SU1652369A1 - Method of refining of aluminium and its alloys - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к металлургии цветных металлов и сплавов м может быть использовано дл  рафинировани  алюмини  и его сплавов.The invention relates to the metallurgy of non-ferrous metals and alloys and can be used for the refining of aluminum and its alloys.

Цель изобретени  - упрощение и удешевление процесса и улучшение условий труда при сохранении эффективности рафинировани  от водорода.The purpose of the invention is to simplify and reduce the cost of the process and improve working conditions while maintaining the efficiency of refining from hydrogen.

На чертеже представлена схема устройства дл  осуществлени  способа.The drawing shows a diagram of an apparatus for carrying out the method.

Согласно предлагаемому способу расплав металла обрабатывают смесью жидкого флюса и инертного газа, при этом флюс в количестве 0,02-0,03% от массы металла ввод т в струю инертного газа в месте ее истечени  в расплав при расходе газа 0,03- 0,05 м3/т расплава металлаAccording to the proposed method, the molten metal is treated with a mixture of liquid flux and inert gas, while the flux in the amount of 0.02-0.03% by weight of the metal is introduced into the stream of inert gas at the point of its outflow into the melt at a gas flow rate of 0.03-0, 05 m3 / t of molten metal

Мерное количество флюса заворачиваетс  в фольгу и помещаетс  в разъемный резервуар 1 с отверсти ми в верхней и нижней част х. Резервуар крепитс  к трубопроводу 2 с сопловой насадкой 3 дл  подачи инертного газа в емкость с расплавом.The measured amount of flux is wrapped in a foil and placed in a detachable tank 1 with openings in the upper and lower portions. The tank is attached to line 2 with a nozzle nozzle 3 for supplying inert gas to the tank with the melt.

Обработка расплава начинаетс  после заполнени  емкости 4 расплавленным металлом , после чего в нее опускаетс  трубопровод с сопловой насадкой 3 и резервуарам 1, прикрепленным к трубопроводу . Перед погружением в расплав в резервуар загружаетс  мерное количество флюса, а по трубопроводу подаетс  инертный газ от сети высокого давлени  Поддействием тепла жидкого металла рафинирующий флюс расплавл етс  и, всплыва  через отверсти  в верхней части резервуара, попадает в зону действи  струи инертного газа. Стру  инертного газа попадает в расплав с высокой скоростью 250-300 м/с и обладает большим запасом кинетической энергии, что обеспечивает интенсивное дробление капель флюса . Наличие флюса на поверхности газового пузыр  значительно облегчает переход воц . рода в среду инертного газа и активизирует флотацию частиц неметаллических включений. При этом расход флюса по сравнению с известным способом снижаетс  о 80 раз. а расход инертного газа - в 20 25 разThe melt processing begins after the tank 4 is filled with molten metal, after which the pipeline with the nozzle nozzle 3 and the tanks 1 attached to the pipeline is lowered into it. Before immersion into the melt, a measured amount of flux is loaded into the tank, and inert gas from a high pressure network is fed through the pipeline. Under the influence of the heat of the liquid metal, the refining flux melts and, floating up through the holes in the upper part of the tank, enters the zone of inert gas flow. The jet of inert gas enters the melt at a high speed of 250-300 m / s and has a large supply of kinetic energy, which ensures intensive crushing of flux droplets. The presence of flux on the surface of the gas bubble greatly facilitates the transition of the CC. inert gas and activates the flotation of particles of non-metallic inclusions. At the same time, the flux consumption in comparison with the known method decreases about 80 times. and inert gas consumption - 20 to 25 times

Отверсти  в нижней части резервуара необходимы дл  слива металла при извлечении трубопровода по окончании обработки расплава.The holes in the bottom of the tank are necessary to drain the metal when removing the pipeline at the end of melt processing.

Предлагаемый способ рафинировани  опробован на сплаве КС 740 в ковше емкостью 2т, Диаметр сопловой насадки дл  выпуска инертного газа в расплав 0,9 мм. Примен лс  рафинирующий флюс следующего состава, мас,%: фторцирконат кали  -30; хлористый натрий 35: хлористый калий 35. Расход инертного гзза и флюса мри этом варьировалс .The proposed refining method was tested on a KS 740 alloy in a 2t bucket with a diameter of nozzle to release an inert gas into a melt of 0.9 mm. A refining flux of the following composition was used, wt.%: Potassium fluorozirconate -30; Sodium Chloride 35: Potassium Chloride 35. The consumption of inert gas and flux was varied.

Данные эксперимента приведены в таблице .The experimental data are given in the table.

Как следует из таблицы, при обработке асплава по предлагаемому способу вследствие снижени  расхода газа и флюса достигаетс  гот же уровень по остаточному содержанию водорода в обрабатываемом расплаве что и в известном способе. При этом расход Флюса по сравнению с известнымAs follows from the table, when processing asplav according to the proposed method, due to a decrease in gas and flux consumption, the same level of residual hydrogen content in the melt to be processed as in the known method is achieved. In this case, the flux consumption compared with the known

способом снижаетс  в 60-80 раз, расход газа в 20-25. Рафинирование расплава предлагаемым способом позвол ет улучшить услови  труда работающих, при этом значительно упрощаетс  система вентил ции и нейтрализации вредных выбросов.the method is reduced by 60-80 times, the gas consumption by 20-25. Refining the melt by the proposed method allows to improve the working conditions of the workers, while greatly simplifying the ventilation system and neutralizing harmful emissions.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Способ рафинировани  алюмини  и его сплавов, включающий обработку расплава смесью инертного газа и жидкого флюса, отличающийс  тем, что, с целью упрощени  и удешевлени  процесса и улучшени  условий труда при сохранении эф- фективности рафинировани  от водорода, жидкий флюс в количестве 0,02-0,03 % от массы металла ввод т в струю инертного газа в месте ее ввода в расплав при расходе газа 0,03-0,05 м /т расплава металла.The method of refining aluminum and its alloys, including treating the melt with a mixture of inert gas and liquid flux, characterized in that, in order to simplify and cheapen the process and improve working conditions while maintaining the efficiency of refining from hydrogen, the liquid flux in the amount of 0.02-0 , 03% of the mass of the metal is introduced into the stream of inert gas at the point of its entry into the melt at a gas flow rate of 0.03-0.05 m / t of molten metal.