SU1669519A1 - A method for preparing emulsion and device therefor - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к пищевой промышленности, сельскому хоз йству и примен етс  дл  приготовлени  жидких заменителей цельного молока, кроме того, может быть использовано в топливно-энергетической и машиностроительной промышленности. Целью изобретени   вл етс  повышение качества эмульгировани , снижение энергозатрат и упрощение способа. Процессы двухстадийного диспергировани  осуществл ют в пароструйном аппарате. На первой стадии диспергировани  производ т введение в пар при скорости 500 - 800 м/с эмульгируемых компонентов, а на второй стадии скорость поддерживают в режиме сверхзвукового течени  дл  данной среды. Устройство содержит корпус 9, внутри которого имеетс  камера 13 смешени  с конфузорной 14, цилиндрической 15 и диффузорной 16 част ми, причем в камере 13 находитс  патрубок 12 дл  подачи компонентов. Устройство имеет также сопло 1 и дополнительную камеру 2 с патрубком 4 дл  подачи эмульгируемых компонентов. Дополнительна  камера 2 размещена коаксиально соплу с образованием кольцевого зазора и кольцевой щели у выхода сопла. Камера 13 смешени  и сопло 1 установлены с возможностью осевого перемещени . 2 с.п.ф-лы, 1 ил.The invention relates to the food industry, agriculture and is used to prepare liquid substitutes for whole milk, in addition, it can be used in the fuel and energy and engineering industries. The aim of the invention is to improve the quality of emulsification, reduce energy consumption and simplify the process. The two-stage dispersion processes are carried out in a steam jet apparatus. In the first stage of dispersion, the emulsifiable components are introduced into steam at a speed of 500-800 m / s, and in the second stage, the speed is maintained in the supersonic flow regime for a given medium. The device comprises a housing 9, inside of which there is a mixing chamber 13 with confused 14, a cylindrical 15 and a diffuser 16 parts, and in the chamber 13 there is a pipe 12 for feeding the components. The device also has a nozzle 1 and an additional chamber 2 with a nozzle 4 for supplying emulsifiable components. Additional chamber 2 is placed coaxially to the nozzle with the formation of an annular gap and an annular gap at the nozzle exit. The mixing chamber 13 and the nozzle 1 are mounted with the possibility of axial movement. 2 sp.f-ly, 1 ill.

Description

Изобретение относитс  к пищевой промышленности , сельскому хоз йству и примен етс  дл  приготовлени  жидких заменителей цельного молока, кроме того, может быть использовано в топливно-энергетической и машиностроительной промышленности , в частности дл  приготовлени  устойчивых, водо-топливных и водо-масл ных эмульсий.The invention relates to the food industry, agriculture, and is used to prepare liquid substitutes for whole milk, in addition, it can be used in the fuel and energy and engineering industries, in particular for the preparation of stable, water-fuel and water-oil emulsions.

Цель изобретени  - повышение качества эмульгировани , снижение энергозатрат и упрощение способа.The purpose of the invention is to improve the quality of emulsification, reduce energy consumption and simplify the process.

В способе приготовлени  жидких эмульсий, компоненты эмульсии смешивают и подвергают двухступенчатому струйно- му диспергированию, смешение и диспергирование производ т при использовании пара в качестве рабочей среды струйных аппаратов, который одновременно обеспечивает качественное эмульгирование и смешение, подогрев эмульсии за счет конденсации в ней пара и транспортирование эмульсии за счет энергии пара.In the method of preparing liquid emulsions, the components of the emulsion are mixed and subjected to two-stage jet dispersion, mixing and dispersing are performed using steam as the working medium of jet devices, which simultaneously provides high-quality emulsification and mixing, heating the emulsion due to condensation of steam in it and transportation emulsion due to steam energy.

Способ позвол ет существенно упростить процесс приготовлени  эмульсий, такThe method significantly simplifies the process of preparing emulsions, so

ОABOUT

OsOs

ЮYU

елate

4D 4D

как в этом случае не требуютс  специальные устройства(подогреватели, электронасосы) дл  приготовлени  эмульсии. Энергозатраты при этом существенно уменьшаютс , так как циркул ци  эмульсии в предлагаемом способе осуществл етс  как соответствующий эффект от использовани  пара дл  диспергировани  компонентов.as in this case, special devices (heaters, electropumps) are not required for emulsion preparation. In this case, the energy consumption is significantly reduced, since the emulsion is circulated in the proposed method as the corresponding effect of using steam to disperse the components.

