SU1667796A1 - Method of curds production - Google Patents

Method of curds production Download PDF

Info

Publication number
SU1667796A1
SU1667796A1 SU884485064A SU4485064A SU1667796A1 SU 1667796 A1 SU1667796 A1 SU 1667796A1 SU 884485064 A SU884485064 A SU 884485064A SU 4485064 A SU4485064 A SU 4485064A SU 1667796 A1 SU1667796 A1 SU 1667796A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
production
milk
cooled
concentrate
cottage cheese
Prior art date
Application number
SU884485064A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Ольга Ивановна Быкова
Вячеслав Дмитриевич Торгов
Лев Федорович Морозов
Зарема Магомедовна Саидова
Original Assignee
Bykova Olga
Torgov Vyacheslav D
Morozov Lev F
Saidova Zarema M
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bykova Olga, Torgov Vyacheslav D, Morozov Lev F, Saidova Zarema M filed Critical Bykova Olga
Priority to SU884485064A priority Critical patent/SU1667796A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1667796A1 publication Critical patent/SU1667796A1/en

Links

Landscapes

  • Dairy Products (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к молочной промышленности, в частности к способу производства творога. Целью изобретени   вл етс  повышение качества готового продукта. Дл  получени  творога обезжиренное молоко концентрируют методом ультрафильтрации. Полученный концентрат смешивают с натуральным обезжиренным или цельным молоком дл  получени  смеси с массовой долей сухих обезжиренных веществ 12 - 14%. Полученную смесь пастеризуют, охлаждают до температуры заквашивани , внос т закваску, сквашивают, обезвоживают, охлаждают и фасуют.The invention relates to the dairy industry, in particular to a method for the production of cottage cheese. The aim of the invention is to improve the quality of the finished product. For the production of curd, skimmed milk is concentrated by ultrafiltration. The resulting concentrate is mixed with natural skimmed or whole milk to obtain a mixture with a dry weight of 12 to 14% by weight of dry matter. The resulting mixture is pasteurized, cooled to the fermentation temperature, leavened, fermented, dehydrated, cooled and packed.

Description

(21)4485064/13(21) 4485064/13

(22) 22 09 88(22) 22 09 88

(46)07 08 91 Бюл 29(46) 07 08 91 Bull 29

(75)0 И Быкова В Д Торгов П Ф Морозов и0

3 М Саидова3 M Saidova

(53)637 142(0888)(53) 637 142 (0888)

(56)Авторское свидетельство СССР № 824947,кл А 23 С 19/076,1981(56) USSR author's certificate No. 824947, class A 23 C 19/076, 1981

(54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТВОРОГА(54) METHOD OF CRAFT PRODUCTION

(57)Изобретение относитс  к молочной про мышленности R час тност и к способ/ произ(57) The invention relates to the dairy industry R frequency and to the method / production

подства творога Целью изобретени   вл етс  повышение качества готового продукта Дл  получени  творога обезжиренное молоке концентрируют методом ультрафильтрации Полученный концентрат смешивают с натуральным обезжиренным или цепьным молоком дл  получени  смеси с массовой долей сухих обезжиренных веществ 12 - 14 % Полученную смесь пастери- зуют охлаждают до температуры заквашивани , внос т закваску, сквашивают , обезвоживают, охлаждают и фасуют.Curd Subarrays The aim of the invention is to improve the quality of the finished product. To obtain cottage cheese, skim milk is concentrated by ultrafiltration. The resulting concentrate is mixed with natural skim or chain milk to obtain a mixture with a mass fraction of dry fat-free substances 12-14%. ferment is applied, fermented, dehydrated, cooled and packed.

Изобрети «иеотносигс  к молочкой промышленности в час гности к способу прои j РОДСТВЗ творогаInvent “ieotnosigs to the dairy industry in the hour to the method of production of rosin curd

Целью изобретени   рп е с  повыше ние качества lOioeoro пропу тлThe aim of the invention is to increase the quality of l oioeoro propl

Способ осуществл етс  -т,- цующим об pajOMThe method is implemented by the -t

Обезжиренное молоко конщ нтриру-от методом ультрафильтрации нормализуют путем смешивани  полученного концентра та с цельным или обезжиренным молоком до массовой доли сухих веще(, 12 - 14%, полученную смесь пастеризуют охлаждают до температуры заквашивани , сквашивают , удал ют сыворо ку и расфасовываютUltrafat milk skim milk is normalized by mixing the resulting concentrate with whole or skimmed milk to a mass fraction of dry matter (12-14%, the resulting mixture is pasteurized, cooled to fermentation temperature, fermented, minced, and filled.

