SU1636386A1 - Raw mix for producing light concrete - Google Patents
Raw mix for producing light concrete Download PDFInfo
- Publication number
- SU1636386A1 SU1636386A1 SU884498130A SU4498130A SU1636386A1 SU 1636386 A1 SU1636386 A1 SU 1636386A1 SU 884498130 A SU884498130 A SU 884498130A SU 4498130 A SU4498130 A SU 4498130A SU 1636386 A1 SU1636386 A1 SU 1636386A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- concrete
- fraction
- polystyrene
- slag
- workability
- Prior art date
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к строительным материалам, а именно к легкобетонным смес м дл изготовлени строительных изделий. Цель изобретени - создание заданной посто нной степени поризацим, улучшение удобо- укладываемости смесей, снижение паро- проницаемости при сохранении прочности , плотности и теплопроводности бетона . Дл этой цели сырьева смесь дл изготовлени легкого бетона включает в жущее, крупный и мелкий пористые шлаковые заполнители, порооб- разователь и воду, а в качестве поро- образовател содержит полистирол фракции ёО,4 мм, полученный обработ- , кой сопутствующего пылевидного продукта полистирола предвспененного в кип щем 5%-ном водном растворе лиг- носульфоната технического при следующем соотношении компонентов, мас.%: шлакопортландцемент 11,4- 12,4, крупный пористый шлаковый заполнитель - илакопемзовый щебень фракции 5-20 мм 51,6-51,7, мелкий пористый шлаковый заполнитель - щпа- копемзовый песок фракции 5 мм 20,7-22,7, полистирол предвспененного в кип щем 5%-ном водном растворе лиг- носульфоната технического 4,1-fi,2. Технологи приготовлени бетонной смеси по сравнению с известными смес ми не мен етс , сохран етс слитна поризованна структура бетона. Плотность бетона составл ет 1323- 1360 кг/м3, удобоукладываемость смеси спуст 30 мин после приготовлени составл ет 1)-16 с, паропроницаемость снижаетс до 0,092-0,082 г/(.-Па) при коэффициенте теплопроводности 0,304-0,318 Вт(м-К) и прочности при сжатии 5,3-5,7 МПа. 2 табл. в SS О оо ОЭ со 00 оThe invention relates to building materials, namely lightweight concrete mixtures for the manufacture of building products. The purpose of the invention is to create a given constant degree of porisation, improving the workability of mixtures, reducing vapor permeability while maintaining the strength, density and thermal conductivity of concrete. For this purpose, the raw mix for the manufacture of lightweight concrete includes stagnant, coarse and fine porous slag aggregates, a sizing agent and water, and contains a polystyrene fraction of 4O4, 4 mm, as a foaming agent, a polystyrene concomitant pulverized product in boiling 5% aqueous solution of technical ligosulfonate in the following ratio of components, wt.%: slag Portland cement 11.4- 12.4, large porous slag aggregate - crushed stone crushed stone fraction 5-20 mm 51.6-51.7 crayons Porous slag aggregate — schapam-pemzez sand of fraction 5 mm 20.7–22.7, polystyrene pre-foamed in boiling 5% aqueous solution of technical lignosulfonate 4,1-fi, 2. The concrete preparation technology does not change as compared with the known mixtures, the continuous porous concrete structure is preserved. The density of the concrete is 1323-1360 kg / m3, the workability of the mixture 30 minutes after preparation is 1) -16 s, the vapor permeability decreases to 0.092-0.082 g / (Pa) with a thermal conductivity coefficient of 0.304-0.318 W (m-K ) and compressive strength 5.3-5.7 MPa. 2 tab. in SS O oo OE with 00 o
Description
Изобретение относитс к строительным материалам, а именно к легкобетонным смес м дл изготовлени строительных стеновых изделий.The invention relates to building materials, namely lightweight concrete mixtures for the manufacture of building wall products.
Цель изобретени - создание заданной посто нной степени поризации, улучшение удобоукладываемости смеси, снижение паропроницаемости при сохранении прочности, плотности и теплопроводности бетона.The purpose of the invention is to create a given constant degree of porosity, improving the workability of the mixture, reducing vapor permeability while maintaining the strength, density and thermal conductivity of concrete.
