SU1629334A1 - Способ термической обработки железорудных окатышей - Google Patents
Способ термической обработки железорудных окатышей Download PDFInfo
- Publication number
- SU1629334A1 SU1629334A1 SU894681742A SU4681742A SU1629334A1 SU 1629334 A1 SU1629334 A1 SU 1629334A1 SU 894681742 A SU894681742 A SU 894681742A SU 4681742 A SU4681742 A SU 4681742A SU 1629334 A1 SU1629334 A1 SU 1629334A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- vacuum
- temperature
- chambers
- grate
- machine
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к регулированию температурного и аэродинамического режимов обжиговой машины при остановках. Целью изобретени вл етс снижение термической напр женности колосниковой решетки и корпусов обжиговых тележек и повышение качества обожженных окатышей. В способе ведут ступенчатое управление разрежением и температурой в вакуум- камерах в зависимости от длительности остановки. 1 ил., 1 табл.
Description
Изобретение относитс к производству железорудных окатышей и может быть использовано при управлении процессом обжига на подвижной колосниковой решетке, например, на машинах конвейерного типа при их вынужденных остановках.
Цель изобретени - снижение термической напр женности колосниковой решетки и корпусов обжиговых тележек и повышение качества обожженных окатышей .
На чертеже приведена схема обжиговой машины, работающей по предлагаемому способу, при остановке и повторном пуске колосниковой решетки.
При остановках обжиговой машины осуществл ют индивидуальное последовательное регулирование по камерам теплового и вакуумного режима работы агрегата как в период остановки, так и при аапуске колосникового кон- вейера до конца прохождени задержанного в активной зоне материала через
зоны подогрева, обжига и рекуперации. Такое регулирование позвол ет предотвратить нагрев колосников и корпусов тележек выше максимально допустимой температуры и обеспечить нагрев окатышей на всех горизонтах сло до температуры не ниже 1200°С.
Обобщением экспериментальных данных по исследованию термической нагружен- ности и прочности обжиговых тележек в услови х эксплуатации установлено, что предельно допустима температура колосников, изготовленных из жаропрочного сплава, при которой обеспечиваетс прочность обжиговых тележек, составл ет 800°С с повышением до .
815°С при кратковременных остановках.
i
Расчетным путем установлено, что удовлетворить этому требованию при остановках можно, начав регулирование режимных параметров при температуре колосников 0,75-0,85 от пределы но допустимой. Эта температура назва (Л
ND
tO
со
оо
Јъ
на температурой регулировани и дл прин тых сталей равна 600-680°С,
Если начать регулирование режимны параметров машины при температуре колосников более 0,85 tnpec. , т.е. при 700°С в данном случае, то вслед ствие инерционности системы возможен перегрев колосников, а при температуре начала регулировани ниже 0,75 tppea имеет место недообжиг окатышей на части тележек, остановившихс в зонах подогрева и обжига. В начале регулировани в двух- четырех последних газовоздушных ка- мерах (ГВК) гор чих зон разр жение уменьшают от рабочего до 200-400 Па, а затем последовательно с интервалом 0,75-1,25 T-4/U мин,разрежение понижают до уровн не выше 500 Па в каж- дои из газовоздушных jкамер в направлении , обратном движению колосниково решетки.
Благодар такому регулированию обеспечиваетс прогрев сло до задан ной температуры на тележках, остановившихс в активной зоне,, Уменьшение разрежени до 200-400 Па в последних двух - четырех газовоздушных камерах гор чей зоны предотвращает перегрев тележек, остановившихс на этих камерах , где гор чий фронт дошел уже до колосников или же находитс в непосредственной близости. Последовательное снижение разрежени в остальных камерах с указанным временным интервалом предотвращает перегрев оборудовани и обеспечивает дообжиг сло на остальных тележках.
При интервалах времени менее 0,75 1,/U на тележках, остановившихс в зонах обжига и подогрева, температура сло на границе с постелью не достигает необходимого уровн , а при интервалах времени, превышающих 1,25 , возможен перегрев колосников и корпусов.
Аналогично при снижении разрежени в ГВК не выше 500 Па предотвращает перегрев колосников и корпусов тележек, а при более высоком разрежении возможен их перегрев.
Уровень разрежени 200-500 Па определен из данных экспериментального и аналитического исследовани и св зан с TeMj, что при полном прекращении фильтрации потока через слой из-за тепловой инерционности агрегата в период пуска не удаетс
довести прогрев сло до технологически обусловленной температуры. Оставл минимальное регулируемое дроссельными заслонками разрежение в вакуум-камерах пор дка 200-500 Па максимально сокращают врем прогрева сло при пуске машины.