Повышение качества эмульсии обеспечиваетс  следующими физическими процессами . Поступающий в сопло пар за счет геометрии сопла расшир етс , ускор  сь до сверхзвуковых скоростей (500-800 м/с) на выходе из сопла. В этот высокочастотной поток пара подвод т эмульгируемые компоненты эмульсии, которые относительно движущегос  пара  вл ютс  практически неподвижными и поэтому при соприкосновении с паром происходит их интенсивное дробление (диспергирование) на капли малых размеров Далее образовавшиес  капли эмульгируемых компонентов транспортируютс  сверхзвуковым потоком, при этом, ускор  сь потоком пара, испытывают значительные гидродинамические воздействи  от него и потому дроб тс  (диспергируютс ) на более мелкие. Затем в поток вводитс  обезжиренное молоко и при соударении капель эмульгируемых компонентов , получивших значительную скорость в потоке пара, с этой вводимой практически неподвижной жидкой средой, а также с неподвижными стенками канала подвода этой среды происходит дополнительное эмульгирование . В результате дроблени  на капли малых размеров, вводимых в поток пара, жидких сред, образуетс  мелкодисперсный пэрожидкостный поток, Известно, что дл  такой структуры потока скорость распространени  звука в ней значительно меньше этой характеристики дл  однофазного потока (только пара или только жидкости) и составл ет 10-50 м/с, Так как скорости движени  двухфазного потока значительно больше указанных значений, то поток, превратившись в двухфазный по физическому состо нию, еще более удал етс  в сверхзвуковую область. При дальнейшем течении в струйном аппарате этого сверхзвукового двухфазного потока, имеющего статическое давление меньше атмосферного, происходит скачок давлени , компенсирующий эту разность и обеспечивающий истечение из аппарата в атмосферу или в систему с еще большим давлением. Резкий гидродинамический удар при этом вызывает дальнейшее дробление (диспергирование) кацель эмульгируемых компонентов. Интенсивность этого удара тем больше, чем более скорость двухфазного потока превосходила скоростьImproving the quality of the emulsion is provided by the following physical processes. The pairs entering the nozzle, due to the nozzle geometry, expand, accelerating to supersonic velocities (500-800 m / s) at the nozzle exit. The emulsifiable components of the emulsion, which are relatively immobile, are practically stationary and therefore in contact with steam, they are intensively crushed (dispersing) into small droplets. This formed droplets of the emulsifiable components are transported by supersonic flow. steam flow, experience significant hydrodynamic effects from it and therefore are crushed (dispersed) into smaller ones. Then skimmed milk is introduced into the flow when the droplets of emulsifiable components that have received a significant velocity in the vapor flow collide with this introduced almost stationary liquid medium, as well as with fixed walls of the channel for supplying this medium, additional emulsification occurs. As a result of crushing small droplets injected into the vapor flow of liquid media, a fine peri-liquid liquid flow is formed. It is known that for such a flow structure the sound propagation velocity in it is much less than this characteristic for a single-phase flow (only steam or only liquid) and is 10-50 m / s. Since the speeds of movement of a two-phase flow are much higher than the indicated values, the flow, becoming two-phase in its physical state, is even more removed to the supersonic region. With further flow in the jet apparatus of this supersonic two-phase flow, having a static pressure less than atmospheric, a pressure jump occurs that compensates for this difference and ensures the outflow from the apparatus into the atmosphere or into the system with even greater pressure. A sharp hydrodynamic impact causes further crushing (dispersion) of the emulsifiable components. The intensity of this blow is greater, the more the speed of the two-phase flow exceeded the speed

распространени  звука в нем. Величина скорости двухфазного потока перед скачком давлени  и, следовательно, интенсивность скачка обеспечиваетс  геометрическимиspread sound in it. The magnitude of the velocity of the two-phase flow before the pressure jump and, therefore, the intensity of the shock is provided by geometrical

размерами канала течени  этого потока,the size of the flow channel of this stream,

На чертеже схематически изображено устройство, общий вид.The drawing shows schematically the device, a general view.

