SU1654258A1 - Method of producing ultradispersed aluminium nitride powder - Google Patents

Method of producing ultradispersed aluminium nitride powder Download PDF

Info

Publication number
SU1654258A1
SU1654258A1 SU884451618A SU4451618A SU1654258A1 SU 1654258 A1 SU1654258 A1 SU 1654258A1 SU 884451618 A SU884451618 A SU 884451618A SU 4451618 A SU4451618 A SU 4451618A SU 1654258 A1 SU1654258 A1 SU 1654258A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
particles
producing
nitride powder
carbon
drying
Prior art date
Application number
SU884451618A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Александр Анатольевич Михайленко
Юрий Георгиевич Гогоци
Олег Константинович Руденко
Original Assignee
Предприятие П/Я А-7240
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-7240 filed Critical Предприятие П/Я А-7240
Priority to SU884451618A priority Critical patent/SU1654258A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1654258A1 publication Critical patent/SU1654258A1/en

Links

Abstract

Изобретение относитс  к способу получени  ультрадисперсного порошка нитрида алюмини , примен емому в радиотехнической и электронной промышленности в каче стве материала дл  подложек интегральных схем, и позвол ет путем карботермическою восстановлени  азотировани  при 1200 1400°С гранул у АЬ Оз с размером частиц 0,01 - 0,1 мкм, полученных криохимическим методом с последующей сублимационной и вакуумной сушкой при 200 500°С и давлении 4 Па в течение 5 ч и пропиткой их водным раствором сахара, получать ультрадисперсные частицы нитрида алюмини  высокой чистоты , использование которых в технике позвол ет снизить температуру спекани  и повысить качество керамических подложек интегральных схем. 1 з.п.ф-лы, 1 табл.The invention relates to a method for producing ultrafine aluminum nitride powder used in the radio engineering and electronics industry as a material for integrated circuit substrates, and allows 0.01 to 1400 ° C granules at AB Oz with a particle size reduction by carbothermic reduction. - 0.1 µm, obtained by the cryochemical method, followed by freeze-drying and vacuum drying at 200,500 ° C and a pressure of 4 Pa for 5 hours and impregnating them with an aqueous solution of sugar, to obtain ultrafine nitride particles Luminy high purity, the use of which in the technique allows to reduce the sintering temperature and improve the quality of the ceramic substrates of integrated circuits. 1 hp ff, 1 tab.

Description

Изобретение относитс  к порошковой металлургии, в частности к получению порошков нитрида алюмини , имеющих широкое применение в радиотехнической и электронно й промышленности в качестве подложек дл  гибридных интегральных схем.The invention relates to powder metallurgy, in particular, to the production of aluminum nitride powders, which are widely used in the radio engineering and electronic industry as substrates for hybrid integrated circuits.

Целью изобретени   вл етс  получение ультрадисперсного порошка нитрида алюмини  высокой чистоты.The aim of the invention is to obtain ultrafine powder of high purity aluminum nitride.

Пример. Смешивают углеродсодер- жащее вещество в виде водного раствора сахара с частицами у АЬ Оз размером 0,01 - 0,1 мкм и проведением процесса кар- ботермического восстановлени  - азотировани  в атмосфере азота высокой чистоты при 1200 - 1400°С. Гранулы оксида алюмини  готов т диспергированием водного раствора соли сернокислого алюмини  в жидкий азот с размером капель 400 - 800 мкм с последующей сублимационной и вакуумной сушкой при 200 - 500°С при давлении 4 Па в течение 5 ч.Example. The carbon-containing substance is mixed in the form of an aqueous solution of sugar with particles of AB Oz with a size of 0.01–0.1 µm and the process of cartothermal reduction — nitration in a high purity nitrogen atmosphere at 1200–1400 ° C. The alumina granules are prepared by dispersing an aqueous solution of aluminum sulphate salt into liquid nitrogen with a droplet size of 400-800 µm, followed by freeze-drying and vacuum drying at 200-500 ° C at a pressure of 4 Pa for 5 h.

В таблице приведены сравнительные данные по дисперсности и чистоте получаемого продукта предлагаемым способом по сравнению с известнымThe table shows the comparative data on the dispersion and purity of the product obtained by the proposed method in comparison with the known

Видно, что предложенное техническое решение обеспечивает получение ультрадисперсного порошка нитрида алюмини  с размером частиц 0,01 - 0,1 мкм и содержанием св занного азота, близким к стехио- метрическому составу, в то врем  как по известному способу не достигаетс  полное насыщение алюмини  азотом и получаютс  более крупные (1-3 мкм) частицы конечного продукта.It can be seen that the proposed technical solution provides for obtaining an ultrafine powder of aluminum nitride with a particle size of 0.01-0.1 μm and a content of bound nitrogen close to the stoichiometric composition, while the known method does not achieve complete saturation of aluminum with nitrogen and larger (1-3 µm) particles of the final product are obtained.