Сырьева смесь дл изготовлени Raw mix for making
легкого бетона включает Шлакопортландцемент , гошкопемзовый щебень фракции 5-20 мм, шлакопемзовый песок фракции с 5 мм, порообразователь и воду и содержит в качестве порообразо- вател полистирол фракции 0,4 мм, полученный обработкой сопутствующего пылевидного продукта предвспененного полистирола в кип щем 5%-ном водном растворе технического лигносульфона- та (ЛСТ), при следующем соотношении компонентов, мас.%:lightweight concrete includes Slag Portland cement, goshkopemzovy crushed stone of a fraction of 5–20 mm, slag – clay sand of a fraction with 5 mm, a pore-forming agent and water, and contains as a pore-forming agent polystyrene of 0.4 mm fraction obtained by treating a coarse pulverized product of pre-foamed polystyrene in boiling 5% - nominal aqueous solution of technical lignosulfonate (LST), in the following ratio of components, wt.%:
Шлакопортландцемент 11,4-12S4 Шлакопемзовый щебень фракции 5-20 мм 51,6-51,/ Шлакопемзовый песок фракции 5 мм20,7-22,7Slag Portland cement 11,4-12S4 Slag-and-crushed crushed stone fraction 5-20 mm 51,6-51, / Slag-and-sand sand of a fraction 5 mm 20,7-22,7
Полистирол фракции 0,4 мм, полученный обработкой сопутствующего пылевидного продукта предвспененного полистирола в кип щем водном растворе ЛСТ ,1-6,2 Вода8,1-11,1A 0.4 mm polystyrene fraction obtained by treating a concomitant pulverized product of a pre-expanded polystyrene in boiling aqueous solution of LST, 1-6.2 Water8.1-11.1
Характеристики предвспененного полистирола , вл ющегос исходным продуктом дл получени полистирола - порообразовател и существующего в виде марки 5 (фракции менее 0,4 мм), как сопутствующий пылевидный продукт, не пригодный дл получени пенополи- етирольных изделий следующие: Кажуща с плотность, кг/мз30,0The characteristics of the pre-expanded polystyrene, which is the starting material for the production of polystyrene — a pore-forming agent, existing in the form of grade 5 (fraction less than 0.4 mm), as an accompanying pulverized product, which is not suitable for the preparation of polystyrene foam products are the following: Apparent density, kg / m330 , 0
Предел прочности при сжатии, кгс/см2 2,5 Модуль упругости при сжатии, кгс/смг 73,0 Коэффициент теплопроводности , Вт/(м(К)Strength at compression, kgf / cm2 2.5 Modulus of elasticity at compression, kgf / cmg 73.0 Heat conductivity coefficient, W / (m (K)
Усадка при за 24 ч Водопоглощение за 30 сут, кг/мэ Формоустойчивость при 70°С в течение 24 ч Морозостойкость, СShrinkage in 24 hours Water absorption in 30 days, kg / me Form-resistance at 70 ° C for 24 hours Frost-resistance, C
0,046 0,10.046 0.1
0,070.07
Устойчив До -60Resistant to -60
Вспениванием сопутствующего пылевидного продукта полистирола, кип чением в 5%-ном водном растворе добавки ЛСТ на поверхности вспучивающи с гранул полистирола образуютс микроскопические пленки и чешуйки этой добавки в количестве, достаточном длBy foaming the concomitant pulverized polystyrene product by boiling LST additive in a 5% aqueous solution, microscopic films and flakes of this additive are formed on the surface of the expanding polystyrene granules in an amount sufficient for
00
5five
00
5five
изменени пластических свойств бетонной смеси. Пластификатор, будучи введенным вместе с гранулами полистиро- ла, способствует улучшению удобоукла- дываемости смеси, разжижа растворную часть, котора одновременно становитс более св зной от присутстви введенных в нее гранул. При этом требуетс меньше пластификатора, его потери минимальны, а эффект выше, так как крупным заполнителем он не поглощаетс , как при известном введении в бетонную смесь в виде водного раствора.Вспученные гранулы полистирола не электризуютс и тер ют свои летучие свойства, их легче дозировать и вводить в смеситель, и они равномерно распредел ютс в бетонной смеси.changes in the plastic properties of the concrete mix. The plasticizer, when introduced together with the polystyrene granules, improves the workability of the mixture, liquefying the mortar part, which at the same time becomes more connected with the presence of the granules introduced into it. In this case, less plasticizer is required, its losses are minimal, and the effect is higher, since it is not absorbed by coarse aggregate, as with the known introduction into the concrete mixture in the form of an aqueous solution. Exhausted polystyrene granules do not electrify and lose their volatile properties, they are easier to dose and enter into the mixer, and they are evenly distributed in the concrete mix.
