SU1657406A1 - Device for feeding of strip materials - Google Patents
Device for feeding of strip materials Download PDFInfo
- Publication number
- SU1657406A1 SU1657406A1 SU894695132A SU4695132A SU1657406A1 SU 1657406 A1 SU1657406 A1 SU 1657406A1 SU 894695132 A SU894695132 A SU 894695132A SU 4695132 A SU4695132 A SU 4695132A SU 1657406 A1 SU1657406 A1 SU 1657406A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- strip
- sleeves
- centering
- materials
- strip materials
- Prior art date
Links
Landscapes
- Tyre Moulding (AREA)
Description
1one
(21)4695132/05(21) 4695132/05
(22) 19.0589(22) 05.0589
(46)23.06.91. Бюл.КЬ23(46) 06.23.91. Bul.Kb23
(72) В.Б. Волостное. Ю. В .Тонкушин,(72) V.B. Volostnoe. Yu. V. Tonkushin,
Ю.И.Кармацкий и В.П.МитькинYu.I. Karmatsky and V.P.Mitkin
(53)678:057.94:678.065 (088 8)(53) 678: 057.94: 678.065 (088 8)
(56)ПатентСШАМ; 4095731, кл.226-3,опуб- лик. 1978.(56) US Patent; 4095731, kl.226-3, published. 1978
Авторское свидетельство СССР № 401535, кл. В 29 D 30/30, 1971.USSR Author's Certificate No. 401535, cl. In 29 D 30/30, 1971.
(54)УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ПОЛОСОВЫХ МАТЕРИАЛОВ(54) DEVICE FOR SUBMISSION OF STRIP MATERIALS
(57)Изобретение относитс к шинной промышленности и может быть использовано(57) The invention relates to the tire industry and can be used.
при подаче и центрировании полосовых мт териалов на сборочный барабан Цель изо бретени повышение надежности центрировани полосовых материалов Дл этого средство дл центрировани и направлени полосовых материалов выполнено в виде эластичных спиц с шарообразными концами смонтированных ради- ально посредством втулок на ос х подающих роликов Втулки смонтированы с возможностью вращени Втулки и спицы выполнены из антифрикционного материа ла. 1 з п ф-лы. 5 илwhen feeding and centering strip materials on an assembly drum. Objective of the invention rotation The sleeves and knitting needles are made of antifriction material. 1 h p f-ly. 5 yl
Изобретение относитс к элементам питающих систем станков дл сборки покрышек пневматических шин полосовыми (ленточными) материалами, может найти поименение в шинной промышленности, в частности при подаче материала на лотках и рольгангах.The invention relates to the elements of the feeding systems of machines for assembling tires of pneumatic tires with strip (tape) materials, can be found in the tire industry, in particular when feeding material on trays and roller tables.
Цель изобретени - повышение надежности центрировани полосовых материалов .The purpose of the invention is to increase the reliability of centering strip materials.
На фиг 1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.З - сечение Б - Б на фиг.1; на фиг.4 - вид В на фиг.З; на фиг.5 - положение спицы в статике и в работе.Fig 1 shows a device, a general view; figure 2 is a view of And figure 1; on fig.Z - section B - B in figure 1; figure 4 is a view In fig.Z; figure 5 - the position of the spokes in statics and in the work.
Устройство содержит смонтированные на основании 1 бобину 2 дл корда с прокладкой , бобину 3 с прокладкой, привод раскатывающей бобины 2 в виде роликов 4, сборочный барабан 5, направл ющий лоток 6 со смонтированными на нем подающими роликами 7 с ограничител ми 8 кромок послThe device contains reels 2 mounted on the base 1 for a cord with a gasket, a reel 3 with a gasket, a drive of the rolling reel 2 in the form of rollers 4, an assembly drum 5, a guide tray 6 with feed rollers 7 mounted on it with limiter 8 edges after
СWITH
лосы материала и средство дл центрирова ни и направлени полосовых материалов выполненное в виде эластичных спиц 9 с шарообразными концами 10 Спицы 9 смонтированы радиально на втулка-. 11 установ ленных с возможностью вращени Ролики 7 смонтированы посредством подшипников 12 на ос х 13. а втулки 11 установлены на роликах 7 Втулки 11 и спицы 1 выполнены из антифрикционного материала типа кап- ролон или полиуретан.the material and the means for centering and guiding the strip materials made in the form of elastic spokes 9 with spherical ends 10 The spokes 9 are mounted radially on the sleeve-. 11 rotatably mounted Rollers 7 are mounted by bearings 12 on axles 13. And sleeves 11 are mounted on rollers 7. Sleeves 11 and needles 1 are made of an anti-friction material such as caprolon or polyurethane.
Шаг расположени спиц 9 определ етс размерами и видом перемещаемого полосового материала. Этими же соображени ми определ ютс размеры поперечного сечени спиц и размеры шаровых оконечностейThe spacing of the spokes 9 is determined by the size and type of the moved strip material. The same considerations determine the cross-sectional dimensions of the spokes and the sizes of the spherical extremities.
Втулки 11 выполнены методом лить , чтобы было обеспечено минимальное (без смазки) трение так самих втулок 11 относительно роликов 7, так и относительно друг друга, а также перемещаемого материала относительно шаров 10. Кроме того материоThe sleeves 11 are made by casting method, so that the minimum friction (without lubrication) of the sleeves 11 themselves with respect to the rollers 7, and with respect to each other, as well as the material being moved relative to the balls 10 is provided.
