SU1669916A1 - Method for manufacturing viscose - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к технологии вискозных волокон и может быть использовано при получении вискозы. Изобретение позвол ет снизить расход сероуглерода с 24 - 28 до 9,3 - 23,1 мас.% от массы целлюлозы без ухудшени  качества вискозы, что достигаетс  облучением целлюлозы ускоренными электронами дозой 1 - 30 кГр с последующей обработкой ее 13 - 19 мас.%-ным раствором гидроксида натри , охлаждением щелочной целлюлозы до 5 - 18°С, обработкой ее сероуглеродом и растворением полученного ксантогената целлюлозы. 1 табл.This invention relates to viscose fiber technology and can be used to obtain viscose. The invention makes it possible to reduce the consumption of carbon disulfide from 24–28 to 9.3–23.1 wt.% By weight of cellulose without deteriorating the quality of viscose, which is achieved by irradiating the cellulose with accelerated electrons with a dose of 1–30 kGy, followed by processing it with 13–19 wt.% a solution of sodium hydroxide, cooling the alkali cellulose to 5 - 18 ° C, processing it with carbon disulfide and dissolving the resulting cellulose xanthate. 1 tab.

Description

Изобретение относитс  к технологии вискозных волокон и может быть использовано при получении вискозы.This invention relates to viscose fiber technology and can be used to obtain viscose.

Цель изобретени  - снижение расхода сероуглерода без ухудшени  качества вискозы .The purpose of the invention is to reduce the consumption of carbon disulfide without reducing the quality of viscose.

П р и м е р 1 (по известному способу). Сульфатную предгидролизную целлюлозу, имеющую реакционную способность к вис- козообразованию(РС)С52№аОН 110/11, облучают ускоренными электронами дозой 10 кГр. Облученную целлюлозу обрабатывают 16%-ным раствором гидроксида натри  в мерсеризационном прессе при 21 °С в течение 30 мин. Полученную щелочную целлюлозу отжимают, измельчают при 21°С в течение 120 мин и загружают в ксантогена- тор.PRI me R 1 (by a known method). Sulphate prehydrolysis cellulose, which has a viscosity-forming reactivity (PC) C52Haa 110/11, is irradiated with an accelerated electron of 10 kGy. The irradiated cellulose is treated with a 16% sodium hydroxide solution in a mercerization press at 21 ° C for 30 minutes. The obtained alkaline cellulose is squeezed, crushed at 21 ° C for 120 minutes and loaded into the xanthogenator.

В ксантогенатор ввод т сероуглерод в количестве 28% от массы альфа-целлюлозы. Ксантогенирование провод т о течение 75 мин. Начальна  температура ксантогениро- вани  21°С. конечна  29°С.Carbon disulfide is introduced into the xanthogenerator in the amount of 28% of the mass of alpha-cellulose. Xanthogenesis is carried out for about 75 minutes. The initial xanthogenesis temperature is 21 ° C. finite 29 ° C.

В процессе ксантогенировани  дл  предотвращени  чрезмерного разогреваIn the process of xanthogenesis to prevent overheating

реакционную массу охлаждают после того, как ее температура достигает 27°С. После завершени  ксантогенировани  в аппарат подают расчетные количества раствори- тельной щелочи и воды. Полученную массу передают в растворитель, где ее охлаждают до 14.°С и раствор ют в течение 3 ч.the reaction mass is cooled after its temperature reaches 27 ° C. After the completion of xanthogenesis, the calculated amounts of solvent alkali and water are supplied to the apparatus. The resulting mass is transferred to a solvent, where it is cooled to 14. ° C and dissolved for 3 hours.

Полученна  вискоза содержит 8,4 мас.% альфа-целлюлозы, 6,4 мас.% гидроксида натри , имеет фильтруемость 120 мл и в зкость 60 с.The resulting viscose contains 8.4 wt.% Alpha cellulose, 6.4 wt.% Sodium hydroxide, has a filterability of 120 ml and a viscosity of 60 s.

