SU1666608A1

SU1666608A1 - Теплорекуперационный агрегат

Info

Publication number: SU1666608A1
Application number: SU894663960A
Authority: SU
Inventors: Юрий Григорьевич Ершов; Сергей Васильевич Рудаков; Лев Анатольевич Крюков
Original assignee: Ивановский энергетический институт им.В.И.Ленина
Priority date: 1989-03-20
Filing date: 1989-03-20
Publication date: 1991-07-30

Abstract

Изобретение относитс к конструкции теплорекуперационных агрегатов, примен емых дл утилизации тепла, преимущественно бумагоделательных машин, и может найти применение в бумажной промышленности. Цель изобретени - повышение эффективности в работе. Агрегат содержит ограждение 1 сушильной камеры, нагревательный элемент 2, теплообменник 3 дл нагрева технологического воздуха, теплообменник 4 дл нагрева наружного воздуха, паровой эжектор 5 с нагнетательным 6 и всасывающим 7 патрубками, испарительный бак 8, рекуперативный теплообменник 9 с патрубками 10 и 11 подвода и отвода теплоносител , соответственно скруббер 12, паропровод 13, конденсатопровод 14, вентил тор 15, циркул ционный воздуховод 16, водоотделитель 17, задвижку 18 и теплообменник 19. Нагнетательный патрубок 6 эжектора 5 соединен индивидуальными паропроводами 13 с нагревательным элементом 2, теплообменниками 3 и 4. Конденсат греющего пара по конденсатопроводу 14 подключен к теплообменнику 19, который установлен по линии подачи воды в испарительный бак 8 из рекуперативного теплообменника 9. Входной патрубок 10 рекуперативного теплообменника 9 соединен по воде с выходом скруббера 12. Выход паровоздушной смеси из скруббера 12 через водоотделитель 17 и циркул ционный воздуховод 16 с вентил тором 15 подключен к теплообменнику 3, выход которого соединен с устройствами распределени воздуха в сушильной камере. При работе агрегата повышаетс температура испарени в испарительном баке, повышаетс давление испарени и снижаетс степень сжати парового эжектора. Использование теплоты конденсации обеспечивает повышение температуры испарени . Благодар этим факторам увеличиваетс эффективность теплорекуперационного агрегата в работе. 1 ил.

Description

со

с

о о о о о со

всасывающим 7 патрубками, испарительный бак 8, рекуперативный теплообменник 9 с патрубками 10 и 11 подвода и отвода теплоносител соответственно, скруббер 12, паропровод 13, конденсатопровод 14, вентил тор 15, циркул ционный воздуховод 16, водоотделитель 17, задвижку. 18 и теплообменник 19. Нагнетательный патрубок 6 эжектора 5 соединен индивидуальными паропроводами 13 с нагревательным элементом 2,теплообменниками 3 и 4. Конденсат греющего пара по конденсатопроводу 14 подключен к теплообменнику 19, который установлен по линии подачи воды в испарительный бак 8 из рекуперативного теплооб- менника 9. Входной патрубок 10 рекуперативного теплообменника 9 соедиИзобретение относитс к конструкци м систем вентил ции и рекуперации теплоты преимущественно сушильной части бумагоделательных машин и может примен тьс в целлюлозно-бумажной промышленности, а также в легкой промышленности.

Целью изобретени вл етс повышение эффективности в работе.

На чертеже изображена схема гелдоре- куперационного агрегата.

Агрегат содержит ограждение 1 сушильной камеры, нагревательный элемент 2, теплообменник 3 дл нагрева технологического воздуха, теплообменник 4 дл нагрева наружного (вентил ционного) воздуха, паровой эжектор 5 с нагнетательным 6 и всасывающим 7 патрубками, испарительный бак 8, рекуперативный.теплообменник 9 с патрубками 10 и 11 подвода и отвода теплоносител соответственно, скруббер 12, паропровод 13, конденсэтопровод 14, вентил тор 15, циркул ционный воздуховод 16, водоотделитель 17, задвижку 18 и теплообменник 19. Остальна насосна и запор- но-регулировочна арматура на схеме не показана.

Нагнетательный патрубок 6 эжектора 5 соединен индивидуальными паропроводами 13с нагревательным элементом 2, теплообменниками 3 и 4. Конденсат греющего пара по конденсатопроводу 14 подключен к теплообменнику 19, который установлен по линии подачи воды в испарительный бак .8 из рекуперативного теплообменника 9. Входной патрубок 10 рекуперативного теплообменника 9 соединен по воде с выходом скруббера 12. Выход паровоздушной смеси

нен по воде с выходом скруббера 12. Выход паровоздушной смеси из скруббера 12 через водоотделитель 17 и циркул ционный воздуховод 16 с вентил тором 15 подключен к теплообменнику 3, выход которого соединен с устройствами распределени воздуха в сушильной камере. При работе агрегата повышаетс температура испарени в испарительном баке, повышаетс давление испарени и снижаетс степень сжати парового эжектора. Использование теплоты конденсации обеспечивает повышение температуры испарени . Благодар этим факторам увеличиваетс эффективность теплорекуперационного агрегата в работе. 1 ил.