Устройство содержит сопло 1, помещенное внутрь дополнительной камеры 2, сое0 диненной через арматуру 3 с трубопроводом 4 подачи эмульгируемых компонентов. Дополнительна  камера размещена коаксиально соплу 1 с образованием кольцевого зазора, причем междуThe device comprises a nozzle 1, placed inside an additional chamber 2, connected through valve 3 with a pipeline 4 to supply emulsifiable components. An additional camera is placed coaxially to the nozzle 1 with the formation of an annular gap, and between

5 выходной кромкой сопла 1 и внутренней стенкой дополнительной камеры 2 выполнена кольцева  щель 5. Вход сопла 1 через регулирующую арматуру 6 присоединен к трубопроводу подачи пара 7. С помощью5, the outlet edge of the nozzle 1 and the inner wall of the additional chamber 2 are provided with an annular slot 5. The nozzle entrance 1 is connected through a control valve 6 to the steam supply line 7. With

0 накидной гайки 8 сопло 1, дополнительна  камера 2 и трубопровод 7 креп тс  на корпусе 9. Внутренн   полость 10 корпуса 9 через арматуру 11 и патрубок 12 соединена с трубопроводом подачи остальных компо5 нентов эмульсии. Соосно с соплом 1 в корпусе 9 установлена с возможностью осевого перемещени  камера смешени  13, содержаща  конфузорную часть 14, цилиндрическую часть 15 и диффузорную часть 16.0 a cap nut 8, a nozzle 1, an additional chamber 2 and a pipeline 7 are attached to the housing 9. The internal cavity 10 of the housing 9 is connected to the supply pipe of the remaining components of the emulsion through the valve 11 and the branch pipe 12. Coaxially with the nozzle 1 in the housing 9 is mounted with the possibility of axial movement of the mixing chamber 13, containing confusable part 14, cylindrical part 15 and diffuser part 16.

0 Между поверхностью конфузора 14 и торцовой поверхностью дополнительной камеры 2 выполнена щель 17. К выходу эмульсора с помощью накидной гайки 18 присоединен выходной трубопровод 19 с регулирующей0 A gap 17 is made between the surface of the confuser 14 and the end surface of the additional chamber 2. To the output of the emulsifier, the output pipe 19 is connected to the outlet of the emulsifier 18 with regulating

5 арматурой 20. Между соплом 1 и дополнительной камерой 2 установлена одна из сменных шайб 21 дл  регулировки величины кольцевой щели 5. В корпусе 9 выполнено резьбовое отверстие, в котором устанавли0 ваетс  винт 22 дл  фиксировани  камеры смешени .5 fittings 20. Between the nozzle 1 and the additional chamber 2, one of the interchangeable washers 21 is installed to adjust the size of the annular gap 5. The housing 9 has a threaded hole in which a screw 22 is installed to fix the mixing chamber.

На паропроводе 7 после регулирующей арматуры 6 установлен манометр 23. Дл  контрол  давлени  в конфузоре 14 и в тру5 бопроводе 19 установлены соответственно мановакуумметр 24 и манометр 25.A pressure gauge 23 is installed on the steam pipe 7 after the regulating valve 6. To control the pressure in the confuser 14 and in the pipe 5, the vacuum pressure gauge 24 and the pressure gauge 25 are installed, respectively.

Устройство работает следующим образом .The device works as follows.

