SU1670591A1 - Способ определени пластичности покрыти издели - Google Patents

Способ определени пластичности покрыти издели Download PDF

Info

Publication number
SU1670591A1
SU1670591A1 SU894736694A SU4736694A SU1670591A1 SU 1670591 A1 SU1670591 A1 SU 1670591A1 SU 894736694 A SU894736694 A SU 894736694A SU 4736694 A SU4736694 A SU 4736694A SU 1670591 A1 SU1670591 A1 SU 1670591A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
plasticity
coating
acoustic emission
product
dependencies
Prior art date
Application number
SU894736694A
Other languages
English (en)
Inventor
Лора Семеновна Юрасова
Галина Ивановна Засорина
Людмила Павловна Глазова
Виктор Андреевич Кошель
Александр Иосифович Фефер
Михаил Дмитриевич Петрушин
Валентин Александрович Тюлин
Владимир Борисович Несвижский
Original Assignee
Предприятие П/Я А-1001
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-1001 filed Critical Предприятие П/Я А-1001
Priority to SU894736694A priority Critical patent/SU1670591A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1670591A1 publication Critical patent/SU1670591A1/ru

Links

Landscapes

  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к акустоэмиссионному контролю пластичности покрытий изделий. Цель изобретени  - повышение точности измерени  за счет устранени  вли ни  шероховатости на результат измерени . Дл  эталонного образца вы вл ют зависимость количества точек на поверхности с одинаковой активностью акустической эмиссии от средней амплитуды сигналов. Сравнива  подобные зависимости дл  изделий с полученными эталонными зависимост ми, суд т о пластичности. 2 ил.

Description

Изобретение относитс  к измерительной технике и может быть использовано дл  определени  пластичности покрыти  изделий .
Цель изобретени  - повышение точности измерени  за счет устранени  вли ни  шероховатости на результат измерени .
На фиг. 1 и фиг. 2 представлены зависимости (гистограммы) количества точек на из- делии с одинаковой активностью акустической эмиссии (АЭ) от средней амплитуды сигналов двух разных образцов.
Способ осуществл етс  следующим образом .
Изготовл ют партию образцов (50 шт.) из нержавеющей стали марки 12Х18Н10Т, на которые осаждают медное покрытие. Медь нанос т в ваннах гальванического меднени  различного состава и разной степени загр знени  электролита органикой . После замера толщины покрыти  (h) образцы подвергают испытанию на пластичность с использованием метода акустической эмиссии.
В 100 точках, выбранных на поверхности образца произвольным образом, при механическом нагружении (давление 1 кгс/мм ) стальным индентором диаметром 0,8мм ре- гистрирук  сигналы акустической эмиссии. После обработки статистических данных стро т гистрограмму и сглаживающую кривую распределени  акустических сигналов. По оси абсцисс откладывают среднюю амплитуду , по оси координат - количество точек с одинаковым числом актов (активность АЭ).
Дл  сравнени  и количественной оценки величины пластичности медное покрытие отдел ют от образца и подвергают разрушающим испытани м на пластичность раст жением до разрыва при помощи разрывной машины.
Дл  этого из листа сн той меди вырезают полоски, которые подвергают испытани м на разрыв, после чего рассчитывают относительное удлинение (f ) и относительXJ
Ё
о
3
ел ю
мое удлинение на единицу толщины покры с
ти  ( т) по формуле г -г .
В качестве эталонных образцов издели  из всей партии отбирают образцы с покрыти ми , резко отличающимис  один от другого по качеству и характеризующими работу ванн как по составу, так и по степени загр зненности органикой.
Образец № 1 получен путем осаждени  меди в лабораторной гальванической ванне с сернокислым электролитом меднени  с бле- скообразующей добавкой ЛТИ ( мл/л) при плотности тока А/дм и времени покрыти  t 1,5 ч.
Толщина покрыти  мкм, шероховатость ,6 мкм, относительное удлинение (,8%, относительное удлинение на единицу толщины покрыти  ,19%/мкм.
На гистограмме сглаживающа  крива  распределени  (фиг. 1) имеет сравнительно небольшой размах (около 60 ед), что говорит о высокой пластичности и однородности покрыти .
Образец tsfe 2 получен путем осаждени  меди в цеховой гальванической ванне с сернокислым электролитом меднени  с диспер- гатором НФ при плотности тока dic 1 А/дм и времени покрыти  t 2 ч. Ванна в рабочем состо нии, до очистки активированным углем от органики.
Толщина покрыти  мкм, относительное удлинение д 4,18%, относительное удлинение на единицу толщины покрыти  ,12%/мкм.
На гистограмме сглаживающа  крива  распределени  (фиг. 2) полимодальна  (две вершины). Размах очень большой - около 500 ед, что говорит о том, что покрытие неоднородное и имеет низкую пластичность .
Сравнительный анализ гистограмм эталонных образцов издели  позвол ет расположить образцы в пор дке ухудшени  пластичности.
Расчетный параметр т измен етс  в такой же последовательности, что позвол ет сделать вывод о том, что величина т- информационный показатель пластичности покрыти  и позвол ет дать количественную оценку пластичности: чем т больше, тем пластичность и однородность покрыти  выше , тем меньше при этом будет размах сглаживающей кривой распределени  акустических сигналов.
Определение пластичности покрыти 
исследуемого издели  (печатной платы) осуществл ют механическим нагруженном на технологическом участке пол  платы. В выбранных точках регистрируют сигналы акустической эмиссии, стро т гистрограмму и
сглаживающую кривую распределени  акустических сигналов. Сравнива  гистограмму исследуемой печатной платы с гистрограммами эталонных образцов издели , по характеру сглаживающей кривой
распределени  акустических сигналов суд т о пластичности ее покрыти . Так, если размах сглаживающей кривой распределени  акустических сигналов на гистрограмме исследуемой печатной платы меньше или
равен размаху сглаживающей кривой гист- рограммы эталонного образца Nb 1 (фиг. 1), то покрытие имеет высокую пластичность и однородность; если характер кривой близок к гистограмме 2 (фиг.2),то покрытие имеет
низку б пластичность.
Таким образом, использование предлагаемого способа по сравнению с прототипом позвол ет осуществл ть определение пластичности покрыти  непосредственно в
процессе изготовлени  печатной платы неразрушающим методом, контролировать работу ванн дл  нанесени  покрытий по степени загр зненности органикой, так как изменение работы ванны мен ет характер
покрыти  (пластичность).