Способ ,фоизьодсп а творога осуществл етс  следующим образомThe method of forage curd is as follows.

Перед пастеризацией молоко концентрируют методом ультрафильтрзции при 50 55°С При фильтрации молоко раздел ют на две фракции концентрат и фильтрат Кон- ц мтртт в зависимости от степени фильтрации содержит два сухих обезжиренныхBefore pasteurization, the milk is concentrated by ultrafiltration at 50–55 ° C. During the filtration, the milk is divided into two fractions, the concentrate and the filtrate. The confectionary contains, depending on the degree of filtration, two dry fat-free

веществ от 12 до 25% Полученный концентрат --мешивают с натуральным обезжирен- мым или цельным молоком дл  получени  п- еси с массовой долей сухих обезжиренных веществ 12 - 14% Полученную смесь пастеризуют охлаждают до температуры заквашивани , внос т закваску, сквашивают обезвоживают, охлаждают и фасуютsubstances from 12 to 25%. The resulting concentrate is mixed with natural skimmed milk or whole milk to obtain a paste with a mass fraction of dry fat-free substances 12-14%. The resulting mixture is pasteurized, cooled to the fermentation temperature, added ferment, fermented dehydrated, cooled and pack up

Благодар  смешиванию полученного концентрата с обратом или натуральным цельным молоком перед пастеризацией обеспечиваетс  устранение горечи творогаBy mixing the obtained concentrate with skimmed milk or natural whole milk before pasteurization, the bitterness of the curd is eliminated.

Творог получаетс  м гкой однородной консистенции, способствующей удерживать влагу и при дальнейшей переработке удерживать сывороткуThe curd is obtained in a soft, uniform consistency, which helps retain moisture and, when further processed, retains whey.

П р и м е р 1 Берут 3300 кг обезжиренного молока с массовой долей сухих веществ 8,1%, белка 3,16%. Сгущают на ультрафильтрационной установке до содержани  сухих веществ в концентрате 16% Полученный концентрат 1,3 т смешивают с натуральным обратом (1 т обрата). ПолученЁPRI me R 1 Take 3300 kg of skimmed milk with a mass fraction of solids of 8.1%, protein 3.16%. Concentrate on an ultrafiltration plant until the content of dry substances in the concentrate is 16%. The resulting concentrate is 1.3 tons mixed with a natural skimmer (1 ton of skim). Received

О 0O 0

XJXj

VI О ОVI O O

ную смесь 2.3 т с массовой долей сухих веществ 12% пастеризуют при 76°С, охлаж дают до температуры заквашивани , заквашивают , сквашивают, к лье отваривают и обрабатывают в перфорированной ванне - сетке при 8°С, по норме должно быть выработано 593 кг творога Фактически выработано 708 кг, те на 115 кг больше нормы Горького вкуса нет.2.3 tons of dry matter with mass fraction of 12% is pasteurized at 76 ° С, cooled to fermentation temperature, fermented, fermented, boiled to a lie, and treated in a perforated bath - grid at 8 ° С, according to the norm 593 kg of cottage cheese should be produced In fact, 708 kg are produced, those are 115 kg more than the norm. Bitter taste is absent.

П р и м е р 2, Берут 1800 л обезжиренного молока с массовой долей сухих веществ 9,1%, белка 3,4%, После сгущени  на ультрафильтрационной установке получают 700 кг концентрата с массовой долей сухих веществ 15,5% После добавлени  к концентрату 700 кг обрата получают 1400 кг смеси с массовой долей сухих веществ 12,3%. Смесь пастеризуют, охпаждают до 28°С заквашивают . После сквашивани  калье отвариваютиобрабатываютв перфорированной ванне - сетке при 7°С Согласно норме из 2500 кг обрата с массовойEXAMPLE 2, 1800 liters of skimmed milk with a mass fraction of solids of 9.1%, protein 3.4% are taken. After concentration on an ultrafiltration plant, 700 kg of concentrate are obtained with a mass fraction of solids of 15.5%. After adding to the 1400 kg of the mixture with the mass fraction of dry substances of 12.3% are obtained for the 700 kg concentrate concentrate. The mixture is pasteurized, cooled to 28 ° C, fermented. After souring, cale decoction is processed in a perforated bath-mesh at 7 ° C. According to the norm of 2500 kg of salmon