Пар через регулирующую арматуру 6 поSteam through control valves 6

0 трубопроводу 7 подаетс  в сопло 1, где за счет геометрии сопла обеспечиваетс  его сверхзвуковое течение 500-800 м/с. В результате этого на выходной кромке сопла 1 создаетс  вакуум, обеспечивающий инжек5 тирование эмульгируемых компонентов, подаваемых через арматуру 3 по трубопроводу 4 внутрь дополнительной камеры 2. В результате того, что инжекци  эмульгируемых компонентов через щель 5 происходит в струю высокоскоростного пара, осуществл етс  перва  фаза диспергировани . При этом эффект диспергировани  достигаетс  не только за счет впрыска эмульгируемых компонентов в вакуумное пространство, но и за счет резкого ускорени  и разбиени  их на капли при срыве из щели 5 высокоскоростным потоком пара. Величина щели 5, а, следовательно, расход эмульгируемых компонентов , регулируют осевым перемещением сопла 1 относительно дополнительной камеры 2 путем изменени  толщины сменных шайб 21. По патрубку 12 через арматуру 11 в полость 10 корпуса 9 осуществл ют подачу остальных компонентов эмульсии, которые через щель 17 инжектируютс  в струю пара. Величину расхода остальных компонентов эмульсии регулируют изменением величины щели 17 путем осевого пере- мещени  камеры смешени  13 относительно корпуса 9 с последующей Фиксацией винтом 22. Скорость движени  пара с частицами эмульгируемых компонентов во много раз больше скорости потока остальных компонентов эмульсии и при их соударении в конфузоре 14 происходит вто- ра  фаза диспергировани . В конфузоре 14 пар увлекает за собой и ускор ет поток остальных компонентов эмульсии, где они смешиваютс  и в образовавшемс  двухфазном потоке происходит обмен импульсами энергии между паром и жидкостью и частична  конденсаци  пара, что также способствует диспергированию. При этом осуществл етс  высокоэффективный теплообмен .0, the pipeline 7 is supplied to the nozzle 1, where, due to the geometry of the nozzle, its supersonic flow is ensured for 500-800 m / s. As a result, a vacuum is created at the exit edge of the nozzle 1, allowing injection of emulsifiable components supplied through valve 3 through conduit 4 to the inside of additional chamber 2. As a result of injection of emulsifiable components through slot 5 into the jet of high-speed steam, the first phase dispersion. In this case, the dispersion effect is achieved not only due to the injection of emulsifiable components into the vacuum space, but also due to a sharp acceleration and their splitting into droplets when the high-speed vapor flow disrupts from the gap 5. The size of the slit 5, and, consequently, the flow rate of emulsifiable components, is controlled by axial movement of the nozzle 1 relative to the additional chamber 2 by changing the thickness of the interchangeable washers 21. Through the nozzle 12 through the valve 11 into the cavity 10 of the housing 9, the other components of the emulsion are fed through injected into the steam jet. The flow rate of the remaining components of the emulsion is controlled by changing the size of the slit 17 by axial displacement of the mixing chamber 13 relative to the housing 9, followed by fixing with a screw 22. The speed of movement of steam with particles of emulsifiable components is many times greater than the flow rate of the remaining components of the emulsion and when they collide the second phase of dispersion occurs. In the confuser 14, the steam entrains and accelerates the flow of the remaining components of the emulsion, where they mix and in the resulting two-phase flow there is an exchange of energy pulses between the vapor and the liquid and partial vapor condensation, which also contributes to dispersion. This provides highly efficient heat exchange.

В конфузоре 14 и на входе в цилиндрическую часть 15 структура потока перестраиваетс : среда становитс  пузырьковой или пенной. Скорость распространени  малых возмущений (скорость звуковой волны) рез- ко снижаетс  до 10-50 м/с и, несмотр  на умеренные абсолютные скорости течени  (более 0-50 м/с), транспортирование двухфазного газожидкостного потока осуществл етс  в сверхзвуковом режиме. На выходе из цилиндрической части 15 (на входе в диф- фузорную часть 16) возникает скачок уплотнени  - конденсации, в котором завершаетс  конденсаци  паровой фазы. В результате лавинообразного схлопывани  паровых пузырей в скачке происходит резкое повышение давлени . Скачок переводит сверхзвуковой поток в дозвуковой и одновременно в зоне повышени  давлени  осуществл етс  переход от двухфазной газожидкостной структуры потока к однофазной жидкой структуре. Во врем  конденсации пара и особенно в скачке давлени  при охлопывании паровых пузырей происходит четверта  ф за диспергировани .In the confuser 14 and at the entrance to the cylindrical part 15, the flow structure is rearranged: the medium becomes bubbly or frothy. The speed of propagation of small disturbances (the speed of the sound wave) sharply decreases to 10–50 m / s and, despite moderate absolute flow velocities (more than 0–50 m / s), the two-phase gas-liquid flow is transported in a supersonic mode. At the exit from the cylindrical part 15 (at the entrance to the diffuser part 16) a compression shock occurs — condensation, in which the vapor phase condensation ends. As a result of the avalanche-like collapse of vapor bubbles in the shock, there is a sharp increase in pressure. The jump translates the supersonic flow in a subsonic one and at the same time in the zone of pressure increase, a transition takes place from the two-phase gas-liquid flow structure to the single-phase liquid structure. During condensation of steam, and especially in a pressure surge during the collapse of steam bubbles, a fourth stage of dispersion occurs.

