SU1629722A1 - Method for adjusting lime calcination in fluidized bed kiln - Google Patents
Method for adjusting lime calcination in fluidized bed kiln Download PDFInfo
- Publication number
- SU1629722A1 SU1629722A1 SU874304765A SU4304765A SU1629722A1 SU 1629722 A1 SU1629722 A1 SU 1629722A1 SU 874304765 A SU874304765 A SU 874304765A SU 4304765 A SU4304765 A SU 4304765A SU 1629722 A1 SU1629722 A1 SU 1629722A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- temperature
- zone
- fluidized bed
- burning
- lime
- Prior art date
Links
Landscapes
- Incineration Of Waste (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к обработке сыпучих материалов, преимущественно дл обжига известн ка и может быть использовано в металлургической, химической промышленности , при производстве строительных материалов. Цель изобретени - повышение производительности печи Сущность изобретени заключаетс в том, что перед выгрузкой материала из зоны обжига в выгрузочное переточное устройство его перегревают на 50-60°С по отношению к зоне обжига за счет дополнительного подвода топлива к группе горелок около переточной зоны и поддержани этого перепада температур регулированием расхода топлива к этой группе горелок. 1 ил.The invention relates to the processing of bulk materials, mainly for calcining lime and can be used in the metallurgical, chemical industry, in the production of building materials. The purpose of the invention is to increase the productivity of the furnace. The essence of the invention is that before unloading the material from the burning zone to the discharge transfer device, it is heated by 50-60 ° C relative to the burning zone due to the additional supply of fuel to the burner group near the transfer zone and maintaining this temperature difference by controlling the fuel consumption to this group of burners. 1 il.
Description
Изобретение относитс к обработке сыпучих материалов преимущественно дл об- жига известн ка и может быть использовано в металлургической, химической промышленности и при производстве строительных материалов.The invention relates to the processing of bulk materials primarily for the calcining of limestone and can be used in the metallurgical, chemical industry and in the production of building materials.
Цель изобретени - увеличение производительности печи.The purpose of the invention is to increase the productivity of the furnace.
Указанна цель достигаетс за счет создани и использовани запаса физического тепла в обжигаемом материале перед выгрузкой его в выгрузочное переточное устройство .This goal is achieved by creating and using a store of physical heat in the material being calcined before unloading it into the discharge outflow device.
На чертеже представлена многозонна печь кип щего сло дл реализации способа , общий вид.The drawing shows a multi-zone fluidized bed furnace for the implementation of the method, a general view.
Печь состоит из загрузочной течки 1, первой по ходу материала зоны 2 подогрева, второй зоны 3 подогрева, зоны 4 обжига, и зоны 5 охлаждени .The furnace consists of a charging chute 1, the first along the material of the heating zone 2, the second heating zone 3, the burning zone 4, and the cooling zone 5.
Передачу материала из зоны в зону и выгрузку его осуществл ют с помощью клапанных переточных устройств 6-9. На горелки , объединенные в группы, через отдельные трубопроводы с регулирующими вентил ми 10-14 подают топливо и автономно , по трубам Вентури, - подогретый воздух из надслоевого пространства зоны 5. Регулирование расхода топлива на эти горелки осуществл ют с помощью регул тора 15, исполнительного механизма 16. регулирующей заслонки 17 по температуре, измеренной в слое зоны обжига термопреобразовател 18 и вторичным прибором 19. Заданную температуру устанавливают с помощью задатчика 20.The transfer of the material from zone to zone and its unloading is carried out with the help of valve diverting devices 6-9. The burners, combined into groups, through separate piping with regulating valves 10-14 supply fuel and autonomously, through the Venturi pipes, heated air from the superlayer space of zone 5. The control of fuel consumption for these burners is carried out using controller 15, executive mechanism 16. control valve 17 according to the temperature measured in the layer of the firing zone of the thermal converter 18 and the secondary device 19. The desired temperature is set using the setting device 20.
Горелки, примыкающие к выгрузочным перетокам 8, объедин ют в отдельную группу с автономным регулированием расхода топлива с помощью регул тора 21, исполнительного механизма 22, регулирующей заслонки 23 по разности температур сло в выгрузочных перетоках(термообразователь 24, вторичный прибор 25) и сло зоны обжига (термообразователь 18} в соответствии с заданием, установленным на задатчике 26. Это задание устанавливаетс в пределах 50...60°С.The burners adjacent to the discharge flows 8 are combined into a separate group with autonomous fuel consumption control using the controller 21, the actuator 22, the control valve 23 on the temperature difference of the layer in the discharge flows (heat generator 24, the secondary device 25) and the firing zone (heat converter 18} in accordance with the task set on the setting device 26. This task is set within 50 ... 60 ° C.
