SU1655749A1 - Способ восстановлени изделий из жаропрочных сплавов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  - машиностроению , преимущественно турбостроению, в частности к восстановлению турбинных лопаток как дефектных после изготовлени , так и с трещинами .образовавшимис  Б результате длительной эксплуатации. Цель изобретени  - повышение качества восстановлени  изделий. Дл  очистки поверхности изделий от окислов, сульфидов и других загр знений их подвергают мехобработке. Затем производ т водородный отжиг дл  аосстановлени  окислов на поверхности при 900± 10°С в течение 0,5-1 ч и термообработку в вакууме при 1100°С дл  удалени  водорода из материала изделий. На поверхность издели  помещают припой. Полученную сборку помещают в вакуумную камеру с чистым алюминием на 5 мин. При этом температуру поддерживают 950± 10°С, а вакуум 10 - 10 мм рт.ст. Затем осуществл ют выдержку 4-6 ч при температуре 1150°-1160°С дл  прохождени  взаимной диффузии компонентов припо  и материала лопаток. 8 результате обеспечиваютс  диссоциаци  окислов из узких трещин поврежденных лопаток. В результате обеспечиваютс  диссоциаци  окислов из узких трещин поврежденных лопаток и стабильное смачивание стенок трещин и затекание в них припо .

Description

Изобретение относитс  к машиностроению , преимущественно турбостроению, в частности к восстановлению (ремонту) турбинных лопаток как дефектных после изготовлени , так и с трещинами,- образовавшимис  в результате длительной эксплуатации.

Целью изобретени   вл етс  повышение производительности и качества восстановлени  изделий.

Отжиг лопаток в водородной печи при температуре 900± 10°С в течение 0,5-1 ч позвол ет восстановить окислы во внутренних полост х лопатки, а пары алюмини  через некоторое врем  св зывают весь свободный кислород, имеющийс  в вакуумной камере. При этом в камере создаетс 

туман окислов испарившегос  металла, который удал ют откачиванием. Поскольку парциальное давление в камере при этом резко снижаетс , происходит диссоциаци  окисных пленок с поверхности стенок трещин лопаток. Затем повышают температуру до температуры плавлени  припо , который легко смачивает поверхность и затекает в трещины, освободившиес  от окисных пленок .

Пример. Проводили ремонт лопаток ЖС6-Ф из жаропрочного сплава на основе NI и Со с поверхностными трещинами, образовавшимис  при длительной эксплуатации . Поверхность лопаток тщательно очищали от окислов, сульфидов и др. загр знений в струе корунда под давлением 6-7

О

ел ел VI

Ьь Ч)

атм, затем лопатки отжигали в водородной печи при температуре 900 ±10° С в течение 0,5-1 ч и помещали в вакуумную камеру. Приводили температурную обработку в вакууме - мм рт.ст. при 1100°С в течение 10 мин. Затем на поверхности лопаток р дом с трещинами размещали припой ПР-Н58Ф, а р дом с лопатками размещали чистый алюминий А 99,999. В камере создавали вакуум - мм рт.ст. и испар ли алюминий при 950°С в течение 5 мин. Затем лопатки нагревали до температуры пайки 1150-1160°С и выдерживали в течение 4-6 ч. В результате испарени  алюмини  пары его св зывали весь свободный кислород, имеющийс  в камере, при вакууме 10 - 10 мм рт.ст .парциальное давление резко снизилось , и создались услови  дл  диссоциации окислов с поверхности стенок трещин что способствовало затеканию припо  о трещины. За врем  выдержки 4-6 ч при температуре 1150-1160°С в вакууме происходила взаимна  диффузи  компонентов припо  и-материала лопаток.

Использование предлагаемого способа ремонта изделий из жаропрочных сплавов

обеспечивает диссоциацию окислов из узких трещин поврежденных лопаток, стабильное и надежное смачивание стенок трещин и затекание в узкие трещины при- по , а отсутствие в вакуумной камере агрес- сивных компонентов существенно повышает надежность вакуумной системы.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ восстановлени  изделий из жаропрочных сплавов, включающий механическую очистку изделий от загр знений, окислов и сульфидов, размещение припо  на поверхности изделий р дом с трещина- ми, нагрев сборки до 1150-1160°С в вакууме и диффузию компонентов припо  и издели  при этой температуре в течение 4-6 ч, о т- л и ч а ю щ и и с   тем, что, с целью повышени  качества восстановлени  изде- лий, после механической обработки производ т водородный отжиг изделий при 900 ± 10°С в течение 0,5-1 ч, отжиг в вакууме при температуре 1100°С и испарение алюмини  в вакууме 10 - 10 мм рт.ст. при температуре 950 ± 10°С в течение 5 мин.