Claims (2)

Формула изобретени  1. Способ получени  ультрадисперсного порошка AIN, включающий смешение частиц у - А)2 Оз с углеродсодержащим веществом, с последующим карботермическим восстановлением - азотированием при температурах 1200 - 1400°С в потоке азота высокой чистоты, отличающийс  тем, что, сClaim 1. A method of producing an ultrafine powder AIN, which includes mixing particles y-A) 2 oz with a carbon-containing substance, followed by carbothermic reduction — nitriding at temperatures of 1200-1400 ° C in a stream of high-purity nitrogen, characterized in that (L СWITH ОABOUT елate ЈьЈ К СП 00K SP 00 целью повышени  дисперсности и чистоты получаемого продукта, смешение частиц у - Ala Оз с углеродсодержащим веществом ведут пропиткой пористых гранул из частиц у - А1гОз раствором углеродсодержащего органического вещества, используют частицы у - Ala Оз размером 0.01 - 0,1 мкм, полученные из раствора AlztSOiO, в процессе егоIn order to increase the dispersion and purity of the obtained product, mixing y-Ala Oz particles with a carbon-containing substance is impregnated with porous granules of y-Al2O3 particles with a solution of carbon-containing organic matter, using y-Ala Oz particles of 0.01-0.1 micron, in the process of it диспергировани  в среде жидкого азота, сублимационной и вакуумной сушки при нагревании полученных криогранул размером 400 - 800 мкм и термообработки.dispersion in liquid nitrogen, freeze-drying and vacuum drying by heating the resulting cryogranules of 400-800 microns in size and heat treatment. 2. Способ по п.1,отличающийс  тем, что процесс вакуумной сушки ведут при температуре 200 - 500°С и давлении 4 Па в течение 5 ч.2. The method according to claim 1, characterized in that the vacuum drying process is carried out at a temperature of 200-500 ° C and a pressure of 4 Pa for 5 hours.
SU884451618A 1988-05-23 1988-05-23 Method of producing ultradispersed aluminium nitride powder SU1654258A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884451618A SU1654258A1 (en) 1988-05-23 1988-05-23 Method of producing ultradispersed aluminium nitride powder

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884451618A SU1654258A1 (en) 1988-05-23 1988-05-23 Method of producing ultradispersed aluminium nitride powder

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1654258A1 true SU1654258A1 (en) 1991-06-07

Family

ID=21385979

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884451618A SU1654258A1 (en) 1988-05-23 1988-05-23 Method of producing ultradispersed aluminium nitride powder

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1654258A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7306822B2 (en) 1996-09-03 2007-12-11 Nanoproducts Corporation Products comprising nano-precision engineered electronic components

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Косолапова Т.Я., Яковлева Д.С.. Олей- ник Г.С. и др. Порошкова металлурги , 1984, N 11, С 14 - 19. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7306822B2 (en) 1996-09-03 2007-12-11 Nanoproducts Corporation Products comprising nano-precision engineered electronic components

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR890013759A (en) High thermal conductivity aluminum nitride sintered body and its manufacturing method
US4833108A (en) Sintered body of aluminum nitride
US4778778A (en) Process for the production of sintered aluminum nitrides
CA2058075C (en) Composite ceramic powder and production process thereof
CN114044680A (en) Preparation method of aluminum nitride powder
CN112110424A (en) Preparation method of superfine aluminum nitride powder
DE3534825A1 (en) METHOD FOR PRODUCING A CERAMIC BODY OF HIGH THERMAL CONDUCTIVITY
CN107935576B (en) Silicon nitride combined mullite-silicon carbide ceramic composite material and preparation method thereof
SU1654258A1 (en) Method of producing ultradispersed aluminium nitride powder
US4843038A (en) Black sintered body of aluminum nitride and process for producing the same
US4528119A (en) Metal borides, carbides, nitrides, silicides, oxide materials and their method of preparation
JPS6278103A (en) Production of aluminum nitride powder
JP4493738B2 (en) Composite ceramics and method for producing the same
JPH02124772A (en) Aluminum nitride sintered compact and its production
JPS5918106A (en) Preparation of silicon aluminum oxynitride type powdery raw material
JP3106186B2 (en) Manufacturing method of aluminum nitride sintered body
US6251335B1 (en) Method for fabricating textured ceramics
JP4958353B2 (en) Aluminum nitride powder and method for producing the same
JP4753195B2 (en) Method for producing aluminum nitride sintered body
JPH0567593B2 (en)
CN114031390B (en) Microwave dielectric material and preparation method thereof
JPH046162A (en) Aln-bn-based composite sintered body and production thereof
JPS62167208A (en) Production of aluminum nitride powder
JPS6374966A (en) Manufacture of aluminum nitride sintered body
JPS60239360A (en) Silicon carbide ceramic sintered body