Уменьшение величины разности температур ниже 50°С не приносит нужного эффекта из-за недостаточного запаса тепла на проведение диссоциации, а увеличение этой разности свыше 60°С нежелательно из- за повышени температуры отход щих газов и св занное с этим повышенное зарастание отверстий решеток этих зон Это вление объ сн етс так называемым плавким пылеуносом, когда при высокой температуре отход щих газов мелкие частицы пыли разм гчаютс и интенсивно нали пают на поверхность решеток зон подогрева, что приводит ; остановке печи на чистку. Таким образом, поддержание температуры в слое материала зоны обжига возле выгрузочных перетоков на 50-60°С выше температуры материала в слое этой зоны позвол ет создать в выгружаемой из зоны обжига извести необходимый запас тепла, температурный уровень которого значительно превышает температуру диссоциации известн ка.A decrease in the temperature difference below 50 ° C does not bring the desired effect due to insufficient heat reserves for dissociation, and an increase in this difference over 60 ° C is undesirable due to an increase in the temperature of flue gases and the associated overgrowth of the openings of the gratings of these zones This phenomenon is explained by the so-called fusible dust extract, when, at a high temperature of the exhaust gases, fine dust particles soften and intensively pour onto the surface of the heating zone grids, which results; stopping the oven for cleaning. Thus, maintaining the temperature in the material layer of the burning zone near discharge flows by 50-60 ° C above the material temperature in the layer of this zone allows creating the necessary heat in the lime discharged from the burning zone, the temperature level of which significantly exceeds the limestone dissociation temperature.
Пример. Выполнение способа на известеобжиговой печи с кип щим слоем производительностью 1000 т/сут.Example. The implementation of the method on a lime kiln with a fluidized bed with a capacity of 1000 tons / day.
Известн к в количестве 84 т/ч через за- грузочную течку 1 подают в первую по ходу материала зону 2 подогрева, где его подогревают до 450°С, затем по переточному устройству 6 его перегружают во вторую зону 3 подогрева.In an amount of 84 t / h, it is known through the loading chute 1 to the first heating zone 2 along the material, where it is heated to 450 ° C, then it is transferred to the second heating zone 3 via the downstream device 6.
Подогретый до 750°С известн к из второй зоны 3 подогрева по переточному устройству 7 подают в зону 4 обжига, где его обжигают при 950°С. Обжиг известн ка происходит за сче г сжигани топлива в слое зоны обжига с помощью донных горелок, распределенных по сечению печи и объединенных в шесть групп. Из зоны обжига известь по переточному устройству 8, служащему одновременно камерой адиабатической выдержки, передают в зону 5, где ее охлаждают до 450°С. Воздух из надслое- вого пространства зоны 5 подают в горелоч- ные устройства, куда подаетс и природный газ в количестве 7000 м /ч.Heated to 750 ° C. Limestone from the second heating zone 3 is transferred via a percolating device 7 to the burning zone 4, where it is calcined at 950 ° C. Calcination of limestone occurs during the combustion of fuel in the layer of the burning zone with the help of bottom burners distributed over the cross section of the furnace and combined into six groups. From the burning zone, the lime is transferred to the zone 5, where it is cooled to 450 ° C, via a percolating device 8, which simultaneously serves as an adiabatic holding chamber. Air from the over-bed space of zone 5 is fed to the burner units, where 7000 m / h of natural gas is supplied.
Распределение газа по группам горелок осуществл ют с помощью регулирующих вентилей 10-14. Регулирование расхода газа по группам горелок осуществл ют с помощью регул тора 15, исполнительного механизма 16, регулирующей заслонки 17 вGas distribution among the burner groups is carried out using control valves 10-14. Gas flow control by burner groups is carried out using controller 15, actuator 16, control valve 17 c.
зависимости от изменени температуры в слое зоны обжига, измеренной термопреобразователем 18, вторичным измерительным прибором 19, в соответствии с заданием наdepending on the temperature change in the firing zone layer, measured by the thermoconverter 18, by the secondary measuring device 19, in accordance with the task
задатчике 20.master 20.
Температуру обжига известн ка устанавливают в зависимости от фракционного состава загружаемого известн ка в пределах 940...980°С,Depending on the fractional composition of the loaded limestone, the limestone calcination temperature is set within 940 ... 980 ° С,
Горелочные устройства, примыкающиеBurner devices adjoining
к выгрузочным перетокам, объедин ют в отдельную группу, рвсход газа на которую регулируют с-помощью регул тора 21, исполнительного механизма 22, регулирующей заслонки 23 по разности температур сло в выгрузочных перетоках (термопреобразователь 24, вторичный прибор 25) и температуры сло зоны обжига (термопреобразователь 18) в соответствии сto the discharge flows, they are grouped in a separate group, the gas flow rate to which they regulate with the help of the controller 21, the actuator 22, the control valve 23 on the temperature difference of the layer in the discharge flows (thermal converter 24, secondary device 25) and the temperature of the firing zone ( thermal converter 18) in accordance with
заданием на задатчике 26.task on the gauge 26.
