SU1668502A1 - Method of weaving cloth in a loom - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к текстильной промышленности, может быть использовано при выработке ткани повышенной плотности на ткацких станках, позвол ет повысить производительность ткацкого станка и расширить его технологические возможности. При работе станка транспортирование проложенной уточины и фиксацию опушки ткани в момент прибо  осуществл ют открытым бердом, возврат которого в заднее положение производ т после смены зева в момент прокладывани  следующей уточной нити, при этом движение назад осуществл етс  так, что зубь  открытого берда идут ниже основы. Отпуск основных нитей производ т посто нно в течение всего цикла образовани  элемента ткани с учетом уработки основы. Компенсацию нат жени  ее в период зевообразовани  осуществл ют малоинерционным подпружиненным компенсатором. Направление дл  прокладывани  уточной нити и равномерное распределение основных нитей с заданной плотностью по ширине ткани производ т неподвижным закрытым бердом. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.The invention relates to the textile industry, can be used in the production of fabrics of increased density on weaving machines, allows us to improve the performance of the weaving machine and expand its technological capabilities. During operation of the machine, the transportation of the laid duck and fixation of the edge of the fabric at the time of the drive is carried out by the open reed, which is returned to the back position after the change of the pharynx at the moment of laying the next weft thread, while the backward movement is carried out so that the tooth of the open reed goes below the base . The release of the main yarns is carried out continuously throughout the entire cycle of formation of the fabric element, taking into account the processing of the base. Its tension compensation during the shedding period is carried out by a low-inertia spring-loaded compensator. The direction for laying the weft yarn and the uniform distribution of the main yarns with a given density across the width of the fabric are carried out with a fixed, closed reed. 1 hp ff, 2 ill.

Description

Изобретение относитс  к текстильной промышленности, в частности к ткацкому производству, и может быть использовано при выработке ткани.The invention relates to the textile industry, in particular to weaving, and can be used in the production of fabric.

Цель изобретени  - повышение производительности и расширение технологических возможностей.The purpose of the invention is to increase productivity and expand technological capabilities.

На фиг.1 схематически показан ткацкий станок, реализующий предлагаемый способ формировани  ткани; на фиг.2 - схема движени  открытого берда.Fig. 1 schematically shows a weaving machine that implements the proposed method of forming a fabric; Fig. 2 is a diagram of the movement of the open reed.

Устройство дл  формировани  ткани содержит навой 1 с основными нит ми 2, т нульную пару 3 и 4, кинематически св занную с основным регул тором 5, компенсатор , состо щий из валиков 6 и 7 и подпружиненного пружиной 8 легкого барабана 9, ламелей 10, ремиз 11, св занных с зевообразующим механизмом (не показан), образующим зев 12, в котором прокладываетс  уточна  нить 13, батанный механизм 14 с неподвижным бердом 15, предназначенным дл  равномерного распределени  нитей основы с заданной плотностью по ширине заправки станка и одновременно выполн ющим функцию направл ющей при прокладывании уточной нити в зев 12 любым известным способом. Кроме того, имеет дополнительное подвижное бердо 16с консольно закрепленными зубь ми. Далее сформированна  ткань 17 огибает грудницу 18, валь н 19с валиком 20 и наматываетс  на товарный валик 21, причем валь н 19The device for forming the fabric contains a bore 1 with main threads 2, a zero pair 3 and 4, kinematically connected with the main regulator 5, a compensator consisting of rollers 6 and 7 and a light-loaded drum 9, spring-loaded 8, remise 11, associated with a shedding mechanism (not shown), forming a shed 12, in which the weft thread 13 is laid, a batten mechanism 14 with a fixed reed 15, designed to evenly distribute the warp threads with a given density across the width of the machine and at the same time Ktsiyu guide when laying the weft yarn in the mouth 12 in any known manner. In addition, it has an additional movable reed 16c with cantilever teeth. Further, the formed fabric 17 bends around the chest 18, valn 19c with roller 20 and is wound on a marketable roller 21, and valn 19

О Os 00 ОТ ОAbout Os 00 FROM

юYu

приводитс  в движение товарным регул тором 22.set in motion by commodity controller 22.

Способ реализуют следующим образом .The method is implemented as follows.

Нити основы 2 под действием т нульной пары 3 и 4 посто нно, с учетом урабог- ки, сматывают с наво  1, и накапливают в компенсаторе за счет опускани  под действием пружины 8 барабана 9, и проход т через ламели 10, ремизы 11, неподвижное бердо 15, поступают в зону тканеформиро- аани .The threads of the base 2 under the action of the null pair 3 and 4 are constantly, taking into account the workload, wound with one, and accumulate in the compensator by lowering the drum 9 under the action of the spring 8, and pass through the slats 10, remises 11, fixed Reed 15 enters the area of tissue formation.