Сырьева смесь содержит в качестве порообразовател полистирол фракции 0,4 мм, полученный обработкой сопутствующего пылевидного продукта прел вспененного полистирола в кип щем 5%-ном водном растворе ЛСТ.The raw mix contains polystyrene of 0.4 mm fraction as a blowing agent, obtained by treating the accompanying pulverized product of refracted expanded polystyrene in boiling 5% aqueous solution of LST.
Каждую смесь приготавливают отдельно в бетоносмесителе принуди , ного действи по следующей техкогс гии.Each mixture is prepared separately in a concrete mixer with a forced action according to the following technical procedure.
В бетоносмеситель последовательно ввод т в случае прототипа шлакопем- зовый щебень, шлакоиемзовый песок, Шлакопортландцемент, воду затворенкк (из услови получени бетонной смеси заданной удобоукладываемости 23 с) и 5%-ный водный раствор воздухововле- кающей добавки смолы древесной омыленной (СДО), в случае предлагаемой смеси - Шлакопемзовый щебень, шлако- пемзовый песок, полистирол фракции 0,4 мм, полученный обработкой сопутствующего пылевидного продукта предвспененного полистирола в кип щем 5%-ном водном растворе ЛСТ, Шлакопортландцемент и воду затворени (исход из того же услови получени заданной удобоукладываемости 10 - 15 с).In the concrete mixer, in the case of the prototype, slag-and-pelt crushed stone, slag-and-grit sand, slag-portland cement, shutter water (from the condition of concrete mixture of a given workability of 23 s) and 5% aqueous solution of an adhesives wood saponified resin (SLO), In the case of the proposed mixture, slag-and-gravel crushed stone, slag-pemzez sand, polystyrene of 0.4 mm fraction obtained by treating the accompanying pulverized product of pre-expanded polystyrene in boiling 5% aqueous solution of LST, Slac Portland nt and mixing water (based on the same condition for obtaining a given workability 10 - 15 s).
Дл получени бетона приготовл ют три состава предлагаемой сырьевой смеси и один известный состав, содержащие в качестве крупного заполнител Шлакопемзовый щебень (шлаковую пемзу). Характеристики составов даны в табл. 1.In order to obtain concrete, three compositions of the proposed raw mix and one known compound are prepared, containing slag-and-ground crushed stone (slag pumice) as a coarse aggregate. Characteristics of the compositions are given in table. one.
Врем перемешивани каждой бетонной смеси 3 мин. Определ ют степень оризации смесей и их удобоуклады0Mixing time of each concrete mix 3 min. Determine the degree of orizatsiya mixtures and their comforters
5five
00
5five
00
5five
ваемость (жесткость по техническому вискозиметру) непосредственно после приготовлени и через 30 мин. Из полученных смесей формуют на стандартном вибростола кубы с ребром 15 см, пластины размерами 25x25x5 см и цилиндры диаметром 10 см дл определени соответственно прочности в возрасте 28 сут и плотности в сухом состо нии бетона, его коэффициента теплопроводности и паропроннцаемости стандартными методами. Отформованные образцы подвергают тепловлажност- ной обработке по режиму (4) +3+8+3 ч при температуре изотермического прогрева 95° С.vaemost (stiffness according to technical viscometer) immediately after preparation and after 30 min. From the resulting mixtures, cubes with an edge of 15 cm, plates of 25x25x5 cm and cylinders with a diameter of 10 cm are molded on a standard vibrating table to determine respectively the strength at the age of 28 days and the density in the dry state of concrete, its thermal conductivity and vapor permeability by standard methods. The molded specimens are heat-treated according to the (4) + 3 + 8 + 3 h mode at an isothermal heating temperature of 95 ° C.
