SU1669636A1 - Способ получени пористых изделий с направленными каналами - Google Patents
Способ получени пористых изделий с направленными каналами Download PDFInfo
- Publication number
- SU1669636A1 SU1669636A1 SU894675666A SU4675666A SU1669636A1 SU 1669636 A1 SU1669636 A1 SU 1669636A1 SU 894675666 A SU894675666 A SU 894675666A SU 4675666 A SU4675666 A SU 4675666A SU 1669636 A1 SU1669636 A1 SU 1669636A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- guides
- under pressure
- spiral
- channels
- dried
- Prior art date
Links
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к порошковой металлургии, в частности к способам получени пористых материалов. Целью изобретени вл етс расширение технологических возможностей способа за счет получени крупногабаритных изделий с каналами спиральной формы. Шликерную массу продавливают через формообразующую фильеру, снабженную полыми эластичными направл ющими, соединенными с жесткими направл ющими, под давлением до 106 Па. Затем заготовку сушат, снимают с направл ющих, удал ют св зующее и спекают. В процессе экструзии они заполнены под давлением до 106 Па наполнителем, который после сушки удал етс и в направл ющих создаетс разрежение. 1 ил.
Description
Изобретение относитс к порошковой металлургии, в частности к способам получени пористых материалов.
Цель изобретени - расширение технологических возможностей способа за счет получени крупногабаритных изделий с каналами спиральной формы.
Способ получени пористого материала с направленными каналами заключаетс в приготовлении пастообразной массы, про- давливании через фильеру, снабженную эластичными направл ющими, под давлением до 106 Па, сушке, удалении св зующего и спекании полученной заготовки.
На чертеже изображено устройство фильеры с эластичными направл ющими.
Фильера состоит из верхнего корпуса 1 с жесткими направл ющими 2 и эластичными полыми направл ющими 3, соединенного с нижним корпусом 4 стаканом 5. Через нижний корпус 4 полые эластичные направл ющие 3 могут наполн тьс удал емым на- полнителем 6 или же в них может создаватьс разрежение. Угол наклона спи- . ральных каналов создаетс поворотом нижнего корпуса 4 вокруг оси поворота 7.
Способ осуществл ют следующим образом .
Приготавливают пастообразную массу, затем ее продавливают через формообразующую фильеру с эластичными направл ющими 3 под давлением до 106 Па. причем эластичные направл ющие 3 наполнены наполнителем 6 под давлением до 106 Па. Угол наклона спирали формирующего канала создают поворотом нижнего корпуса 4 вокруг
О
о
Ю
о
CJ
О
оси поворота 7. После формировани сотовой структуры заготовку сушат вместе с на- правл ющими. Затем из эластичных направл ющих удал ют наполнитель и создают в них разрежение, что способствует отслоению эластичных направл ющих от стенок каналов высушенного блока сотового материала и обеспечивает съем блока с направл ющих. Из высушенного сотового материала удал ют св зующее вещество, а затем осуществл ют спекание.
Пример 1. Пастообразную массу, содержащую 100 мае. ч. никелевого порошка с частицами 5-40 мкм и 20 мае. ч. 7%-ного водного раствора поливинилового спирта, под давлением 106 Па пропускают через формообразующую фильеру с эластичными направл ющими, повернутыми по спирали на угол 30°. причем направл ющие заполнены наполнителем также под давлением 10е Па. Полученную заготовку блока сушат вместе с наполненными спиральными направл ющими при 95°С в течение 6 ч дл заготовок диаметром 350 мм. После сушки удал ют наполнитель и создают разрежение внутри эластичных направл ющих, что способствует отслоению направл ющих от стенок канала высушенного сотового материала и обеспечивает съем сотового материала от направл ющих. Полученный сотовый блок нагревают в восстановительной атмосфере водорода в течение 2 ч от 200 до 400°С с шагом 100°С/ч дл удалени органических соединений, затем спекают при 1250°С в течение 3 ч. Получают пористый крупногабаритный материал со спиральными каналами .