Claims (1)

  1. Формула изобретени  Способ определени  пластичности покрыти  издели , заключающийс  в том, что изделие с покрытием нагружают и регистрируют сигналы акустической эмиссии, по параметрам которых суд т о пластичности, о т- личающийс  тем, что, с целью повышени  точности, в качестве измер емых параметров определ ют зависимость
    количества точек на поверхности издели  с одинаковой активностью акустической эмиссии от средней амплитуды сигналов акустической эмиссии, а о пластичности покрыти  контролируемого издели  суд т по
    результату сравнени  указанных зависимостей дл  эталонного образца и контролируемого издели .
    w
    300400
    Фиг. Z
    500600 #ср
SU894736694A 1989-09-12 1989-09-12 Способ определени пластичности покрыти издели SU1670591A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894736694A SU1670591A1 (ru) 1989-09-12 1989-09-12 Способ определени пластичности покрыти издели

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894736694A SU1670591A1 (ru) 1989-09-12 1989-09-12 Способ определени пластичности покрыти издели

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1670591A1 true SU1670591A1 (ru) 1991-08-15

Family

ID=21469433

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894736694A SU1670591A1 (ru) 1989-09-12 1989-09-12 Способ определени пластичности покрыти издели

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1670591A1 (ru)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20110246096A1 (en) * 2010-04-06 2011-10-06 Varel Europe S.A.S Acoustic Emission Toughness Testing For PDC, PCBN, Or Other Hard Or Superhard Materials
US8322217B2 (en) 2010-04-06 2012-12-04 Varel Europe S.A.S. Acoustic emission toughness testing for PDC, PCBN, or other hard or superhard material inserts
US8365599B2 (en) 2010-04-06 2013-02-05 Varel Europe S.A.S. Acoustic emission toughness testing for PDC, PCBN, or other hard or superhard materials
US8596124B2 (en) 2010-04-06 2013-12-03 Varel International Ind., L.P. Acoustic emission toughness testing having smaller noise ratio
US9086348B2 (en) 2010-04-06 2015-07-21 Varel Europe S.A.S. Downhole acoustic emission formation sampling
RU2562139C2 (ru) * 2010-04-06 2015-09-10 Варель Ероп С.А.С. Испытания на вязкость вкладышей из поликристаллического алмазного композита (pdc), поликристаллического кубического нитрида бора (pcbn), или других твердых или сверхтвердых материалов с использованием акустической эмиссии
US9249059B2 (en) 2012-04-05 2016-02-02 Varel International Ind., L.P. High temperature high heating rate treatment of PDC cutters

