SU1630773A2 - Установка дл сушки табака в плотной массе - Google Patents

Abstract

УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ ТАБАКА В ПЛОТНОЙ МАССЕ

Изобретение относитс  к производству табака, в частности к послеуборочной обработке табачных листьев . Цель изобретени  - обеспечение механизированной подачи и отвода 2 I контейнеров с эстакады. Установка дл  сушки табака включает устройство дл  подачи контейнеров, представл ющее собой эстакаду 9 с рольганом 10. С двух сторон эстакада оборудована вертикальными направл ющими с подъемно-опускными рамами 12 и 13. Рамы 12 и 13 имеют горизонтальные полки 14, оснащенные перекатывающимис  роликами 15. На раме 12 установлен толкатель 16, имеющий подпружиненные выступы. При нахождении подъемно-опускных рам 12 и 13 в крайних верхнем и нижнем положени х их горизонтальные полки 14.совпадают по уровню с рольганом 10 эстакады 9 и рольгангами 24 транспортных средств 25. 6 ил. i tf 75

Description

Фиг. 6

Изобретение относитс  к производству табака, в частности к послеуборочной обработке табачных листьев и  вл етс  дополнительным к основному авт.св. № 1128895.

Цель изобретени  - обеспечение механизированной подачи и отвода контейнеров с эстакады.

На фиг. 1 изображена установка, общий вид; на фиг. 2 - то же, план на фиг. 3 и 4 - кинематическа  и конструктивна  схемы устройства дл  подачи контейнеров, на фиг. 5 - подпружиненный выступ толкател  , на фиг. 4 и 6 - схема работы устройства дл  подачи контейнеров на различных стади х.

Установка (фиг.1 и 2) состоит из смонтированных по ходу технологического процесса и св занных последовательно между собой устройства 1 дл  подачи контейнеров 2, перегру- 3очной емкости 3 дл  подачи и нани- зывани  табачных листьев, накопител  4 с приспособлением 5 дл  загрузки за-; полненных рамок на  русы, образующих -, в совокупности систему подготовки табака к сушке, загрузочного устройства 6 дл  перегрузки рамок 7 с табачными листь ми из накопител  4 в камеру 8 обработки.

Устройство 1 дл  подачи контейнеров (фиг.З и 4) представл ет собой эстакаду 9 с рольгангом 10, имеющим окно (не показано) дл  выгрузки табака из секций контейнера 2 в перегрузочную емкость (не показана ) дл  подачи и нанизывани  табач- ных листьев. С двух сторон эстакада оборудована вертикальными направл ющими 11 с подъемно-опускными рамами 12 и 13. Подъемно опускные рамы содержат горизонтальные полки 14, оснащенные перекатывающимис  роликами

15.На раме 12 установлен толкатель

16,имеющий подпружиненные выступы 17 (фиг.5). Работа устройства дл  подачи контейнеров осуществл етс  приводным механизмом (фиг.З), состо щим из т гового барабана 18 с приводным канатом 19 и противовесов 20 с уравновешивающими канатами 21. Приводной канат 19 пропущен через систему блочков 22 и закреплен на толкателе 16 и при наматываний на барабан 18 он стремитс  подн ть вверх } сначала подъемно-опускную раму 13, а затем раму 12 с толкателем 16 и

0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

переместить вперед толкатель. Уравновешивающие канаты 21 пропущены через блочки 23 и закреплены на противоположной стороне толкател  16 и под действием противовесов 20 удерживают его в исходном положении.

При нахождении подъемно-опускных рам 12 и 13 в крайних верхнем и нижнем положени х их горизонтальные полки 14 совпадают по уровню с рольгангом 10 эстакады 9 и рольгангами 24 транспортных средств 25 (фиг.4 и 6). Накопитель 4 (фиг.1 и 2) содержит по русно расположенные направл ющие 26 дл  игольчатых рамок 7. В загрузочном торце накопител  смонтированы вертикальные направл ющие 27 дл  перемещени  в них подъемно-опускной рамы приспособлени  5 дл  загрузки заполненных табаком игольчатых рамок на  русы.

Загрузочное устройство 6 дл  перегрузки рамок 7 (фиг.1 и 2) представл ет собой транспортную тележку 28, перемещающуюс  по рельсовому пути 29 вдоль камер 8 обработки и накопител  4. На тележке имеютс  направл ющие 30, предназначенные дл  передвижени  перегрузочных кареток 31 с размещенными вд них рамками 7 дл  табака. Работа устройства осуществл етс  приводным механизмом 32.

На установке имеетс  электросистеч- ма, обеспечивающа  автоматическую синхронную работу всех устройств.

Установка работает следующим образом .

Заполненные в поле табачными листь ми контейнеры 2 доставл ют к месту обработки транспортным средством 25. На установке транспортное средством 25 с контейнерами 2 разгрузочным торцом устанавливают перед эстакадой 9 устройства 1 подачи контейнеров со стороны подъемно-опускной рамы 12 с толкателем 16, при этом рольганг 24 транспортного средства 25 и горизонтальные полки 14 рамы 12 совпадут по уровню (фиг.2 и 4).

