
SU1523915A1 (en) Method of measuring vertical dimensions of topology elements of microobjects
SU815610A1 (en) Method of determination of scanner rotation trajectory parameters
SU1293630A1 (en) Method of ultrasonic checking of articles
SU1226284A1 (en) Test pipe for ultrasonic flaw detection
SU1493942A1 (en) Scanning eddy-current test
CN115468738B (en) Measurement precision evaluation device and evaluation method of linear array camera measurement system
Sherrill et al. X‐Ray Determination of Conjugate Deformation Twins in Copper
CN107966494A (en) The production method of Ultrasonic wave angle probe detection DAC datum curves
SU855374A1 (en) Method of determining misalignment of hole row in part
SU962788A1 (en) Method of testing welded joint material for hot crack formation resistance
SU1392462A1 (en) Method of determining friction coefficient of loose materials
SU1469334A1 (en) Pitch meter for propeller screws
SU1196673A1 (en) Method of inspecting deviation from internal surface roundness
Larsson Measurement of Residual Stress by X-Ray Diffraction in a Weldment of Pressure Vessel Steel A 533-B. Comparison Between Strain Data Obtained by Means of the Film or Camera Method and the Diffractometer Method
SU1527480A1 (en) Apparatus for measuring deviation of article taper angle from nominal value
SU1271666A1 (en) Method of measuring radial displacement of axle of machine revolving members