Как известно, механические возмущени  распростран ютс  в потоке со скоростью звука, характерной дл  данной среды. Изменение давлени  в вчходном трубопроводе 19. по которому протекает однофазный жидкий поток, приводит к образованию волны возмущени , распростран ющейс  со скоростью звука в данной жидкой среде. Эта волна распростран етс  во все стороны , включа  и направление против потока, однако в этом направлении она распростра- н ет  только до скачка давлени  (уплотнени  конденсации), где сноситс  по потоку сверхзвуковым течением, имеющим место до скачка. Таким образом, механические возмущени  из трубопровода 19 не могут проникнуть в доскачковую зону - в полость 10.As is well known, mechanical disturbances propagate in the stream at the speed of sound characteristic of a given medium. A change in pressure in the entrance pipeline 19. through which a single-phase liquid flow flows, leads to the formation of a disturbance wave propagating at a speed of sound in a given liquid medium. This wave propagates in all directions, including the direction upstream, however, in this direction it propagates only up to a pressure jump (condensation compaction), where it is swept down by supersonic flow that takes place before the shock. Thus, mechanical perturbations from the pipeline 19 cannot penetrate into the additional zone - into the cavity 10.

Расходдозируемых пара и компонентов эмульсии определ етс  по формулеThe flow rate of the vapor and emulsion components is determined by the formula

Q fQ f

v/SP Рv / SP P

0)0)

где р- плотность дозируемой среды;where p is the density of the dosed medium;

Д Р - перепад давлени  на сужающем устройстве.D P - pressure drop across the restriction device.

ДР Ро - PiDR Ro - Pi

(2)(2)

где Ро - давление до соответствующего устройства (сопло 1, щоли 5 и 17),where Ro is the pressure to the corresponding device (nozzle 1, scholi 5 and 17),

Р - давление за соответствующим сужающим устройством (сопло 1, щели 5 и 17).P is the pressure behind the corresponding restriction device (nozzle 1, slots 5 and 17).

Из формулы (1) и (2) следует, что дл  обеспечени  посто нства расхода дозируемых пара и компонентов эмульсии необходимо стабилизировать параметры/э , РО, PL Параметры р и РО дл  каждой из дозируемых сред стабилизируютс  известными средствами путем регулировани  температуры и давлени  до соответствующего сужающего устройства. Из сказанного следует, что колебани  давлени  в выходном трубопроводе 19 не вли ют на величину параметра PL а, следовательно, на посто нство расхода дозируемых сред.From formulas (1) and (2), it follows that in order to ensure the consistency of the dispensed steam and emulsion components, it is necessary to stabilize the parameters / e, PO, PL. The parameters p and PO for each of the dispensed media are stabilized by known means by adjusting the temperature and pressure to the appropriate value. narrowing device. From this, it follows that the pressure fluctuations in the outlet pipe 19 do not affect the value of the parameter PL and, consequently, the constancy of the flow rate of the dosing media.

Нар ду с обеспечением смешени  в потоке , дозировани  компонентов и получением мелкодисперсной эмульсии, происходит нагрев в потоке этой эмульсии вследствие конденсации пара в ней. .Так как расход пара стабилизируетс , то и величина нагрева при посто нстве входных параметров также будет величиной посто нной. Кроме того, транспортирование как компонентов эмульсии, так и самой эмульсии осуществл етс  за счет энергии пара без дополнительных устройств.Along with ensuring mixing in the stream, dispensing the components and obtaining a fine emulsion, it is heated in the stream of this emulsion due to condensation of steam in it. Since steam consumption is stabilized, the heating value at a constant input parameters will also be constant. In addition, the transportation of both the components of the emulsion and the emulsion itself is carried out at the expense of steam energy without additional devices.