Во врем  нахождени  подвижного бер- да 16 батана 14 в переднем положении происходит его выстой и одновременное опускание. Нижнее положение подвижного берда 16 показано на фиг.2 пунктирной линией . В это же врем  происходит смена зева 12, причем зубь  берда 16 выход т из основы после полной смены зева. Далее бердо 16 батана 14 движетс  назад, одновременно с этим в зев 12 основы любым известным способом прокладываетс  уточна  нить 13. К моменту окончани  прокладки уточной нити 13 бердо 16 занимает крайнее заднее положение (показано пунктирной линией) и начинаетс  его подъем в зев 12 основы. По окончании подъема бердо 16 начинает движение вперед и транспортирует уточную нить в зону тканеформировани  и прибывает к опушке ткани 17. Производитс  выстой батана. Далее цикл тканеобразовани  повтор етс . Управление замкнутым возвратно-поступательным циклом движени  берда 16 батана 14 может осуществл тьс  и регулироватьс  кулачковым механизмом (не показан). Сформированную ткань отвод тWhile the mobile berth 16 of the batan 14 is in the forward position, it is constricted and simultaneously lowered. The lower position of the movable reed 16 is shown in figure 2 by the dotted line. At the same time, the change of the shed 12 occurs, and the tooth of the Byrd 16 leaves the base after the complete change of the shed. Next, the reed reed 16 of the bat 14 moves backward, simultaneously the weft thread 13 is laid into the base 12 of the base by any known method. By the time the weft thread 13 ends, the reed 16 takes the rearmost position (indicated by a dotted line) and begins to rise into the base 12 of the base. At the end of the ascent, the reed 16 begins to move forward and transports the weft yarn to the fabric-forming area and arrives at the edge of the fabric 17. A boil stand is produced. Further, the cycle of tissue formation is repeated. The control of the closed reciprocating cycle of the movement of the Byrd 16 of the crank 14 can be carried out and adjusted by a cam mechanism (not shown). The formed fabric is retracted

товарным регул тором циклически после каждой смены зева на величину заданной плотности по утку и наматывают на товарный валик.the commodity controller cyclically after each change of the pharynx by the amount of a given density of duck and wound on the commodity roller.

Реализаци  предлагаемого способаThe implementation of the proposed method

формировани  ткани позволит повысить производительность станка за счет увеличени  скорости работы его на 40% и уменьшени  обрывности основных нитей в 2,5-3the formation of the fabric will improve the performance of the machine by increasing the speed of its operation by 40% and reducing the breakage of the main threads in 2.5-3

Claims (2)

1.Способ формировани  ткани на ткацком станке, включающий прокладывание уточной нити в зев основных нитей, распределение которых по ширине ткани и направление прокладывани  уточной нити задаетс  бердом, прибой к опушке ткани уточной нити и фиксацию опушки ткани после прибо , отличающийс  тем, что, с целью1. A method of forming a fabric on a weaving machine, including laying a weft yarn into the shed of the main yarns, the distribution of which across the width of the fabric and the direction of laying the weft yarn is specified by the reed, surfing the weft of the weft yarn fabric and fixing the edge of the fabric after the surf, characterized in that the purpose повышени  производительности и расширени  технологических возможностей, распределение основных нитей по ширине ткани и направление прокладывани  уточной нити осуществл ют неподвижным бердом , а прибой и фиксацию опушки ткани в момент прибо  осуществл ют дополнительным бердом с консольно закрепленными зубь ми, при этом дополнительное бердо подают в заднее положение под нит ми основы после смены зева и одновременно с этим перемещением прокладывают уточную нить.increasing the productivity and expansion of technological capabilities, the distribution of the main threads across the width of the fabric and the direction of laying the weft yarn is carried out with a fixed reed, while surf and fixation of the edge of the fabric at the time of the arrival is carried out with an additional reed with cantilever teeth, while additional reed is fed to the rear position After the change of the pharynx and under this movement, a weft thread is laid under the thread of the base. 2.Способ по п. 1.отличающийс  тем, что в момент прибо  ткань подают к2. The method according to claim 1. characterized in that at the time of the arrival the fabric is fed to берду, а после полной смены зева ее отвод т от берда циклически.reed, and after a complete change of the pharynx, it is retracted from the reed cyclically. SoSo ЈJ vovo Vug. гVug g