SU1637951A1 - Способ отливки валков с комбинированным электродуговым - электрошлаковым обогревом прибыли - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к черной металлургии , к литейному производству, в частности к технологии получени  прокатных валков. Цель изобретени  - повышение качества верхней шейки валка. После окончани  электродугового обогрева прибыли в шлаковую ванну вводитс  гранулированный алюминий в количестве 0,01-0,1% массы верхней шейки валка с последующим проведением электрошлакового обогрева.

Description

Изобретение относитс  к черной металлургии , к области литейного производства, в частности к технологии получени  прокатных валков.

Цель изобретени  - повышение качества верхней шейки валка.

Проведение электродугового обогрева обусловлено необходимостью подачи тепла с высокой интенсивностью из-за больших тепловых потерь жидким металлом отливки. Онако в процессе электродугового обогрева происходит насыщение металла верхней шейки валка газами и образование раковин при затвердевании металла. Поэтому по .сравнению с прототипом изменен режим обогрева после окончани  электродугового обогрева; в наведенную шлаковую ванну вводитс  гранулированный алюминий в количестве 0,01-0,1% массы металла верхней шейки обогреваемого валка. Затем проводитс  электрошлаковый обогрев до оконча- ни  затвердевани  отливки. Вывод алюмини  до окончани  электродугового обогрева не устран ет образовани  газовых

дефектовдак как в зоне дуги происходит окисление алюмини  и его угар. Ввод алюми,- ни  в процессе электрошлакового обогрева уменьшит эффективность раскислени  металла из-за понижени  температуры шлаковой ванны и повышени  в зкости шлака. Уменьшение количества вводимого алюмини  менее 0,01% не обеспечивает устранени  газовых раковин. Увеличение количества алюмини  более 0,1 % приводит к нарушению сфероидальности графитных включений в металле обогреваемой шейки валка.

Испытани  изобретени  проводили в услови х вальцелитейного цеха Днепропетровского завода прокатных валков (ДЗПВ), а исследование макро- и микроструктуры образцов на установках кафедры литейного производства ДМетИ. Все операции по плавке и заливке металла, формовке и сборке литейных форм осуществл ли в соответствии с действующими технологическими инструкци ми ДЗПВ.

Отливки модели валков из чугуна, модифицированного магнием (Мд ост. 0,03%), в

у

&

ON CJ VI

О СЛ

литейную форму с диаметром бочки 500 мм и шейками диаметром 330 мм, масса верхней шейки 500 кг. После окончани  заливки начинали электродуговой обогрев, который проводили в течение 16 мин. Затем обогрев прекращали, в прибыль вводили гранулированный алюминий в количестве 0,3 кг (0,06%).

Оценку качества образцов от моделей отлитых валков производили путем исследовани  макроструктуры и фактора формы графита.

Исследовани  показали, что после проведени  электродугового обогрева ввод алюмини  в прибыль валка обеспечил получение фактора формы графита, близкой к шаровидному (,7), а макроструктура металла была мелкозернистой и бездефектной .

0

5

0

Опробование разработанного способа в промышленных услови х показало, что его использование приводит к снижению брака по газовым раковинам и повышает качество металла в верхней шейке.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ отливки валков с комбинированным электродуговым - электрошлаковым обогревом прибыли, включающий заполнение литейной формы металлом, проведение последовательного электродугового и электрошлакового обогрева прибыли , отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества верхней шейки валка, после окончани  электродугового обогрева перед электрошлаковым обогревом в шлаковую ванну ввод т гранулированный алюминий в количестве 0,01...0,1% от массы верхней шейки валка.