SU1634700A1 - Способ получени саломаса - Google Patents
Способ получени саломаса Download PDFInfo
- Publication number
- SU1634700A1 SU1634700A1 SU884476805A SU4476805A SU1634700A1 SU 1634700 A1 SU1634700 A1 SU 1634700A1 SU 884476805 A SU884476805 A SU 884476805A SU 4476805 A SU4476805 A SU 4476805A SU 1634700 A1 SU1634700 A1 SU 1634700A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- hydrogen
- reactor
- mpa
- hydrogenation
- consumption
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к м сло- жировой промышленности и может быть использовано при каталитическом гидрировании растительных масел. Целью изобретени вл етс интенсификаци процесса и снижение удельного расхода водорода, котора достигаетс за счет того, что гидрирование провод т при ступенчато уменьшающемс давлении водорода от 0,35 МЛа в первом реакторе до 0,20 МПа в последнем при подаче водорода через все реакторы ба- , тареи последовательно. 1 табл.
Description
Изобретение относитс к масложиро- вой промышленности и может быть использовано при каталитическом гидрировании растительных масел.
Целью вл етс интенсификаци процесса гидрировани и снижение удельного расхода водорода.
Растительные масла гидрируют на суспендированном никель-кнзельгуро- вом катализаторе при 190-230°С в батарее непрерывного действи из трех реакторов. При этом давление водорода ступенчато уменьшаетс по реакторам от 0,35 МПа в первом реакторе до 0,20 МПа в последнем, а подают его сначала в первый реактор и затем последовательно направл ют через второй и третий реакторы и вывод т на очистку только из третьего реактора.
Способ иллюстрируетс примером гидрировани подсолнечного масла. Параметры процесса гидрировани и ре улътаты сравнени с известным способом гидрировани приведены в таблице.
Как видно из таблицы, показатель селективности процесса по известному и предлагаемому способам высок и равен 0,98 (по глицеринам линолевои
кислоты).
Использование предлагаемого способа гидрировани растительных масел по сравнению с известным способом позвол ет повысить производительность батареи с 6,0 до 8,5 т/ч и снизить удельный расход водорода с 181,67 до
67,05 нм /т жира,
В качестве обосновани использовани переменного давлени от 0,35 МПа в первом реакторе до 0,20 МПа в последнем и предлагаемого способа подачи водорода отметим следующее.
Поскольку при повышении давлени водорода ускор етс нежелательна реакци превращени мононе насыщен in x кислот в насыщенные, то при эавершесй со
4ь J
нии процесса, чем выше давление водорода , тем ниже селективность. При этом дл каждого типа катализатора (медный, никелевый, платиновый) существует такое оптимальное значение давлени водорода, после которого резко снижаетс селективность процесса . Это обусловливаетс различной гидрирующей активностью катализаторов . Дл используемого никелевого катализатора оптимальное значение давлени водорода равно 0,35 МПа. Свыше этого значени селективность процесса резко падает. Поэтому оптимальное рабочее давление водорода в используемых ныне автоклавах равно 0,35 МПао При давлении выше данного оптимального значени получаемые продукты содержат повышенное количество стеариновой кислоты, что снижает их пищевую ценность.
С другой стороны, при повышении давлени водорода увеличиваетс производительность установки гидрирова ни о При этом линейный характер зависимости производительности установки от давлени водорода наблюдаетс после значени 0,20 МПа. Ниже указанного значени производительность установки увеличиваетс недостаточно т.е. не достигаетс стабильность эффекта.
Таким образом, гидрирование при переменном давлении водорода от 0,35 МПа в первом реакторе (автокла-
,
10
15
20
25
30
35
ве) до 0,20 МПа в последнем и при последовательной передаче водорода из автоклава в автоклав гарантирует увеличение производительности установки при сохранении высокой селективности процесса, а также снижение удельного расхода водорода.