;СЛ; SL
& ,0ч& 0h
ал втулок должен обеспечивать определен ную гибкость спиц относительно втулки без их поломок с последующим возвратом в исходное положение.Al sleeves should provide a certain flexibility of the spokes relative to the sleeve without breaking them and then returning to their original position.
Количество втулок 11 на ос х 13, их раз- меры по ширине выбираютс исход из ширины транспортируемого материала и его жесткости. От сползани втулок 11 с оси 13 предохран ют ограничительные кольца 12 При этом втулки на оси смонтированы так. что они имеют возможность проскальзывани относительно друг друга.The number of sleeves 11 on the axis x 13, their widths are chosen based on the width of the material being transported and its rigidity. The restrictive rings 12 prevent the sleeves 11 from slipping from the axis 13. The sleeves on the axis are mounted in this way. that they have the ability to slip relative to each other.
Лоток 6 закреплен на основании 1 посредством шпилек 14.Tray 6 is fixed on the base 1 by means of studs 14.
Полоса обрезиненного корда 15 после ее раскатки из бобины 2 поступает на ролики 7, проход между ограничител ми 8 и далее на сборочный барабан 5.The strip of rubberized cord 15 after its rolling out of the reel 2 enters the rollers 7, the passage between the limiters 8 and further to the assembly drum 5.
В процессе перемещени по роликам 7 корд 15 опираетс на шаровые концы 10 спиц 9, через них вращает втулки 11 на ос х 13 Кроме того, весь ролик 7 в комплексе может вращатьс на подшипниках 12, так как тре ние между кордом и валиками минималь ное. Минимальным вл етс и усилие необходимое дл вращени роликов 7 и втулок 11, что гарантирует исключение недопу- стимых выт жек корда в процессе его продольных перемещений. Прокладка 16 сматываетс на бобину 3.In the process of moving along the rollers 7, the cord 15 rests on the spherical ends 10 of the spokes 9, rotates the sleeves 11 on the axes 13 through them. In addition, the entire roller 7 in the complex can rotate on the bearings 12, since the friction between the cord and the rollers is minimal. The force required to rotate the rollers 7 and the sleeves 11 is also minimal, which guarantees the elimination of unacceptable stretching of the cord during its longitudinal movements. The gasket 16 is wound onto a bobbin 3.
В случае, когда полоса корда 15 начинает смещатьс в сторону от заданного ограничител ми 8 коридора, последние начинают воздействовать на соответствуюIn the case when the band of the cord 15 begins to shift away from the predetermined limiters 8 of the corridor, the latter begin to affect the corresponding
1515
щую кромку полосы стрем сь атим самым вернуть ее в нужное положение. Благодар тому, что трение полосы о шары 10 минимальное и сами спицы 9 при боковом усилии на них сравнительно легко изгибаютс , процесс бокового смещени полосы 15 происходит сравнительно легко без каких-либо загибов кромок что и требуетс .The striking edge of the strip tends to return it to the desired position. Due to the fact that the friction of the strip about the balls 10 is minimal and the spokes 9 themselves with relatively lateral force on them are relatively easily bent, the process of lateral displacement of the strip 15 occurs relatively easily without any bending of the edges.
После прекращени действи боковых изгибающих сил спицы 9 возвращаютс в вертикальную плоскость Далее цикл повтор етс After the lateral bending forces cease to function, the spokes 9 return to the vertical plane. Then the cycle repeats
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894695132A SU1657406A1 (en) | 1989-05-19 | 1989-05-19 | Device for feeding of strip materials |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894695132A SU1657406A1 (en) | 1989-05-19 | 1989-05-19 | Device for feeding of strip materials |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1657406A1 true SU1657406A1 (en) | 1991-06-23 |
Family
ID=21449396
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894695132A SU1657406A1 (en) | 1989-05-19 | 1989-05-19 | Device for feeding of strip materials |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1657406A1 (en) |
-
1989
- 1989-05-19 SU SU894695132A patent/SU1657406A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1059148B1 (en) | Tire chuck apparatus and method for gripping a tire | |
US2592581A (en) | Method and apparatus for positioning strip | |
SE451963B (en) | CONSTRUCTION ELEMENTS IN THE FORM OF A LONG STRENGTH METAL RANGE WITH LONG-TERM DIVIDING SLOTS | |
SU1657406A1 (en) | Device for feeding of strip materials | |
US9604788B2 (en) | Freewheel assist for a spiral conveyor belt system | |
US4804152A (en) | Web winding apparatus | |
JPS6344659B2 (en) | ||
FI109195B (en) | Rolling device for paper and board paths | |
US2856060A (en) | Conveyor of transversely varying width | |
US2653814A (en) | Automatic self-centering roll | |
US4186893A (en) | Apparatus for winding strips | |
CN210312770U (en) | Rewinding machine | |
US3236431A (en) | Automatic self-centering roll | |
US4080694A (en) | Method for separating and winding pre-treated tire cord | |
CA1107224A (en) | Line shaft live roller conveyor spool locating device | |
US2155553A (en) | Conveyer | |
SU856909A1 (en) | Belt-type steep-slope conveyer | |
US5632455A (en) | Apparatus for working on sheet material and having friction hub | |
US4103839A (en) | Apparatus for winding cut belt-like material | |
SU1438962A1 (en) | Apparatus for storing and feeding web material | |
US7004718B2 (en) | Downender transport table | |
JP2010242275A (en) | Sectional warper for pattern warp threads and method for operating sectional warper for pattern warp threads | |
SU622725A1 (en) | Rotating device for flexible long articles | |
JP4570275B2 (en) | Method and apparatus for winding a linear body | |
JPH0525763B2 (en) |