Составы предлагаемых смесей составов и известного с результатами испытаний по основным физчко-механическим показател м приведены в табл. 2.The compositions of the proposed mixtures of compositions and known with the results of tests on the main physical and mechanical indicators are given in Table. 2
Как видно из табл. 2, предлагаема сырьева смесь при сохранении прочности, плотности и теплопроводности полученного из нее легкого бетона характеризуетс заданной посто нной степенью поризации, улучшенной удобоукладываемостью, а структура бетона оказываетс слитной ро сравнению с известным составом с минимальным расходом компонентов смеси и без замены используемого поли- стирольного заполнител (фракции 0,4/ /3,2 мм) на ранее не известный - фр, 0,4 мм, полученньп 1 обработкой сопутствующего пылевидного продукта, предвспененного полистирола в кип щем водном растворе 5%-ной концентрацииAs can be seen from the table. 2, the proposed raw material mixture, while maintaining the strength, density and thermal conductivity of lightweight concrete obtained from it, is characterized by a given constant degree of porosity, improved workability, and the concrete structure is consistent with the known composition with minimal consumption of mixture components and without replacing the polystyrene filler used. (fractions 0.4 / / 3.2 mm) to a previously unknown - fr, 0.4 mm, obtained by treating a concomitant pulverized product, pre-expanded polystyrene in boiling water ohm solution of 5% concentration
лет.years old.
Плотность и коэффициент теплопроводности бетона в сухом состо нии предлагаемого состава снижаютс соответственно на 3,7-7% и на 3,1-8,6%, а паропроницаемость - на 6, 7 - 19,5%. При этом сохран етс заданна (9-12%) степень порнзации смеси, а удобоукла- дываемость ее в том же интервале времени (30 мин) практически не ухудшаетс в отличие от известной смеси, здесь степень поризации снижаетс почThe density and heat conductivity coefficient of concrete in the dry state of the proposed composition are reduced by 3.7-7% and 3.1-8.6%, respectively, and vapor permeability - by 6, 7 - 19.5%. At the same time, the preset (9–12%) degree of the mixture’s porning remains, and its workability in the same time interval (30 minutes) practically does not deteriorate, unlike the known mixture, here the degree of porosity decreases to
16363861636386
ти вдвое, а удобоукладываемость, оцененна в секундах, вместо 20 с стает 45 с.ti twice, and workability, estimated in seconds, instead of 20 s is 45 s.
Расход мелкого заполнител в предлагаемой бетонной смеси сокращаетс , по сравнению с известной на 27,3- 40%, а слитна поризованна структура бетона сохран етс .The consumption of fine aggregate in the proposed concrete mix is reduced, compared with the known one by 27.3-40%, and the continuous porous structure of the concrete is preserved.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884498130A SU1636386A1 (en) | 1988-10-27 | 1988-10-27 | Raw mix for producing light concrete |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884498130A SU1636386A1 (en) | 1988-10-27 | 1988-10-27 | Raw mix for producing light concrete |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1636386A1 true SU1636386A1 (en) | 1991-03-23 |
Family
ID=21405888
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884498130A SU1636386A1 (en) | 1988-10-27 | 1988-10-27 | Raw mix for producing light concrete |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1636386A1 (en) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1997035078A3 (en) * | 1996-03-19 | 1997-10-30 | Damjanic Frano | Bearing elements of completely reinforced lightweight concrete structures |
WO1997044539A3 (en) * | 1996-05-22 | 1997-12-24 | Damjanic Frano | Completely reinforced lightweight concrete halls and houses construction system |
WO2003018503A1 (en) * | 2001-08-23 | 2003-03-06 | Eps Cement Svenska Ab | Mixture of concrete and expanded plastics and method for manufacturing thereof |