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР Ne 785750, кл. G 01 N 29/04, 1978. *

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20110246096A1 (en) * 2010-04-06 2011-10-06 Varel Europe S.A.S Acoustic Emission Toughness Testing For PDC, PCBN, Or Other Hard Or Superhard Materials
US8322217B2 (en) 2010-04-06 2012-12-04 Varel Europe S.A.S. Acoustic emission toughness testing for PDC, PCBN, or other hard or superhard material inserts
US8365599B2 (en) 2010-04-06 2013-02-05 Varel Europe S.A.S. Acoustic emission toughness testing for PDC, PCBN, or other hard or superhard materials
US8397572B2 (en) * 2010-04-06 2013-03-19 Varel Europe S.A.S. Acoustic emission toughness testing for PDC, PCBN, or other hard or superhard materials
US8596124B2 (en) 2010-04-06 2013-12-03 Varel International Ind., L.P. Acoustic emission toughness testing having smaller noise ratio
US9086348B2 (en) 2010-04-06 2015-07-21 Varel Europe S.A.S. Downhole acoustic emission formation sampling
RU2562139C2 (ru) * 2010-04-06 2015-09-10 Варель Ероп С.А.С. Испытания на вязкость вкладышей из поликристаллического алмазного композита (pdc), поликристаллического кубического нитрида бора (pcbn), или других твердых или сверхтвердых материалов с использованием акустической эмиссии
US9297731B2 (en) 2010-04-06 2016-03-29 Varel Europe S.A.S Acoustic emission toughness testing for PDC, PCBN, or other hard or superhard material inserts
US9249059B2 (en) 2012-04-05 2016-02-02 Varel International Ind., L.P. High temperature high heating rate treatment of PDC cutters

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105628610B (zh) 基于界面断裂韧性评价涂层结合强度的集成设备及检测方法
CN102507355A (zh) 一种金属薄膜镀层结合质量检测方法
SU1670591A1 (ru) Способ определени пластичности покрыти издели
US7106055B2 (en) Fabrication of samples having predetermined material conditions
CN110568083A (zh) 一种针对钢材腐蚀疲劳损伤在线监测的声发射检测方法
Dvořák et al. A new method for the measurement of internal stress in electrodeposits
JPS63138246A (ja) メツキ液撹拌状態試験方法
Haghi et al. Measuring Instruments for Characterization of Intermediate Products in Electrode Manufacturing of Lithium‐Ion Batteries
KR100567847B1 (ko) 압입시험기를 이용한 박막의 물성측정 방법
RU2716496C1 (ru) Способ оценки износостойкости материала
RU2138039C1 (ru) Способ контроля свойств и диагностики разрушения изделий
CN117250216B (zh) 一种合金化热镀锌钢板的分析方法
RU2624616C1 (ru) Способ определения прочности сцепления покрытия с металлической основой
SU1753352A1 (ru) Способ определени интегральных значений параметров напр женно-деформированного состо ни тел при циклическом нагружении
JP3624553B2 (ja) 塑性変形による各種損傷の特定法
SU1002944A1 (ru) Способ неразрушающего контрол микротвердости провод щих покрытий
Bayer et al. Early detection of fatigue damage through ultrasonic non-destructive evaluation—Part II: Experimental
RU2209412C2 (ru) Способ изготовления датчиков для контроля циклических деформаций
KR20100001311A (ko) 자동차용 강판의 내수 밀착성 평가 방법
Chen et al. Microstructural evaluation of fatigue damage in SA533-B1 and type 316L stainless steels
KR100919226B1 (ko) 금속 도금층 두께 평가를 위한 전기화학적 방법
KR940004665B1 (ko) 후판강재의 유화물 응력부식균열 감수성의 측정방법
RU2310183C2 (ru) Способ определения остаточных напряжений
SU1705725A1 (ru) Способ определени физико-механических характеристик материала
SU1679352A1 (ru) Способ контрол остаточных напр жений в поверхностном слое материалов