Пример. Костный жир, витамины AI и Оз на жировой основе, фосфатидный концентрат смешивают в соотношении 20:0,006:3,7 соответственно, подогревают дл  плавлени  жира до температуры 55- 60°С и образованную смесь через арматуру 3 по трубопроводу 4 подают под атмосферным давлением в дополнительную камеру 2 как эмульгируемые компоненты ЖЗЦМ. Обезжиренное молоко (обрат) при темпера- туре 20-35°С по патрубку 12 через арматуру 11 подают под атмосферным давлением в полость 10. По трубопроводу 7 через регулирующую арматуру 6 подают пар в паровое сопло 1. Давление пара на входе в сопло 1 создают в пределах (0,5-2) кгс/см с помощью регулирующей арматуры 6. Величину указанного давлени  настраивают по показани м манометра 23. Пар на выходе из сопла 1 истекает со сверхзвуковой скоро- стью 500-800 м/с.Example. Bone fat, vitamins AI and Oz on a fat basis, phosphatide concentrate are mixed in a ratio of 20: 0.006: 3.7 respectively, heated to melt the fat to a temperature of 55-60 ° C and the formed mixture is fed through atmospheric pressure through valve 3 to additional chamber 2 as emulsifiable components Skimmed milk (reverse) at a temperature of 20-35 ° C through the pipe 12 through the valve 11 is fed under atmospheric pressure into the cavity 10. The pipeline 7 through the regulating valve 6 serves steam into the steam nozzle 1. The vapor pressure at the inlet to the nozzle 1 creates within (0.5-2) kgf / cm with the help of regulating valves 6. The value of the specified pressure is adjusted according to the indications of the pressure gauge 23. The steam at the exit of the nozzle 1 expires at a supersonic speed of 500-800 m / s.

В результате этого на выходной кромке сопла 1 и в конфузоре 14 создаетс  вакуум, обеспечивающий инжектирование; первоначально жировых эмульгируемых компонен- тов ЖЗЦМ, а затем и обрата в пропорции 2:100. В сопле 1, в конфузоре 14 и цилиндрической части 15 протекают описанные процессы, привод щие к образованию на выходе устройства ЖЗЦМ с 2-х % содержа- нием жира.Предлагаемый способ осуществл етс  при производстве ЖЗЦМ с производительностью 3-5 т/ч. ЖЗЦМ нагреваетс  по сравнению с температурой обрата на 15-25°С. Транспортировка ЖЗЦМ осуще- ствл етс  без дополнительных насосов за счет энергии пара. Регулирование жирности ЖЗЦМ осуществл ют изменением величины кольцевой щели 5. Это осуществл ют осевым перемещением и фиксацией сопла 1 относительно дополнительной камеры 2 путем установки сменных шайб 21 различной толщины. Регулирование расхода обрата осуществл ют изменением величины кольцевой щели 17 путем осевого перемещени  камеры 13 относительно корпуса 9 с последующей фиксацией винтом 22.As a result, a vacuum is created at the exit edge of the nozzle 1 and in the confuser 14, which provides injection; initially fatty emulsifiable components of ZHZM, and then skimmed in a ratio of 2: 100. In the nozzle 1, in the confuser 14 and the cylindrical part 15, the described processes take place, leading to the formation of a GEMF device at the outlet with a 2% fat content. The proposed method is carried out in the production of GEMF with a capacity of 3-5 tons / h. The life cycle is heated up to 15-25 ° C compared to the skip temperature. Transportation of the life cycle equipment is carried out without additional pumps at the expense of steam energy. Adjusting the fat content of the GCM is carried out by changing the size of the annular gap 5. This is carried out by axial movement and fixing the nozzle 1 relative to the additional chamber 2 by installing interchangeable washers 21 of various thickness. The flow control of the skim is carried out by changing the size of the annular slot 17 by axial movement of the chamber 13 relative to the housing 9, followed by fixation by the screw 22.

Проверка наличи  скачка давлени , а, следовательно, и сверхзвукового течени  двухфазного газожидкостного потока, осу- ществл етс  следующим образом. С помощью арматуры 20 измен етс  в выходном трубопроводе 19 по показани м манометра 25 в пределах от 0 до 1,5 кгс/см2 при давлении пара перед соплом 1 около 2 кгс/см2. При этом показани  мановакуумметра 24 остаютс  неизменными. Неизменными также остаютс  расходы компонентов ЖЗЦМ, а, следовательно, и его жирность. Это говорит о том, что возмущени  в выходном трубопроводе 19 не проход т в конфузоре, т.е. существует сверхзвуковое течение двухфазного газожидкостного потока и создаетс  скачок давлени , который не пропускает возмущени  из заскачковой зоны течени  в доскачковую. Получаема  при осуществлении способа с помощью устройства эмульси  (ЖЗЦМ) устойчива к расслоению, она выстаивает более 48 ч при 50°С без расслоени .The verification of the presence of a pressure jump, and, consequently, of a supersonic flow of a two-phase gas-liquid flow, is carried out as follows. With the help of the reinforcement 20, it is changed in the outlet pipe 19 according to the indications of the pressure gauge 25 in the range from 0 to 1.5 kgf / cm2 at the vapor pressure in front of the nozzle 1 about 2 kgf / cm2. In this case, the reading of the pressure gauge 24 remains unchanged. The costs of the life-cycle components of the life-cycle center and, consequently, its fat content also remain unchanged. This indicates that the disturbances in the outlet pipe 19 do not pass in the confuser, i.e. there is a supersonic two-phase gas-liquid flow and a pressure jump is created which does not allow disturbances from the upstream zone to the upstream one. Obtained during the implementation of the method with the help of the device, the emulsion (ЖЗЦМ) is resistant to delamination, it lasts more than 48 hours at 50 ° C without delamination.