GB2427403A (en) * | 2005-05-11 | 2006-12-27 | Leslie Donald Selsdon | A building block |
RU2765938C1 (en) * | 2021-10-20 | 2022-02-07 | Общество с ограниченной ответственностью «БлокПластБетон» | Composition for making polystyrene concrete |
RU2789473C1 (en) * | 2022-03-30 | 2023-02-03 | Андрей Васильевич Голомидов | Mixture for manufacturing plates from foam polystyrene concrete |
-
1988
- 1988-10-27 SU SU884498130A patent/SU1636386A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1516482, кл. С 04 В 28/08, 1987. * |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1997035078A3 (en) * | 1996-03-19 | 1997-10-30 | Damjanic Frano | Bearing elements of completely reinforced lightweight concrete structures |
WO1997044539A3 (en) * | 1996-05-22 | 1997-12-24 | Damjanic Frano | Completely reinforced lightweight concrete halls and houses construction system |
WO2003018503A1 (en) * | 2001-08-23 | 2003-03-06 | Eps Cement Svenska Ab | Mixture of concrete and expanded plastics and method for manufacturing thereof |
GB2427403A (en) * | 2005-05-11 | 2006-12-27 | Leslie Donald Selsdon | A building block |
GB2427403B (en) * | 2005-05-11 | 2010-05-05 | Leslie Donald Selsdon | A building block |
RU2765938C1 (en) * | 2021-10-20 | 2022-02-07 | Общество с ограниченной ответственностью «БлокПластБетон» | Composition for making polystyrene concrete |
RU2789473C1 (en) * | 2022-03-30 | 2023-02-03 | Андрей Васильевич Голомидов | Mixture for manufacturing plates from foam polystyrene concrete |
RU2819771C1 (en) * | 2023-06-05 | 2024-05-23 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Брянский государственный инженерно-технологический университет" | Polystyrene concrete |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5482550A (en) | Structural building unit and method of making the same | |
KR20040030525A (en) | Low density calcium silicate hydrate strength accelerant additive for cementitious products | |
CN108383413B (en) | Novel light compression-resistant foam concrete and preparation method thereof | |
CN108585927A (en) | A kind of nano-cellulose aerogel thermal insulation board and preparation method thereof | |
RU2237041C1 (en) | Raw mix for manufacturing structural heat-insulation foamed concrete | |
CN108863216A (en) | A kind of sprayable inorganic foamed thermal insulation mortar | |
CN112979252B (en) | Self-insulation system foam concrete and preparation method thereof | |
JPH11147777A (en) | Lightweight hardened product and its production | |
SU1636386A1 (en) | Raw mix for producing light concrete | |
JPH02289456A (en) | Asbestos-free inorganic hardened body and production thereof | |
RU2291846C1 (en) | Fibro-cement compound for production of composite material | |
CN108383414B (en) | novel foaming agent and application thereof in preparation of foam concrete | |
RU2251540C1 (en) | Foam-ceramic items production method | |
RU2287505C1 (en) | Molding mixture for foam concrete | |
US1863990A (en) | Composition construction or insulating material | |
CN107021720A (en) | A kind of high-strength insulation fire-fighting foam concrete and preparation method thereof | |
RU2140886C1 (en) | Method of preparation of building material compositions | |
CN108203260A (en) | A kind of foaming insulation board containing nano powder | |
KR960011328B1 (en) | Process for preparing lightweight aggregate material using fly-ash | |
RU2181707C2 (en) | Composition for manufacture of light-concrete products | |
RU2150446C1 (en) | Composition for preparing polystyrene concrete mix | |
CN115784690B (en) | High-temperature-resistant EPS concrete material for improving 3D printing anisotropy and preparation method thereof | |
RU2182141C2 (en) | Composition for manufacture of light-concrete articles | |
RU2765938C1 (en) | Composition for making polystyrene concrete | |
Gohil et al. | Experimental Investigation On The Compressive Strength And Permeability Of Foamed Concrete Using Different Filler Materials |