долей белка 3,4% должно быть выработано ЗВ2 кг творога Фактически выработано 407 кг творога, те на 45 кг больше нормы,protein share of 3.4% should be produced ZV2 kg of cottage cheese In fact, 407 kg of cottage cheese are produced, those are 45 kg more than the norm,

Предложенный способ производстваThe proposed method of production

творога позвол ет увеличить выработку творога на существующих мощност х в два раза увеличить выход готового творога на 10 15%, улучшить его вкусовые качеств, т е. устранить привкус горечи.cottage cheese makes it possible to increase the production of cottage cheese on existing capacities by a factor of two to increase the yield of finished cottage cheese by 10-15%, improve its taste, i.e., eliminate the bitter taste.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Способ производства творога с проведением процессов нормализации молока, концентрировани  методом улнтрафильтра- ции, пастеризации охлаждени  до температуры заквашивани , сквашивани  удалени  сыворотки и расфасовки, отличающий- с   тем, что, с целью повышени  качества готового продукта, процесс нормализации провод т перед пастеризацией путем смешивани  полученного концентрата с цельным или обезжиренным молоком до массовой доли сухих веществ 12 14%A method for producing cottage cheese with the processes of milk normalization, concentration by means of ultrafiltration, pasteurization, cooling to the fermentation temperature, ripening, removal of whey, and packaging, so that, in order to improve the quality of the finished product, the normalization process is carried out before pasteurization by mixing the obtained concentrate with whole or skimmed milk to a mass fraction of dry substances 12 14%
SU884485064A 1988-09-22 1988-09-22 Method of curds production SU1667796A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884485064A SU1667796A1 (en) 1988-09-22 1988-09-22 Method of curds production

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884485064A SU1667796A1 (en) 1988-09-22 1988-09-22 Method of curds production

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1667796A1 true SU1667796A1 (en) 1991-08-07

Family

ID=21400308

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884485064A SU1667796A1 (en) 1988-09-22 1988-09-22 Method of curds production

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1667796A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
LT4246B (en) 1996-03-01 1997-11-25 Akcine Bendrove Kauno Pienas Process for preparing curds
RU2603270C1 (en) * 2015-09-28 2016-11-27 Общество с ограниченной ответственностью "Фильтропор Групп" (ООО "Фильтропор Групп") Curd production method

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
LT4246B (en) 1996-03-01 1997-11-25 Akcine Bendrove Kauno Pienas Process for preparing curds
RU2603270C1 (en) * 2015-09-28 2016-11-27 Общество с ограниченной ответственностью "Фильтропор Групп" (ООО "Фильтропор Групп") Curd production method

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4268528A (en) Preparation of cheese from ultrafiltered milk
US20140308398A1 (en) Protein fortified yogurts and methods of making
IE53281B1 (en) A process for preparing cheese-base
US4125527A (en) Process for the recovery of proteins
SU1667796A1 (en) Method of curds production
SU890960A3 (en) Method of curds production
SU856423A1 (en) Method of producing curds
SU1329744A1 (en) Method of producing curd
SU1163824A1 (en) Method of preparing milk to souring
SU824947A1 (en) Method of producing curds
RU2119750C1 (en) Method for production of soft cheese
SU617877A1 (en) Method of producing ice cream
SU1294327A1 (en) Method of producing curd
SU1616578A1 (en) Method of producing curd
SU938898A1 (en) Method of production of whey beverage
SU1604319A1 (en) Method of producing soft cheese
SU1034684A1 (en) Method of producing dry cottage cheese and curds
SU1063362A1 (en) Method of preparing dry protein carbohydrate concentrate for feeding young cows
SU812257A1 (en) Method of obtaining milk-protein product
SU789088A1 (en) Method of obtaining cultured milk product
SU721062A1 (en) Method of production of crustless unripening cheese
SU784855A1 (en) Method of producing soft paste-like cheese
SU1102552A1 (en) Method of obtaining protein-containing paste-like product from whey
SU460859A1 (en) Method for the production of cottage cheese
SU579976A1 (en) Method of producing soft unageing cheese