Снижение температуры извести перед выгрузкой из зоны обжига ниже 990...1030°С в переточные устройства, служащие камерой адиабатической выдержки,Reducing the temperature of lime before unloading from the burning zone below 990 ... 1030 ° С to the overflow devices that serve as an adiabatic holding chamber,
не приносит эффекта из-за малого запаса физического тепла в кусочках извести. Повышение же температуры извести перед выгрузкой в переточные устройства свыше ,1000...1040°С приводит к плавкому пылеуносу , зарастанию решеток, повышенному расходу топлива.no effect due to the small amount of physical heat in the lime pieces. Increasing the temperature of lime before unloading into overflow devices above 1000 ... 1040 ° С leads to fusible dust removal, overgrowing of the grids, and increased fuel consumption.
При температуре извести в переточных устройствах 990,..1040°С происходит томление извести, т.е. в недообожженной сердцевине кусочков извести зз счет запаса физического тепла происходит реакци диссоциации и известн к переходит в известь, что позволило сократить врем пребывани в зоне обжига с 40 мин до 35 мин, увеличив темAt the temperature of lime in the overflow devices 990, .. 1040 ° C, lime is languishing, i.e. in the unburned core of lime pieces, due to the store of physical heat, a dissociation reaction occurs and lime is transferred to lime, which has reduced the residence time in the calcination zone from 40 minutes to 35 minutes, increasing
самым производительность печи на 2-3%.most performance of the furnace by 2-3%.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874304765A SU1629722A1 (en) | 1987-09-15 | 1987-09-15 | Method for adjusting lime calcination in fluidized bed kiln |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874304765A SU1629722A1 (en) | 1987-09-15 | 1987-09-15 | Method for adjusting lime calcination in fluidized bed kiln |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1629722A1 true SU1629722A1 (en) | 1991-02-23 |
Family
ID=21327266
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874304765A SU1629722A1 (en) | 1987-09-15 | 1987-09-15 | Method for adjusting lime calcination in fluidized bed kiln |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1629722A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN118168326A (en) * | 2024-05-14 | 2024-06-11 | 合肥水泥研究设计院有限公司 | Calcining device, system comprising calcining device and use method of calcining device |
CN118168326B (en) * | 2024-05-14 | 2024-07-26 | 合肥水泥研究设计院有限公司 | Calcining device, system comprising calcining device and use method of calcining device |
-
1987
- 1987-09-15 SU SU874304765A patent/SU1629722A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 783547, F 27 В 15/00, 1980. Патент JP № 52-113, кл. 702 (13) 7 А 712 1, В 01 В 6/00, 1979. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN118168326A (en) * | 2024-05-14 | 2024-06-11 | 合肥水泥研究设计院有限公司 | Calcining device, system comprising calcining device and use method of calcining device |
CN118168326B (en) * | 2024-05-14 | 2024-07-26 | 合肥水泥研究设计院有限公司 | Calcining device, system comprising calcining device and use method of calcining device |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3869248A (en) | Apparatus for burning materials of cement and the like | |
US4381916A (en) | Method and apparatus for roasting fine grained ores | |
JPH0328386B2 (en) | ||
US3519254A (en) | Method and apparatus for the control of burner heat distribution | |
SU1629722A1 (en) | Method for adjusting lime calcination in fluidized bed kiln | |
US4035139A (en) | Method of heat treating fine granular material | |
US3351685A (en) | Process for firing and cooling particulate solids | |
US3722867A (en) | Method of calcining limestone | |
US2591789A (en) | Apparatus for reducing metallic oxides | |
US3601376A (en) | Process and apparatus for preheating limestone and the like | |
US3813210A (en) | Cement kiln and method | |
US3954391A (en) | Process for endothermic heat treatment of materials | |
CA2096906A1 (en) | Method of producing cement clinker | |
US6631754B1 (en) | Regenerative heat exchanger and method for heating a gas therewith | |
JP2023531138A (en) | Equipment for heat treatment of dispersible raw materials and method for operating such equipment | |
SU953412A1 (en) | Method of automatic control of calcining process in fluidised bed furnace | |
SU949303A1 (en) | Method of burning fuel in shaft slot-type furnace with oval end-face roundings | |
SU1567527A1 (en) | Method of glass melting | |
SU748103A1 (en) | Shaft furnace for firing carbonate raws with use of solid fuel | |
SU1030632A1 (en) | Fluidized bed furnace for burning cracking coarse-crystalline limestone | |
SU1476283A1 (en) | Method of automatic controlling loose materials heat treating process in multi-stage fluidized bed furnace | |
US4250774A (en) | Self-adjusting powder distributor | |
CA2034334C (en) | Cement shaft suspension furnace and process | |
US4212114A (en) | Apparatus for preheating solid particulate material | |
SU718683A1 (en) | Fluidized-bed furnace for calcining material of non-uniform particle size |