Таким образом, способ и устройство дл  его осуществлени  позвол ют упростить, снизить энергозатраты и расширить функциональные возможности, а также снизить металлоемкости устройства, так как в предлагаемых способе и устройстве дозирование компонентов эмульсии, их транспортирование, смешение, эмульгирование , транспортирование эмульсии и ее нагрев производ тс  одновременно и в одном устройстве в отличие от известных,где указанные операции производ тс  отдельно и последовательно на оборудовании дл  осуществлени  каждой из операций в отдельности .Thus, the method and device for its implementation allows to simplify, reduce energy consumption and expand functionality, as well as reduce the metal consumption of the device, since in the proposed method and device the dosing of emulsion components, their transportation, mixing, emulsification, transportation of the emulsion and its heating simultaneously and in the same device, in contrast to the known, where these operations are performed separately and sequentially on the equipment for carrying out each of the operations separately.

Claims (2)

1.Способ приготовлени  эмульсии, предусматривающий двухстадийное диспергирование в струйном аппарате с диспергированием на первой стадии эмульгируемых компонентов и соответственно смеси полученной эмульсии с остальными компонентами на второй стадии, отличающий - с   тем, что, с целью повышени  качества эмульгировани , снижени  энергозатрат и упрощени  способа, эмульгирование провод т в пароструйном аппарате при скорости пара 500-800 м/с, а в процессе диспергиро- ва.ни  на второй стадии скорость поддерживают в сверхзвуковом режиме течени  дл  данной среды,1. An emulsion preparation method that involves a two-stage dispersion in an inkjet apparatus with dispersion in the first stage of emulsifiable components and, accordingly, a mixture of the resulting emulsion with the other components in the second stage, which is so that, in order to improve the quality of emulsification, reduce energy consumption and simplify the process, emulsification is carried out in a steam jet apparatus at a vapor velocity of 500-800 m / s, and during dispersion in the second stage, the velocity is maintained in a supersonic mode nor for the medium, 2.Устройство дл  приготовлени  эмульсий , включающее корпус, внутри которого установлена камера смешени  с конфузор- ной цилиндрической и диффузорной част ми , сопло, установленное соосно с камерой смещени , систему подачи компонентов, о т- личающеес  тем, что, с целью повышени  качества эмульгировани , снижени  энергозатрат, он снабжен дополнительной камерой, размещенной коаксиально соплу с образованием кольцевого зазора, система подачи компонентов состоит из трубопровода подачи эмульгируемых компонентов и патрубка подачи остальных компонентов, при этом трубопровод подачи эмульгированных компонентов соединен с дополнительной камерой, патрубок подачи остальных компонентов укреплен на корпусе , а сопло и камера смешени  установлены с возможностью осевого перемещени , при2. An emulsion preparation device, comprising a housing inside which a mixing chamber with confused cylindrical and diffuser parts is installed, a nozzle mounted coaxially with the displacement chamber, and a component supply system, which, in order to improve the quality of emulsification , reducing energy consumption, it is equipped with an additional chamber placed coaxially to the nozzle with the formation of an annular gap, the component supply system consists of a pipeline to supply emulsifiable components and a supply pipe for the rest to components, while the pipeline supplying emulsified components is connected to an additional chamber, the supply pipe of the remaining components is mounted on the body, and the nozzle and the mixing chamber are mounted with the possibility of axial movement, этом сопло св зано через регулирующую аппаратуру с паропроводом.This nozzle is connected through a regulating apparatus with a steam line.