С началом регулировани разрежени в вакуум-камерах средины гор чей зоны начинают снижение температуры в горне обжиговой машины со скоростью не более 20°С/мин на всем участке технологических зон, где выполнено регулирование разрежени . Более ранке.е снижение температуры в горне может привести к недообжигу сло , а более позднее - к увеличенному удельному расходу топлива. Скорость , с которой происходит снижени температуры в горне, не должна превышать 20°С/мин, так как в противно случае повреждаетс кладка горна.
Выбор уровн температуры регулировани tpg4 определ ет Количество камер, на которых в случае остановк решетки превышена установленна температура регулировани и необходимо сразу снизить разрежение. На вернем уровне этой величины - две камеры , на нижнем - четыре камеры.
При запуске колосниковой решетки обжиговой машины температуру в горне увеличивают до уровн рабочей технологической температуры со скоростью не более 20вС/мин) так как при более высокой скорости возможно повреждение кладки горна. Так как уровень прогрева материала колосников в период остановки определ етс ее продолжительностью, то во всех примерах с пониженным разрежением в момент пуска разрежение в них устанавливаетс на промежуточном уровне
- 6667 47
- -- + зз Locr
и оно тем выше, чем меньше врем остановки конвейера. Если ост 3 мин, то разрежение Д PHUCK - 2255 Па, если &ост 10 мин,
то А. 70° Па
При отклонени х от указанных пределов изменени разрежени в большую сторону может быть перегрев оборудовани , в меньшую сторону - недообжиг сло .
Затем в направлении движени колосниковой решетки последовательно
во всех камерах разрежение увеличивают до рабочего уровн через промежутки времени
л«; (N + 21 - ПЧСК
I1.JCK и кроме двух - четырех последних камер гор чих зон. Сочетание параметров , определ емых формулами дл величин ДРПиск. и писк обеспечивает практически одинаковое температурное поле по высоте сло окатышей и донной постели перед входом в зону рекуперации независимо от места остановк тележки.
В конце гор чей зоны (две - четыре последние камеры) интервал между повышением разрежени до рабочего уровн повышаетс последовательно от
2до 3 мин по ходу движени обжиговы тележек. Это позвол ет предотвратить проскок тепловой волны через слой донной постели до завершени выхода всех тележек, которые в момент остановки находились в зонах подогрева, обжига и рекуперации, в зону охлаждени , что обеспечивает нагрев колосников не более чем до 815°С при температуре окатышей не менее 1200 С
Таким образом, регулирование разрежени в газовоздушных камерах и температуры в горне в соответствии с изобретением в период остановки машины и при последующем после остановки пуске машины предотвращает перегрев колосников и корпусов тележек и в то же врем обеспечивает необходимый прогрев сло .
Обжигова машина состоит из цепи тележек 1, установленных на замкнутом рельсовом пути 2 и образующих подвижную колосниковую решетку. Над верхней ветвью колосниковой решетки установлены загрузочное устройство
3и горн 4, под ней - газовоздушные камеры 5 (вакуум-камеры и дутьевые). Горн состоит из зон 6 сушки, подогрева 7, обжига 8, рекуперации 9 и охлаждени 10. Зоны подогрева, обжига и рекуперации нос т общее название гор чих зон. Другие зоны машины на чертеже показаны условно. В последних четырех камерах гор чей зоны установлены температурные датчики 11, позвол ющие измерить температуру колосников во врем работы обжиговой машинп и при остановках. По показани м датчиков 11 определ етс число вакуум-камер, в которых при останов™
0
5
0
5
ке машины сразу же снижаетс разрежение до уровн 200-400 Па.
При работе обжиговой машины тележки 1 движутс в направлении, указанном стрелкой А. При помощи загрузочного устройства 3 на тележки загружаетс постель из обожженных окатышей и сырые окатыши, подлежащие обжигу . Загруженные тележки проход т под горном 4 к над газовоздушными камерами 5, при этом лежащие на них окатыши подвергаютс сушке, обжигу и частичному охлаждению. На разгрузочном конце машины материал, наход щийс на тележках, сбрасываетс с них, а тележки по нижним направл ющим возвращаютс к загрузочному концу машины.
В случае вынужденной кратковременной остановки машины, вызванной, например , заменой вышедших из стро элементов или технологическими причинами , необходимо на машине создать услови , исключающие перегрев корпусов тележек и колосников и обеспечит вающие качество окатышей. Достигаетс это управление температурным и аэродинамическим состо нием машины в соответствии со следующей последовательностью операций, показанной на примере машины ОК-2-520/536. Гор ча зона в этой машине содержит 13 камер 1 4, U 3 м/мин.
