SU1648590A1

SU1648590A1 - Способ производства гофрированных листов

Info

Publication number: SU1648590A1
Application number: SU884480031A
Authority: SU
Inventors: Вадим Григорьевич Антипанов; Николай Васильевич Ушаков; Анатолий Сергеевич Кириллов; Владимир Павлович Русаков; Николай Трофимович Пахомов; Николай Кузьмич Поздняков
Original assignee: Магнитогорский металлургический комбинат им.В.И.Ленина
Priority date: 1988-09-07
Filing date: 1988-09-07
Publication date: 1991-05-15

Abstract

Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использова- но при производстве холодногнутых гофрированных листов. Цель изобретени - повышение качества профилей путем получени деталей с заданной микрогеометрией . При дрессировке заготовки дл профилировани обеспечивают такую микрогеометрию ее поверхности, котора после формовки превращаетс в микрогеометрию заданной величины. Дл этого обжатие при дрессировке ведут со значени ми , установленными опытным путем и завис щими от толщины заготовки, предела прочности материала, а также от соотношени высот микронеровностей после дрессировки и заданий на готовом профиле. Формовку заготовки ведут без нат жени полосы, чтобы свести до минимума сглаживание шероховатости полосы.

Description

Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использова- но при производстве холодногнутых гофрированных листов.

Целью изобретени вл етс повышение качества профилей (гофрированных листов ), за счет обеспечени заданной микрогеометрии поверхности.

Способ заключаетс в дрессировке холоднокатаной полосы в насеченных валках и последующей ее формовке на профилеги- бочном стане.

Дл того, чтобы получить гофрированный лист с заданной микрогеометрией при дрессировке величину обжати полосы принимают следующей. Дл сталей с пределом прочности оь А7 кгс/мм и полос толщиной 5 0,8 - 1 мм обжатие составл ет

,5- 1,7%, дл полос толщиной .2 - 1.5 мм обжатие ,0 - 2,3%, дл полос толщиной ,6 - 2,5 мм обжатие F 2,5 - 2,9% Дл сталей с пределом прочности оь 47 кгс/м и тех же толщин обжатие принимают соответственно равным 1,3 - 1,4%, 1,5 - 1,8% и 1,8 - 2,1%. При этом обеспечиваетс оптимальное соотношение средних высот микронеровностей полос после дрессировки и заданной в пределах 1,5-2,1, а формовку осуществл ют без нат жени полосы.

Способ обеспечивает при дрессировке заготовки такую микрогеометрию ее поверхности , котора после формовки превращаетс в микрогеометрию заданной величины.

П р и м е р 1. Требуетс получить гофрированный профиль h 1 мм, ст.Зкп, оь 47 кгс/мм с поверхностью 5-го класса

О -N 00

ел чэ о

шероховатости ( 4 мкм). Необходимы валки дрессировочного стана с Ra 1.5 4s «6 мкм. Обжатие при дрессировке на сухих валках е 1,7%. Формовка полосовой заготовки - без нат жени между клет ми.

П р и м е р 2. Требуема ,5 мкм {8-й класс) профил с ,5 мм из ст.20, кгс/мм2. Необходимы валки с Re,8 .-0,5-0,9 мкм. Величина ,8%.

Примерз. Требуема величина 8 мкм (4-й класс) профил с h 2,5 мм из ст.09Г2Д, оь 47 кгс/мм . Необходимы валки с ,1-1, мкм. Величина е-2,1%.

Технико-экономическое преимущество описанного способа перед известным способом состоит в возможности получени ка- чественных гофрированных листовых профилей с заданной микрогеометрией.

Claims

Формула изобретени Способ производства гофрированных листов, включающий дрессировку холоднокатаной полосы в валках с насечкой и формовку ее на профилегибочном стане, отличающийс тем, что, с целью повышени качества профилей путем получени изделий с заданной микрогеометрией, при дрессировке полос из сталей с пределом

прочности оь 47 кгс/мм2 толщиной 0,8 - 1,0 мм обжатие принимают равным 1,5 - 1,7%, толщиной 1,2 - 1,5 мм -2,0 - 2,3%, толщиной 1,6 - 2,5 мм - 2.5 - 2,9%, а из сталей с оь 47 кгс/м2 тех же толщин обжатие принимают соответственно 1,3 - 1,4%, 1,5 - 1,8% и 1,8 - 2,1 % при соотношении средних высот микронеровностей поло- сы после дрессировки и заданной в пределах 1,5-2,1.