Контейнер 2 перемещаетс  с рольганга 24 на полки 14 рамы 12, причем при его прохождении над толкателем 16, подпружиненные выступы 17 утопают, беспреп тственно пропуска  контейнер 2, который останавливаетс  перед толкателем 1-6, при этом подпружиненные выступы возвращаютс  в исходное положение (фиг.4а, 5). Включаетс  электро

516

привод т гового барабана 18, канат 19 наматыва сь на барабан, поднимает по вертикальным направл ющим 11 сначала порожнюю раму 13, так как ее масса меньше, чем масса рамы 12 с толкателем 16 и контейнером с табаком 2 (фиг.З, 4$) . Достигнув крайнего верхнего положени , рама 13 останавливаетс , при этом горизонтальные полки 14 рамы 13 совпадают по уровню с рольгангом 10 эстакады 9. Продолжающий наматыватьс  на барабан, канат начинает поднимать по вертикальным направл ющим 11 раму 12 с контейнером 2, котора , достигнув крайнего верхнего положени , останавливаетс  (фиг.4Й), полки 14 рамы 12 и рольганг 10 эстакады 9 совпадут по уровню, при этом толкатель 16, преодолева  сопротивление противовесов 20, выступами 17 начинает перемещать контейнер 2 с та-, баком с полок 14 на рольганг 10, пока контейнер не займет положение над его окном (фиг.4г). Когда контейнер 2 с табаком полностью переместитс  на рольганг 10 эстакады, срабатывает концевой выключатель, производ  переключение электропривода на обратное вращение. Под действием противовеса 20, св занного уравновешивающим канатом 21 с толкателем 16 (фиг.З), толкатель отходит назад, а затем под действием собственного веса в исходное положение сначала опускаетс  рама 12, затем рама 13, а концевой выключатель останавливает электропривод . Одновременно с возвратом рам 12 и-13 в исходное положение очередна  масса табака из контейнера 2 перемещаетс  в нанизывающую емкость, котора  подает ее к игольчатой рамке.

На полки 14 рамы 12 с транспортного средства 25 перемещаетс  следующий контейнер с табачными листь ми и останавливаетс  перед толкателем 16 (фиг.ба). Включаетс  электропривод , и цикл работы.повтор етс  аналогично, как при подаче первого контейнера, т.е. сначала поднимаетс  на уровень рольганга 10 порожн   рама 13, впоследствии рама 12 с контейнером 2, а затем толкатель 16 начинает перемещать контейнер с табаком на рольганг 10 (фиг.6), который, взаимодейству  с уже опорожненным контейнером, поданным на рольганг в предыдущем цикле, перемещает его с рольганга 10 на полки 14 ра

0

5

0

5

мы 13 (фиг.бб). По завершении подачи второго контейнера электропривод переключаетс  на обратное вращение, при этом сначала опускаетс  в исходное положение рама 13 с порожним контейнером 2 (фиг.6С), а затем после возврата толкател  16 и рама 12, котора  нажатием на концевой выключатель отключает электропривод. На полки 14 рамы 12 перемещают- следующий заполненный контейнер (фиг.бсО, а с полок 14 рамы 13 порожний контейнер передвигают на рольганг 24, предварительно установленного перед началом работы транспортного средства 25 (фиг.6$). Цикл подачи и опорожнени  контейнеров 2 повтор етс . Заполненное порожними контейнерами транспортное средство агрегатируетс  в поле, а на его место перемещаетс  транспортное средство, освобожденное от полных контейнеров.

Заполненные перегрузочной емкостью рамки 7 с табаком приспособлением 5 подаютс  на направл ющие 26 накопител  4. Когда в накопителе разместитс  необходимое количество игольчатых рамок (столько, сколько помещаетс  в камеру обработки), к накопителю 4 по рельсовому пути 29 подают транспортную тележку 28 с перегрузочными каретками 31 (фиг.1 и 2), которые забирают рамки с табаком и загружают их в сушильную камеру 8. Аналогичным образом рамки с табаком загружаютс  в остальные камеры обработки или перегружаютс  из одной камеры в другую (например, на камеры сушки в

0 камеру увлажнени ).

Предложенна  установка дл  сушки табака в плотной массе позвол ет повысить производительность технологического процесса в 1,2 раза, снизить

5 затраты труда на 25-30% и улучшить

удобство в обслуживании за счет ме- ханизации операций подачи контейнеров с табаком на эстакаду, установки их над окном дл  выгрузки табака, а также сн ти  порожнего контейнера с эстакады и погрузки его в транспортное средство дл  агрегатировани  в поле дл  повторного заполнени .

0

5

0

55

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Установка дл  сушки табака в плотной массе по авт.св.№ 1128895, отличающа с  тем, что, с це

   Фиг. 2.

   22

   20

   16

   11

   Юк

   Фиг.З

   fr «vj

   $

   Фиг.5