SU1636494A1 - Method of washing woven fabric of cellulose acetate rayon printed with dispersed dye - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к красиль- но-отделочному производству, в частности к способу промывки напечатанного дисперсными красител ми текстильного материала из ацетилцеллю- лозных волокон. Изобретение позвол ет повысить степень белизны неокрашенного фона с 71,4 до 74,1% прочность к мокрым обработкам, поту и трению с 3-4 до 4 и 5 баллов за счет того, что материал обрабатывают сначала водой, а затем водным раствором на основе четвертичной аммониевой соли полигликолевых эфиров алкилфено- лов конц. 0,3-0,5 г/л, гидросульфита натри , неионогенного поверхностно- активного вещества и кальцинированной соды при 55-60°С и далее водным раствором хлористого натри  конц. 50- 150 г/л и промывкой водой. 2 табл.The invention relates to dyeing and finishing production, in particular, to a method of washing printed textile material from acetylcellulose fibers printed with disperse dyes. The invention allows to increase the degree of whiteness of an unpainted background from 71.4 to 74.1% of the strength to wet treatments, sweat and friction from 3-4 to 4 and 5 points due to the fact that the material is treated first with water and then with an aqueous solution based on quaternary ammonium salt of polyglycol ethers of alkylphenols conc. 0.3-0.5 g / l, sodium hydrosulfite, non-ionic surfactant and soda ash at 55-60 ° C and then with an aqueous solution of sodium chloride conc. 50-150 g / l and washing with water. 2 tab.

Description

Изобретение относитс  к области красильно-отделочного производства, в частности к способу промывки напечатанного дисперсными красител ми текстильного материала из ацетил- целлюлозных волокон.The invention relates to the field of dyeing and finishing production, in particular, to a method of washing a textile material made from dispersed dyes of acetylcellulose fibers.

Цель изобретени  - повышение степени белизны неокрашенного фона и прочности окраски к раствору мыла, поту и трению.The purpose of the invention is to increase the degree of whiteness of an uncolored background and the strength of color to a solution of soap, sweat and friction.

Пример 1. Триацетатную ткань (арт.42793) печатают печатной крас-, кой следующего состава, г/кг краски: Краситель дисперсный алый полиэфирный20Example 1. Triacetate fabric (art.42793) is printed in red, which has the following composition, g / kg of dye: Scarlet dispersed polyester dye20

Карбамид100Urea 100

2,3%-на  водна  альги- натна  загустка (ману- текс PC)До 10002.3% water alginate thickener (Manutex PC) Up to 1000

После печатани  и зрелени  в среде перегретого пара-при 155°С в течение 6 мин ткань подают на промывку. Промывку ведут на проходном аппарате по следующему режиму: перва  коробка - холодна  проточна  вода; втора  коробка - водный раствор синтано- ла ДС-10 1,0 г/л (продукт оксиэтили- ровани  синтетических жирных спиртов ) , кальцинированна  сода - 2,0 г/л, гидросульфит натри  1,0 г/л, четвертична  аммониева  соль полигликолевых эфиров алкилфенолов 0,3 г/л, температура раствора 55°С; треть  коробка - водный раствор хлористого натри  50 г/л, температура раствора 80°С; четверта  ванна - холодна  проточна  вода (15°С). ДалееAfter printing and maturing in a superheated steam environment at 155 ° C for 6 minutes, the fabric is fed for washing. Washing is carried out at the checkpoint apparatus according to the following mode: the first box is cold flowing water; the second box is an aqueous solution of syntanol DS-10 1.0 g / l (the product of hydroxyethylation of synthetic fatty alcohols), soda ash — 2.0 g / l, sodium hydrosulfite 1.0 g / l, quaternary ammonium salt of polyglycol alkylphenol ethers 0.3 g / l, solution temperature 55 ° C; third box - an aqueous solution of sodium chloride 50 g / l, solution temperature 80 ° C; fourth bath - cold running water (15 ° С). Further

ОABOUT

оо оLtd

ЈJ

СО 4CO 4

следует сушка ткани и соответствующа  заключительна  отделка.followed by drying the fabric and appropriate finishing.

Пример 2. Диацетатную ткань (арт.32567) печатают печатной краской следующего состава, г/кг краски:Example 2. Diacetate tissue (art. 232567) is printed with printing ink of the following composition, g / kg of ink:

Краситель дисперсный оранжевый 2К полиэфирный25 Карбамид75 5%-на  водна  загустка сальвитозы МВС 300 2%-на  водна  альгинат- на  загустка До -1000 После печатани  и зрелени  в среде перегретого пара при 160°С в течение 5 мин ткань подают на промывку . Промывку ведут в проходном аппарате по следующему режиму: перва  коробка - холодна  вода; втора  коробка - водный раствор превоцелла- ОГ (продукт оксиэтилировани  технических жирных спиртов) 1,5 г/л, кальцинированна  сода 2,5 г/л, гидросульфит натри  1,5 г/л, четвертич- на  аммониева  соль полигликолевых эфиров алкилфенолов 0,4 г/л, температура раствора 55°С; треть  коробка - водный раствор хлористого натри  концентрации 100 г/л, температура 95°С; четверта  коробка - вода, температура 17°С. Далее следует суш- ка ткани и соответствующа  заключительна  отделка.Disperse orange 2K polyester dye25 Urea 75% water thickener salvitose MBC 300 2% water alginate thicken Up to -1000 After printing and maturing in superheated steam at 160 ° C for 5 minutes, the fabric is passed to the wash. The flushing is carried out in the pass-through apparatus in the following mode: the first box is cold water; the second box - an aqueous solution of precellar-OG (the product of the oxyethylation of technical fatty alcohols) 1.5 g / l, soda ash 2.5 g / l, sodium hydrosulfite 1.5 g / l, quaternary ammonium salt of alkyl glyphenol ethers 0, 4 g / l, solution temperature 55 ° С; the third box is an aqueous solution of sodium chloride concentration of 100 g / l, temperature 95 ° С; the fourth box is water, the temperature is 17 ° С. This is followed by the drying of the fabric and the appropriate finishing.