Пример 2. Пастообразную массу, содержащую 100 мае. ч. никелевого порошка размером 2-7 мкм и 10 мае. ч. воды, продавливают под давлением до 10 Па через формообразующую фильеру с эластичными направл ющими, закрученными по спирали на угол 25° и заполненными наполнителем также под давлением 10 Па. Полученную заготовку сушат вместе с наполненными эластичными направл ющими в потоке воздуха при 95°С в течение 6 ч дл заготовок диаметром 300 мм. После сушки удал ют наполнитель и создают разрежение внутри эластичных направл ющих, что
способствует отслоению направл ющих от стенок канала высушенного блока и обеспечивает съем сотового блока от направл ющих . Полученный сотовый материал нагревают в течение 2 ч при температуре от
200 до 400°С с шагом 100°С/ч дл удалени влаги, а затем спекают при 1300°С в течение 6 ч. Получают пористый материал со спиральными каналами.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ получени пористых изделий с направленными каналами, включающий приготовление шликера, выдавливание через фильеру с жесткими направл ющими.сушку и спекание, отличающийс тем, что, с целью расширени технологических возможностей за счет получени крупногабаритных изделий с каналами спиральной формы, шликер выдавливают под давлением до 10 Па через фильеру, снабженную эластичными полыми направл ющими, соединенными с жесткими направл ющими.Y///////////////////№-
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894675666A SU1669636A1 (ru) | 1989-04-07 | 1989-04-07 | Способ получени пористых изделий с направленными каналами |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894675666A SU1669636A1 (ru) | 1989-04-07 | 1989-04-07 | Способ получени пористых изделий с направленными каналами |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1669636A1 true SU1669636A1 (ru) | 1991-08-15 |
Family
ID=21440296
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894675666A SU1669636A1 (ru) | 1989-04-07 | 1989-04-07 | Способ получени пористых изделий с направленными каналами |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1669636A1 (ru) |
-
1989
- 1989-04-07 SU SU894675666A patent/SU1669636A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Пористые проницаемые материалы: Справочник/Под ред. С. В. Белова. - М.: Металлурги , 1987. За вка JP № 60-6700., кл. В 01 35/04. 1985. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2604592B2 (ja) | 金属、セラミック粉末等の成形方法及びそのための組成物 | |
| EP0053618B1 (en) | Process of manufacturing sintered metallic compacts | |
| JP3105255B2 (ja) | セラミック粉末を高い固体装填率で射出成形するための水性プロセス | |
| US4587707A (en) | Method for manufacture of composite material containing dispersed particles | |
| JP2001526129A (ja) | セルラハニカム構造体の製造 | |
| CN101406782B (zh) | 碳化硅多孔陶瓷过滤元件挤压设备 | |
| US6221308B1 (en) | Method of making fired bodies | |
| US4973566A (en) | Cordierite material useful in a heat source retainer and process for making the same | |
| AU2019387138A1 (en) | Method for material additive manufacturing of an inorganic filter support and resulting membrane | |
| EP0555823A1 (en) | Method for manufacturing optical fiber preform | |
| US4725391A (en) | Method of extruding ceramic tube | |
| SU1669636A1 (ru) | Способ получени пористых изделий с направленными каналами | |
| US5993725A (en) | Method of forming complex-shaped hollow ceramic bodies | |
| DE69716700T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von extrudierten gesinterten keramikgegenständen | |
| CN111825448A (zh) | 湿纺浸渍法制备具有致密孔壁的直通孔氧化锆陶瓷的方法 | |
| JPH0436117B2 (ru) | ||
| Larbot | Ceramic processing techniques of support systems for membranes synthesis | |
| RO134820B1 (ro) | Procedeu şi dispozitiv de matriţare/formare a catalizatorilor hidrofobi din cărbune impregnat cu platină şi teflon | |
| JP3912914B2 (ja) | 多孔質成形体の成形方法およびその成形装置 | |
| EP0140682A1 (en) | A method for producing a ceramic article | |
| CN111848138B (zh) | 湿纺-浸渍法制备具有致密孔壁的直通孔氧化铝陶瓷 | |
| SU1207630A1 (ru) | Способ изготовлени форм дл лить стекла и керамики | |
| SU1399155A1 (ru) | Устройство дл изготовлени профильных изделий из порошкообразных полимеров | |
| CN209317213U (zh) | 一种活性炭炭棒滤芯及其批量化脱模装置 | |
| SU827270A1 (ru) | Способ изготовлени спеченныхиздЕлий |