П р и м е р 2. Выполнен аналогично примеру 1, за исключением того, что использовали сульфитную целлюлозу с PC 70/10 и при ксантогенировании ввели 24 мас.% сероуглерода .PRI mme R 2. Performed analogously to example 1, except that used sulfite pulp with PC 70/10 and when xanthogenic introduced 24 wt.% Carbon disulfide.

П р и м е р 3. Сульфатную предгидролизную целлюлозу, имеющую реакционную сподобность к вискозообразованию (PC) CS2/NaOH 110/11, облучают ускоренными электронами дозой 10 кГр. Облученную целлюлозу обрабатывают 16%-ным раствором гидроксида натри  в мерсеризационном прессе при 21°С в течение 30 мин. Полученную щелочную целлюлозу отжимают и 120PRI me R 3. Sulfate prehydrolysis cellulose, having a reactivity suitable for viscose formation (PC) CS2 / NaOH 110/11, is irradiated with accelerated electrons at a dose of 10 kGy. The irradiated cellulose is treated with a 16% sodium hydroxide solution in a mercerization press at 21 ° C for 30 minutes. The obtained alkaline cellulose squeeze and 120

слcl

сwith

ON О ОON O O

ю сьyou are smiling

мин измельчают. В процессе измельчани  щелочную целлюлозу охлаждают до 18°С в течение 10 мин. Измельченную и охлажденную щелочную целлюлозу загружают в ксан- тогенатор.min crushed. In the grinding process, the alkaline cellulose is cooled to 18 ° C for 10 minutes. The crushed and cooled alkaline cellulose is loaded into a xantogenator.

Дл  ксантогенировани  берут сероуглерод в количестве 23,1 мас.% от массы альфа-целлюлозы . Ксантогенирование провод т в течение 75 мин. Начальна  температура ксантогенировани  , конечна  27°С. Принудительному охлаждению реакционную смесь в процессе ксантогенировани  не подвергают.For xanthogenesis, carbon disulfide is taken in an amount of 23.1 wt.% Based on the mass of alpha-cellulose. Xanthogenesis was carried out for 75 minutes. The initial xanthogenic temperature is 27 ° C. Forced cooling of the reaction mixture in the process of xanthogenesis is not subjected.

После завершени  ксантогенировани  в аппарат ввод т расчетные количества рас- творительной щелочи и воды. Полученную массу передают в растворитель, где ее охлаждают до 14°С и раствор ют в течение 3 ч.After completion of the xanthogenesis, the calculated amounts of solvent alkali and water are introduced into the apparatus. The resulting mass is transferred to a solvent, where it is cooled to 14 ° C and dissolved for 3 hours.

Готова  вискоза содержит 8,4 мас.% альфа-целлюлозы и 6,4 мас.% гидроксидаReady viscose contains 8.4 wt.% Alpha-cellulose and 6.4 wt.% Hydroxide

натри  и имеет фильтруемость 120 мл и в зкость 60 с.sodium and has a filterability of 120 ml and a viscosity of 60 s.

Примеры 4-30. Выполнены аналогично примеру 3, но при других значени х па- раметров.Examples 4-30. Performed similarly to example 3, but with other values of the parameters.

Данные представлены в таблице.The data presented in the table.

Claims (1)

Формула изобретени  Способ получени  вискозы, включающи и облучение целлюлозы ускоренными электронами дозой 1-30 кГр с последующей обработкой ее 13-19 мас.%-ным раствором гидроксида натри , обработку щелочной целлюлозы сероуглеродом и растворениеThe invention of the method of obtaining viscose, including the irradiation of cellulose with accelerated electrons with a dose of 1-30 kGy, followed by processing it with a 13-19 wt.% Solution of sodium hydroxide, treating alkaline cellulose with carbon disulfide and dissolving полученного ксантогената целлюлозы, о т- личающийс  тем, что, с целью снижени  расхода сероуглерода без ухудшени  качества вискозы, перед обработкой сероуглеродом щелочную целлюлозу охлаждают доobtained cellulose xanthate, which is due to the fact that, in order to reduce the consumption of carbon disulfide without deteriorating the quality of viscose, before being treated with carbon disulfide, the alkaline cellulose is cooled to 5-18°С.5-18 ° C.