При остановке машины (U 0) делаетс запрос о температуре колосников в последних камерах зоны рекуперации. В данном случае в момент остановки температуры колосников в зоне реку- д перации составл ет 670°С, что близко к верхнему уровню температуры регулировани . Поэтому на двух вакуум- камерах зоны рекуперации разрежение снижаетс сразу до 200 Па и выдержи- 5 ваетс на этом уровне до запуска машины . Через 1,25 мин от начала регулировани разрежение снижаетс до 500 Па в третьей вакуум-камере от конца гор чей зоны, через 2,5 мин - 0 в четвертой вакуум-камере и т.д. в течение 10 мин или же до тех пор, пока не начнетс движение машины. При остановке продолжительностью 10 мин снижение разрежени достигает 5 дев той вакуум-камеры от конца гор чей зоны, т.е. N „ег 9.
В моментs когда начинаетс снижение разрежени на средних камерах гор чей зоны ( л/ через 5 мин после
0
5
остановки) начинают снижение температуры в горне со скоростью 20°С/мин и продолжают до пуска машины. При остановке машины на 10 мин снижение температуры в горне составл ет 100 С.
При пуске машины температуру в горне начинают повышать с той же скоростью до первоначальной величины, В вакуум-камерах, где было снижено разрежение при остановке, при пуске устанавливаетс разрежение, завис щее от продолжительности остановки. В данном варианте при С0 10 мин.
превзойти максимально допустимую температуру колосников t пре,т. 815 С.
В таблице указано отношение температуры регулировани к максимально допустимой температуре колосников, общее снижение температуры в горне за врем остановки, а также пусковое разрежение, определ емое по формуле 6667
UP,
П4СК
7С + 33, t-OCT
и продолжительность выдержки пускового разрежени на различных камерах, определ ема по формуле
7°0 Па
Это разрежение выдерживаетс на различных вакуум-камерах в течение времени, определ емого по формуле
ЛН LiЈ(N N ,
и
При этом на дев той камере от конца гор чей зоны промежуточное разрежение 700 Па сохран етс в течение 8 мин, а затем устанавливаетс исходное разрежение, предшествующее остановке , на восьмой камере 9,3 мин и т.д., а на последней камере гор чей зоны - в течение 20,8 мин в соответствии с таблицей (пример 1). После машина выходит на режим предшествующей остановке.
При таком способе регулировани температуры колосников в тележках не превышает 815°С, слой на всех тележках будет прогрет до температуры
не менее .1200°С. i
В таблице приведен р д примеров
регулировани технологического режима при остановках обжиговой машины различной продолжительности в соответствии с предлагаемым способом (примеры 1-6), а также с отклонени ми от предлагаемых параметров режима (примеры 7 и 8), и по известному способу, когда через 4-5 мин после остановки конвейерной ленты снижают подачу теплоносител по всей длине гор чих зон, а при возобновлении движени процесс выводитс на нормальный - с тем, что, с целью снижени
уровень также одновременно во всех зонах (примеры 9 и 10), а также с частичным групповым регулированием разрежени в ГВК (пример И).
В основу регулировани согласно предлагаемому способу положена необходимость достичь на границе сло обжигаемых окатышей и постели температуры не менее , а также не
55
термической нагруженности колосн ковой решетки и корпусов обжигов тележек и повышени качества обо женных окатышей, при достижении пературой колосников после остан 0,75-0,85 от максимально допусти температуры (°С) в двух-четырех последних вакуум-камерах гор чей зоны уменьшают разрежение от ра
0
5
Л«1
°ПС)СК
1.JJN + 21 - Nil
,
В тех случа х, когда процесс осуществл лс в соответствии с предлагаемым способом (примеры 1-6), температура колосников, а значит, и корпусов тележек дл всех тележек, остановившихс в активной зоне, не превышает допустимой, в то же врем обеспечиваетс прогрев окатышей не ниже 1200°С.
При отклонени х от предлагаемого способ наблюдаетс перегрев колосников (пример 7)или неполный обжиг 0 окатышей (пример 8), Известный способ (примеры 10 и 11) также приводит к перегреву оборудовани .
