SU1650785A1 - Electrolyte for precipitation of alloy zinc-boron - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к гальваностегии , в частности к электроосаждению сплава цинк - бор. Цель изобретени  - увеличение микротвердости и коррозионной стойкости покрытий. Электролит дл  осаждени  сплава цинк - бор содержит, г/л: сульфат цинка 200 250, сульфат алюмини  20 - 30, сульфат натри  50 - 100, декстрин 8 10. соль анионного полиэдрического бората общей формулы MzCnBmHx (где М - натрий, калий или аммоний, г- 1, 2; п - 0,2; m 3, 6, 9, 10, 12; х - 8, 10, 12). Увеличение микротвердости и коррозионной стойкости осадков достигаетс  введением соли анионного полиэдрического бората. 2 таблThe invention relates to electroplating, in particular to the electrodeposition of a zinc-boron alloy. The purpose of the invention is to increase the microhardness and corrosion resistance of coatings. The electrolyte for deposition of zinc-boron alloy contains, g / l: zinc sulfate 200 250, aluminum sulfate 20-30, sodium sulfate 50-100, dextrin 8 10. salt of anionic polyhedral borate of the general formula MzCnBmHx (where M is sodium, potassium or ammonium , g - 1, 2; p - 0.2; m 3, 6, 9, 10, 12; x - 8, 10, 12). An increase in microhardness and corrosion resistance of sediments is achieved by the introduction of anionic polyhedral borate salt. 2 tabl

Description

Изобретение относитс  к гальваностегии , в частности к электроосаждению сплава цинк - бор.The invention relates to electroplating, in particular to the electrodeposition of a zinc-boron alloy.

Цель изобретени  - увеличение микротвердости и коррозионной стойкости осаждаемых покрытий.The purpose of the invention is to increase the microhardness and corrosion resistance of the deposited coatings.

Состав готов т отдельным растворением в воде каждой соли. Затем приготовленные растворы сливают вместе, добавл ют необходимое количество воды. Декстрин размешивают в небольшом количестве воды , подогретой до 60°С, и вливают в рабочий объем. В завершении добавл ют боросодержащее вещество и довод т рН до 3,6 - 4,8 серной кислотой. Осаждение ведут при температуре 15 - 30°С, катодной плотности тока 1-4 А/дм .The composition is prepared by separately dissolving each salt in water. Then the prepared solutions are drained together, add the required amount of water. Dextrin is stirred in a small amount of water, heated to 60 ° C, and poured into the working volume. Finally, the boron-containing substance is added and the pH is adjusted to 3.6-4.8 with sulfuric acid. The deposition is carried out at a temperature of 15 - 30 ° C, a cathode current density of 1-4 A / dm.

В табл.1 представлены составы предлагаемого и известного электролитов и режимы электролиза; в табл.2 - сравнительные эксплуатационные характеристики электролитов и физико-механические свойства получаемых осадков.Table 1 presents the compositions of the proposed and known electrolytes and electrolysis modes; Table 2 shows the comparative operational characteristics of electrolytes and the physicomechanical properties of the precipitates obtained.

Уменьшение содержани  боросодержа- щей добавки в электролите ниже 0,5 г/л приводит к снижению микротвердости и коррозионной стойкости покрытий, а увеличение выше 10 г/л вызывает ухудшение качества покрытий, снижение допустимой катодной плотности тока, а также нецелесообразно , поскольку не улучшает свойства покрытий.A decrease in the content of the boron-containing additive in the electrolyte below 0.5 g / l leads to a decrease in the microhardness and corrosion resistance of the coatings, and an increase above 10 g / l causes a deterioration in the quality of the coatings, a decrease in the permissible cathode current density, and also is not advisable because it does not improve the properties coatings.

Как видно из табл. i и 2 электролит предлагаемого состава позвол ет получать покрыти , превышающие покрыти , осаждаемые из известного электролита, по микротвердости в 1,2 - 1,6 раза, по коррозионной стойкости в 1,1 - 1,4 раза.As can be seen from the table. The i and 2 electrolyte of the proposed composition allows to obtain coatings that exceed the coatings deposited from a known electrolyte, microhardness 1.2-1.6 times, corrosion resistance 1.1-1.4 times.

Предлагаемый электролит может быть использован дл  замены электролита кад- мировани .The proposed electrolyte can be used to replace cadmium electrolyte.

ЁYo

ОABOUT

ел о VIate about vi

0000

елate

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Электролит дл  осаждени  сплава цинк- бор, содеращий сульфаты цинка, алюмини  и натри , декстрин, отличающийс  тем, что, с целью увеличени  микротвердости и коррозионной стойкости покрытий, он дополнительно содержит соль анионного полиэдрического бората общей формулы МгСпВщНх. где М - натрий, калий или аммоний; z 1,2; n 0,2; , 6,9, 10, 12;х 8,The electrolyte for the deposition of zincboron alloy containing zinc, aluminum and sodium sulphates, dextrin, characterized in that, in order to increase the microhardness and corrosion resistance of the coatings, it additionally contains an anionic polyhedral borate salt of the general formula MgSVNHnh. where M is sodium, potassium or ammonium; z 1,2; n 0,2; , 6.9, 10, 12; x 8, 10,12, при следующем соотношении компонентов , г/л:10.12, in the following ratio of components, g / l: Сульфат цинка200 - 250Zinc Sulphate200 - 250 Сульфат алюмини 20 - 30Aluminum sulfate 20 - 30 Сульфат натри 50-100Sodium sulfate 50-100 Декстрин8-10Dextrin 8-10 Соль анионногоAnionic salt полиэдрическогоpolyhedral бората указанной общей формулы0,5-10,0borate specified General formula of 0.5-10.0 рН3,6-4.8pH3.6-4.8 1515 Таблица 1Table 1 Таблица2Table 2 Продолжение табл.2.The continuation of the table.2.