Снижение удельного расхода водорода можно объ снить тем, что при повышении давлени водорода повышаютс его растворимость и массопередача к поверхности катализатора, а следовательно , он используетс более эффективно в процессе, кроме того, при подаче водорода последовательно через все реакторы батареи используетс непрореагировавший водород пре- дидуцего реактора в последующий.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ получени саломаса, включающий гидрирование растительных масел в батарее реакторов на суспендированном катализаторе при температуре 190-230°С и подаче водорода под давлением, отличающийс тем, что, с целью интенсификации процесса и снижени удельного расхода водорода, гидрирование провод т при ступенчато уменьшающемс давлении водорода от 0,35 МПа в первом реакторе до 0,20 МПа в последнем, при этом водород направл ют через все реакторы батареи последовательно.Производительность батареи , т/ч Продолжительность гидрировани .Метод подачи водородаДавление водорода, МПа в первом реакторе во втором реакторе в третьем реактореРасход водорода, нм}/ч в первом реакторе во втором реакторе в Третьем реактореОбщий расход водородабатарее, нм3/ч6,03,0араллельно в аждый из реакоров0,20 0,20 0,20530 320 24010fO8,52,1Последовательно через реакторы0,35 0,25 0,20570 315 160570Услови гидрированиИзвестный I ПредметаПредлагаеУдельный расход водорода,нм /т жира181,67 67,06Показатель селективности процесса по глицеринам линолевой кислоты0,980,98Температура плавлени саломаса ,°С32,232,8 Твердость саломаса, г/см 2702801634701,6Продолжение таблицыСпособ получени саломасеПредметаПредлагаем
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884476805A SU1634700A1 (ru) | 1988-08-28 | 1988-08-28 | Способ получени саломаса |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884476805A SU1634700A1 (ru) | 1988-08-28 | 1988-08-28 | Способ получени саломаса |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1634700A1 true SU1634700A1 (ru) | 1991-03-15 |
Family
ID=21396734
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884476805A SU1634700A1 (ru) | 1988-08-28 | 1988-08-28 | Способ получени саломаса |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1634700A1 (ru) |
-
1988
- 1988-08-28 SU SU884476805A patent/SU1634700A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Товбин ИоИо, Меламуд Н„Л., Сергеев А,Г. Гидрогенизаци жиров. М.: Легка и пищева промышленноегь, 1981, с,200-202. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5233099A (en) | Process for producing alcohol | |
TW374756B (en) | Method for producing aromatic hydrocarbons | |
MY107920A (en) | Process for producing alcohol | |
JP2990568B2 (ja) | 銅含有水素化触媒の調製法およびアルコールの製造法 | |
US4942266A (en) | Process for producing fatty alcohols and C3 diols by catalytic hydrogenation | |
US5658843A (en) | Method for preparing copper-containing hydrogenation reaction catalyst and method for producing alcohol | |
CA2313199A1 (en) | Process for the production of n-propanol | |
US5180858A (en) | Process for the catalytic hydrogenation of liquid fatty acid methyl esters | |
GB1580683A (en) | Hydrogenation catalyst and process | |
MY114491A (en) | Process for the production of n-butanol | |
SU1634700A1 (ru) | Способ получени саломаса | |
JPS6261639B2 (ru) | ||
JPH0899036A (ja) | 選択水添用触媒及びそれを用いる高純度オレイン酸の製造方法 | |
KR890014433A (ko) | 주로 메틸 치환된 포화 c_14∼c_24 지방산의 분리 및 정제 방법 | |
US4133822A (en) | Hydrogenation of unsaturated fatty acid | |
US4112004A (en) | Process for producing alcohol | |
RU2294920C2 (ru) | Двухстадийный способ гидрирования малеиновой кислоты в 1,4-бутандиол | |
RU2003107041A (ru) | Двухстадийный способ гидрогенизации малеиновой кислоты в 1.4-бутандиол | |
GB1577914A (en) | Selective catalytic hydrogenation of unsaturated oils | |
US4169844A (en) | Hydrogenation of unrefined glyceride oils | |
SU503574A1 (ru) | Способ получени пищевых жиров из смеси растительных масел и животных жиров | |
SU1118632A1 (ru) | Способ получени изопропилового спирта | |
SU763324A1 (ru) | Способ получени алкоксианилинов | |
KR910004885B1 (ko) | 식용유의 제조방법 | |
DE3422348A1 (de) | Verfahren zur regenerierung von katalysatoren |