SU1670016A1 - Способ крашени полиамидных волокон - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к красильно-отделочному производству, в частности к способам крашени  полиамидных волокон или их смеси с другими волокнами. Изобретение позвол ет повысить интенсивность окраски в 2 - 2,5 раза (содержание красител  в сточных водах снижаетс  с 36 до 11,2%), а также устойчивость к свету с 4 до 6 баллов, свето-погода с 3 до 5 баллов, к мокрым обработкам - с 4 до 5 баллов за счет того, что полиамидное волокно пропитывают красителем в водной ванне при нагревании с последующей обработкой в присутствии диметиламиноэтилметакрилата диметилсульфата и его водорастворимого гомополимера в количестве 0,001 - 0,003 и 0,0015 - 0,005 г/л соответственно при содержании красител  0,6 - 1,0 г/л при 60 - 65°С. 2 табл.

Description

Ё

Изобретение относитс  к красильно-от- делочному производству, в частности к способам крашени  полиамидных волокон или их смеси с другими волокнами.

Целью изобретени   вл етс  повышение интенсивности окраски и ее устойчивости к свету, свето-погоде и мокрым обработкам.

Поставленна  цель достигаетс  способом крашени  полиамидного волокна путем пропитки его красителем в водной ванне при нагревании с последующей обработкой в присутствии щелочного агента и про- мывкой, крашение осуществл ют в присутствии диметиламиноэтилметакрилата диметилсульфата и его водорастворимого гомополимера в количестве 0,001-0,003 и 0,0015-0,005 г/л соответственно при содержании красител  0,6-1,0 г/л при 60- 65°С.

Оптимальный режим крашени  полиамидных волокон обусловлен тем, что при повышении концентрации красител  свыше 1 г/л не обеспечиваетс  получение более насыщенной окраски, увеличение стойкости к различным воздействи м, однако при этом возрастает расход красител  и, следовательно , себестоимость продукции, уменьшение же содержани  красител  менее 0,6 г/л обеспечивает необходимой интенсивности и стойкости окраски.

Содержание диметиламиноэтилметакрилата диметилсульфата и его гомополимера обусловлено пределом растворимости этих продуктов в красильной ванне, а также тем, что повышение содержани  мономера и его гомополимера нарушает равновесие в красильной ванне и не способствует улучшению выбираемости красител . Уменьшение содержани  этих компонентов ниже

О

о о

с

указанных границ приводит к падению интенсивности и равномерности окрашивани  волокна.

Температурный режим определен и ограничен существующей технологией, аппаратурой и услови ми охраны окружающей среды.

Раздельное использование диметилэ- миноэтилметакрилата диметилсульфата и его гомополимера приводит к неоднородной окраске и снижению выбираемости красител  из красильной ванны.

Полученный эффект можно, по-видимому , объ снить активизацией поверхности волокна при воздействии среды, содержащей водорастворимые мономер и полимер, при этом полимер в присутствии мономера про вл ет лучшие диспергирующие свойства .

Сущность предложенного способа заключаетс  в том, что подготовленное к крашению полиамидное волокно в разрыхленном состо нии загружают в красильную ванну, нагретую предварительно до 30°С и составленную на основе красител  и 85%-ной муравьиной кислоты в количестве соответственно 0,6-1 г/л и 1 г/л при модуле ванны 30. Обработку ведут в течение 30-40 мин при непрерывной циркул ции крас щего раствора, постепенно повыша  температуру до 95-100°С., Затем красильный раствор охлаждают до 60°С и ввод т следующие компоненты: 1,5 г/л бикарбоната натри , а затем смесь 0,001-0,003 г/л диметиламиноэтилметакрилата диметилсульфата и 0.0015-0,005г/л водорастворимого гомополимера диметиламиноэтилметакрилата диметилсульфата в смеси с водой в соотношении 1:3 по массе.

Обработку продолжают в режиме циркул ции раствора при 60-65°С в течение 1 ч. Далее красильный раствор сливают,волокно отжимают на центрифуге, затем промывают теплой водой и после повторного отжима сушат в сушильной камере.

П р и м е р 1. Полиамидное волокно, подготовленное к крашению, обрабатывают при модуле ванны 30 водным составом, содержащим краситель активный процинай- ловый красный в количестве 1 г/л и 85%-ную муравьиную кислоту (1 г/л), крашение начинают при 30°С и после нагрева раствора до 95°С продолжают втечениеЗО мин. Затем красильный раствор охлаждают до 60°С в течение 10 мин и ввод т следующие компоненты: 1,5 г/л бикарбоната натри , растворенного в воде, а затем смесь 0,001 г/л диметиламиноэтилметакрилата диметилсульфата и 0,0015 г/л его гомополимера , растворенных в воде в соотношении

1:3 по массе. Обработка продолжаетс  при 60°С в течение 1 ч. Завершаетс  процесс промывкой.