Внедрение предлагаемого способа обеспечивает повышение срока эксплуатации корпусов обжиговых тележек с 4 до 8 лет, колосников с 1 до 2 лет, а также увеличение выхода годного продукта на 1%.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ термической обработки железорудных окатышей фильтруемым газовым потоком на колосниковой кон- 5 вейерной машине, включающий снижение подачи теплоносител в гор чих зонах при вынужденных остановках машины и увеличение ее при возобновлении движени , отличающий505термической нагруженности колосниковой решетки и корпусов обжиговых тележек и повышени качества обожженных окатышей, при достижении температурой колосников после остановки 0,75-0,85 от максимально допустимой температуры (°С) в двух-четырех последних вакуум-камерах гор чей зоны уменьшают разрежение от рабо91629334чего до 200-400 Па, а затем с интервалом 0,75-1,25 мин понижают разрежение до уровн не более 500 Па последовательно в каждой камере в направлении, противоположном движению колосниковой решетки, а одновременно с началом снижени разрежени в вакуум-камерах середине гор чей |зоны начинают снижать температуру в горне со скоростью не более 20 С/мин, при запуске колосниковой решетки температуру в горне поднимают с той же скоростью, а во всех вакуум-камерах с пониженным при остановке разрежением его сначала устанавливают на уровнеАР 6667 4. ™ , оЈ + 33 а затем последовательно по камерамв направлении движени конвейера увеличивают разрежение до рабочего уровн через промежутки времениБез изменени т го дутьевого режима0№Ii ЈL±-2}- J j3aye кидо последних 2-4 вакуум-камер гор чей зоны и с интервалом 2-3 мин на последних камерах,где АРПи(К пусковое разрежение, Па; Ј ост продолжительность остановки , мин;спчек продолжительность выдержки пускового разрежени на N. -й камере, мин; 1 - длина одной камеры, м; N - число камер гор чих зон:0N1и,. ,NperNperномер камеры от конца гор чей зоны; число камер регулировани разрежени за врем остановки; U - скорость машины, м/мин.935 124511Примечание. Технологически еовхоцнма температур на границе слой - постель 1200°С, предельно допустима температура холосников , 1, 4 м.JQ OJQ qjQ g|162933412Продолжение таблицы
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894681742A SU1629334A1 (ru) | 1989-03-09 | 1989-03-09 | Способ термической обработки железорудных окатышей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894681742A SU1629334A1 (ru) | 1989-03-09 | 1989-03-09 | Способ термической обработки железорудных окатышей |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1629334A1 true SU1629334A1 (ru) | 1991-02-23 |
Family
ID=21443040
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894681742A SU1629334A1 (ru) | 1989-03-09 | 1989-03-09 | Способ термической обработки железорудных окатышей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1629334A1 (ru) |
-
1989
- 1989-03-09 SU SU894681742A patent/SU1629334A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 582309, кл. С 22 В 1/00, 1976. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
MX2012006908A (es) | Horno de cal regenerador de flujo paralelo y metodo para la operacion del mismo. | |
CN107525398A (zh) | 一种辊道窑 | |
SU1629334A1 (ru) | Способ термической обработки железорудных окатышей | |
JP2002318076A (ja) | 高温保護雰囲気熱処理炉 | |
JP2859987B2 (ja) | 連続焼成炉の温度制御装置 | |
CN218646064U (zh) | 链箅机预热一段梯级供风*** | |
GB2115913A (en) | Improvements relating to furnaces for heating metallic workpieces, and to the operation of such furnaces | |
JPH11325740A (ja) | グレートキルン方式鉄鉱石ペレット焼成装置 | |
JP7115995B2 (ja) | 連続式加熱炉の炉圧制御方法、炉圧制御装置及び連続式加熱炉 | |
US4403954A (en) | Apparatus for heat-treating pipes | |
US20070116814A1 (en) | Roasting method and roasting facility for sesame seeds | |
SU1700345A1 (ru) | Способ эксплуатации обжиговой конвейерной машины | |
JPH09209032A (ja) | 加熱炉の最適炉圧制御方法 | |
EP0237334A2 (en) | Process and apparatus for the firing of ceramic products | |
JP2974629B2 (ja) | 雰囲気循環式連続熱処理炉の操業方法 | |
SU831823A1 (ru) | Способ сушки окатышей на конвейерныхОбжигОВыХ МАшиНАХ | |
US2496914A (en) | Heating furnace | |
JPS6116547B2 (ru) | ||
JPH07116528B2 (ja) | 鉄鉱石ペレットプロセスの燃焼方法 | |
JP2002220620A (ja) | 加熱炉の炉圧制御方法 | |
SU815056A1 (ru) | Способ управлени процессом об-жигА ОКАТышЕй | |
KR20050063512A (ko) | 장입 슬래브의 혼재에 따른 온도 조절용 가열로 | |
SU870469A1 (ru) | Способ обжига железорудных окатышей | |
NL8702164A (nl) | Gasverwarmde doorschuifoven. | |
JPH08199231A (ja) | 加熱炉の操業方法 |