П р и м е р 3. Триацетатную ткань (арт.42793) печатают печатной крас- кой следующего состава, г/кг краски: Краситель дисперсный черный 2К полиэфирный50PRI me R 3. Triacetate fabric (art.42793) is printed with printing ink of the following composition, g / kg of dye: Black disperse dye 2K polyester50

Карбамид100Urea 100

5%-на  водна  загустка сальвитозы МВС5405% water thickener salvitose MBS540

2,5%-на  водна  загустка индалки ПА-3 (эфир муки из сем н рожкового дерева) До ТОО После печатани  и зрелени  в среде перегретого пара при 160°С в течение 5 мин ткань подают на промывку . Промывку ведут на проходном аппарате по следующему режиму: перва  коробка - холодна  проточна  вода; втора  коробка - водный раствор пре- воцелла-ОГ 2,0 г/л, кальцинированна  сода 3,0 г/л, гидросульфит натри  2 г/л, четвертична  аммониева  соль полигликолевых эфиров алкилфенолов 0,5 г/л, температура раствора 60вС; треть  коробка - водный раствор хлористого натри  концентрации 150 г/л,2.5% aqueous thicken of the PA-3 Indalka (ether of carob seed flour) Prior to LLP After printing and maturing in superheated steam at 160 ° C for 5 minutes, the fabric is fed to the wash. Washing is carried out at the checkpoint apparatus according to the following mode: the first box is cold flowing water; the second box - aqueous solution of precellose-OG 2.0 g / l, soda ash 3.0 g / l, sodium hydrosulfite 2 g / l, quaternary ammonium salt of polyglycol ethers of alkylphenols 0.5 g / l, solution temperature 60 ° C; the third box is an aqueous solution of sodium chloride concentration of 150 g / l,

10ten

1515

2020

25 25

63649446364944

температура 105°С; четверта  коробка - ум гченна  вода, температура 20°С. Далее следует сушка и соответствующа  заключительна  отделка. Результаты промывки материала приведены в табл.1. Дл  промывки согласно известному способу используют ткань, напечатанную и запаренную согласно примеру 2.temperature 105 ° C; the fourth box is water that is gchenna, temperature is 20 ° С. This is followed by drying and appropriate final finishing. The results of the washing material are given in table.1. For washing according to a known method, the fabric printed and steamed according to example 2 is used.

Как видно из приведенных данных, при применении предлагаемого способа промывки увеличиваетс  степень белизны неокрашенного фона и прочность окраски к раствору мыла, поту и трению.As can be seen from the above data, the application of the proposed washing method increases the degree of whiteness of the uncolored background and the color strength to the solution of soap, perspiration and friction.

При использовании концентрации резервирующего компонента ниже, чем указано в примере 1 (0,3 г/л), уменьшаетс  степень белизны неокрашенного фона, а при увеличении концентрации резервирующего компонента вышеО,5г/л (больше, чем использовано в примере 3) дальнейшего увеличени  белизны неокрашенного фона практически не происходит.When using the concentration of the backup component lower than that specified in example 1 (0.3 g / l), the whiteness of the uncolored background decreases, and with increasing concentration of the backup component above O, 5 g / l (more than that used in example 3) further increase the brightness Uncolored background practically does not occur.

Результаты проведени  предлагаемого способа без введени  дополнительного резервирующего компонента и обработки материала гор чим раствором хлористого натри  с последующей обработкой холодной водой приведены в табл.2.The results of carrying out the proposed method without introducing an additional reserving component and processing the material with a hot solution of sodium chloride followed by treatment with cold water are shown in Table 2.

30thirty

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Способ промывки напечатанного дисперсными красител ми текстильного материала из ацетилцеллюлозных волокон путем обработки его водой с последующей промывкой водным составом, содержащим гидросульфит натри , не- ионогенное поверхностно-активное вещество и кальцинированную соду, при 55-60 С и далее водным раствором химического реагента, отличающийс  тем, что, с целью повышени  степени белизны неокрашенного фона и прочности окраски к раствору мыла, поту и трению, в водный состав дополнительно ввод т 0,3-0,5 г/л четвертичной аммониевой соли полигликолевых эфиров алкилфенолов, в качестве химического реагента используют хлористый натрий при концентрации его в водном растворе 50-150г/л, и промывку им вецут при 80-105 С с no-i следующей дополнительной промывкой i водой при 15-20вС.The method of washing the textile material of cellulose acetate fibers printed with dispersed dyes by treating it with water followed by washing with an aqueous composition containing sodium hydrosulfite, a non-ionic surfactant and soda ash at 55-60 ° C and then with an aqueous solution of a chemical reagent, characterized by that, in order to increase the degree of whiteness of the unpainted background and the durability of the coloring, to the solution of soap, perspiration and friction, 0.3-0.5 g / l of the quaternary ammonium salt is additionally introduced into the water composition needles of alkylphenols, sodium chloride is used as a chemical reagent at a concentration of 50-150g / l in an aqueous solution, and washing them at 80–105 ° C with no-i with the next additional washing with water at 15–20 ° C. Таблица 1Table 1 Таблица 2table 2