Получают волокнистый материал с насыщенной ровной окраской. Содержание

красител  в сточных водах не более 16,2%.

П р и м е р 2. Полиамидное волокно,

подготовленное к крашению, обрабатывают

при модуле ванны 30 водным раствором,

содержащим краситель активный проци- найловый оранжевый в количестве 0,6 г/л и 85%-ную муравьиную кислоту (1 г/л), крашение начинают при 30°С и после нагрева раствора до 95°С продолжают в течение 30 мин.

5 Затем красильный раствор охлаждают до 62°С в течение 10 мин и ввод т следующие компоненты: 1,5 г/л бикарбоната натри , растворенного в воде, а затем смесь 0,002 г/л диметиламиноэтилметакрилата

0 диметилсульфата и 0,0035 г/л его гомополимера , растворенных в воде в соотношении 1.3 по массе. Обработка продолжаетс  при 62°С в течение 1 ч. Завершаетс  процесс промывкой. Получают волокнистый матери5 ал с насыщенной ровной окраской. Содержание красител  в сточных водах не более 11.8%.

П р и м е р 3. Полиамидное волокно обрабатывают аналогично примеру 2 рас0 твором следующего состава, краситель активный процинайловый красный 0,9 г/л, 85%-на  муравьина  кислота 1,0 г/л. Затем красильный раствор охлаждают до и ввод т следующие компоненты бикарбонат

5 натри  1,5 г/л, диметиламиноэтилметакри- лат диметилсульфат 0,003 г/л, гомополимер диметиламиноэтилметакрилата диметилсульфата 0,005 г/л.

Обработка продолжаетс  при 65°С в те0 чение 1 ч. Завершаетс  процесс промывкой. Содержание красител  в сточных водах не более 11.2%.

Сравнительные данные по параметрам 5 процесса крашени  и стойкости приведены в табл.1 и 2.

Таким образом, предложенный способ позвол ет при уменьшении содержани 

0 красител  в красильной ванне с 4-5 до 2-3% от массы волокна и уменьшении по массе количества добавок с 68-80 до 2,5025- 2,508 г/л получать насыщенную ровную окраску на полиамидных волокнах большей

5 стойкости к различным физико-химическим воздействи м, при этом стойкость к свету возрастает с 4 до 6 баллов, стойкость к свету и погоде - с 3 до 5 баллов, стойкость к раствору мыла и соды при 60°С - с 4/4/5 до 5/5/5 баллов.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ крашени  полиамидных волокон путем пропитки водным раствором активного красител  при 96-100°С с последующим введением в раствор щелочного агента и интенсификатора и продолжением пропитки при 60-65°С. отличающийс  тем, что, с целью повышени  интенТехнологические услови  процесса крашени  полиамидных волокон

   Таблица 2

   Сравнительные данные по параметрам процесса крашени  и стойкости

   получаемой окраски

   Показатели

   Предлагаемый способ

   Содержание красител , % от массы волокна

   Содержание вносимых в красильную ванну добавок, г/л: муравьина  кислота (85%-на )

   0

   сивности окраски и ее устойчивости к свету, свето-погоде и мокрым обработкам, в качестве щелочного агента используют бикарбонат натри , а в качестве интенсификатора - смесь диметиламиноэтилметакрилатадиме- тилсульфата с водорастворимым гомополи- мером диметиламиноэтилметакрила та диметилсульфата в количестве 0,001-0,003 и 0,0015-0,005 г/л соответственно.

   Таблица 1

   ПЈототип

   2-3

   4-5

   Показатели

   Предлагаемый способ

   диметиламиноэтилме- такрилата диметилсульфат

   гомополимер диметиламиноэтилметакрилата диметилсульфата

   бикарбонат натри 

   эпамин 06 триэтаноламин Содержание красител  в сточных водах, % Устойчивость окраски к физико-химическим воздействи м, балл

   к свету

   к свету и погоде к раствору мыла и соды при 60°С

   Продолжение табл. 2

   Прототип

   0,001-0,003

   0,0015-0,005 1,5

   11,2-16,2

   60-70 8-10

   23,6-36

   6 5

   5/5/5

   4 3

   4/4/5