из скруббера 12 через водоотделитель 17 и циркул ционный воздуховод 16 с вентил тором 15 подключен к теплообменнику 3, выход которого соединен с устройствами

распределени воздуха в сушильной камере .

Устройство работает следующим образом .

При.сушке влажного материала проис0 ходит образование паровоздушной смеси под ограждением 1 сушильной камеры. Пар, образующийс из влажного материала за счет подвода тепла к нагревательным элементам 2, удал етс технологическим воз5 духом, вентилирующим сушильную камеру.

Из сушильной камеры паровоздушна

смесь последовательно проходит рекупера , тивный теплообменник 9 и скруббер 12, где

происходит ее охлаждение и осушение. Ес0 ли на входе теплообменника 9 температура паровоздушной смеси равна 80-90°С, а вла- госодержание 110-120 г/кл.с.в., то после скруббера эти параметры соответственно снижаютс до 30°С и 20-30 r/кл.с.в. Капель5 нз влага выдел етс из паровоздушной смеси в водоотделителе 17 и возвращаетс в технологический процесс. Осушенный и охлажденный воздух вентил тором 15 по рециркул ционному воздуховоду 16 возвра0 щаетс в сушильную камеру, подогрева сь s теплообменнике 3 до 90-120°С. Таким образом , осуществл етс замкнута циркул ци воздуха.

В скруббере 12 происходит нагрев воды

5 от 5-12°С до 45--50°С, далее вода в необходимом количестве поступает во входной патрубок 10 рекуперативного теплообменника 9 и, нагрета до 70-80°С, через выходной патрубок 11 поступает в теплообменник 19, где нагреваетс за счет теплоты конденсата до 90-95°С. Поступив в испарительный бак 8, который соединен со всасывающим патрубком 7 эжектора 5, вода вскипает, а пары вскипани отсасываютс эжектором 5. При этом происходит снижение температуры воды до 70-80°С, а давление в испарительном баке 8 поддерживаетс на уровне 0,032-0,05 МПа. Охлажденна вода отводитс дл технологических цепей с температурой 70-80°С. Если расход воды в скруббере 12 превышает расход воды в рекуперативном теплообменнике 9, то избы- ток воды отводитс через задвижку 18. Нагнетательный патрубок 6 эжектора 5 соединен паропроводами 13 с теплообменниками 3 и 4, а также с нагревательным элементом 2, Теплообменники 3 и 4 распо- ложены на индивидуальных паропроводах. Пар после эжектора 5 с давлением 0,1-0,2 МПа отдаетсвою скрытую теплоту нагреваемым потокам технологического и наружного воздуха и высушиваемому материалу, Конденсат греющего пара проходит теплообменник 19, где он переохлаждаетс до 40-50°С, и возвращаетс на паропреобра- зовательную станцию. Дл обеспечени работы эжектора 5 к нему подводитс пар давлением 0,6-1,6 МПа. При этом степень сжати будет находитьс в пределах от 4 до 7, что обеспечит коэффициент эжекции, равный 0,4-0,5. Измен параметры и расход воды, проход щей через испарительный бак 8, расход и давление рабочего пара на эжектор, можно мен ть расход пара, подаваемого к его потребител м.

При использовании теплорекуператив- ного агрегата повышаетс температура ис- парени в испарительном баке, повышаетс давление испарени и снижаетс степень сжати парового эжектора. Это приводит к

уменьшению числа ступеней эжектора и снижению расхода рабочего пара. Кроме того , размещение теплообменников нагрева технологического и наружного воздуха на индивидуальных паропроводах позвол ет уменьшить их требуемую поверхность нагрева и осуществить независимое регулирование их нагрузки.

Использование теплоты конденсации обеспечивает повышение температуры испарени . Все это в конечном счете повышаетэффективностьработы теплорекуперационного агрегата.

Claims

Формула изобретени Теплорекуперационный агрегат преимущественно бумагоделательной машины, содержащий теплообменник дл подогрева наружного воздуха, скруббер, водоотделитель , циркул ционный воздуховод, в котором смонтирован теплообменник технологического воздуха, паровой эжектор , нагнетательный патрубок которого соединен с нагревательным элементом, а всасывающий - с испарительным баком, рекуперативный теплообменник, выходной патрубок которого подключен линией подвода воды к испарительному баку, паро- и конденсатопроводы, отличающийс тем, что, с целью повышени эффективности в работе, он имеет теплообменник, установленный на линии подвода воды к испарительному баку, подключенный по греющему теплоносителю к конденсатопроводутеплообменника технологического воздуха, при этом теплообменники дл подогрева технологического и наружного воздуха соединены с нагнетательным патрубком эжектора и размещены на индивидуальных паропроводах , причем рекуперативный теплообменник размещен перед скруббером, выход которого по воде подключен к входному патрубку рекуперативного теплообменника.