SU1629278A1

SU1629278A1 - Сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционного материала

Info

Publication number: SU1629278A1
Application number: SU884623654A
Authority: SU
Inventors: Андраник Арамович Григорян; Анаид Сааковна Григорян; Надежда Павловна Ерицян; Эдвард Саакович Григорян
Original assignee: Научно-производственное объединение "Камень и силикаты"
Priority date: 1988-12-22
Filing date: 1988-12-22
Publication date: 1991-02-23

Abstract

Изобретение относитс к производству строительных материалов, а именно к составам дл изготовлени теплоизол ционных изделий. С целью снижени водопоглоще- ни и времени термообработки, повышени термостойкости и водостойкости при одновременном удешевлении продукции сырьева смесь включает следующие компоненты , мас.%: вспученный перлит фракции 0,63 мм 15-28; жидкое стекло 36-50; тонкомолотый туф 12-20; щелочные алюмосиликаты 16-23. Физико-механические показатели изделий следующие: водопог- лощение 3-12%, коэффициент водостойкости 0,97-1,1, термостойкость 700-750&deg;С, температура применени 700-800&deg;С, объемна плотность 300-600 кг/м3. 2 табл,

Description

сл

с

Изобретение относитс к производству строительных материалов, а именно к составам дл изготовлени теплоизол ционных материалов, используемых при тепловой изол ции ограждающих конструкций зданий , промышленных тепловых агрегатов и систем коммутаций.

Целью изобретени вл етс снижение водопоглощени и времени термообработки , повышение термостойкости и водостойкости при одновременном удешевлении продукции.

Дл получени предлагаемой сырьевой смеси используют вспученный перлит фракции до 0,63 мм, в качестве тонкомолотого туфа используют отходы камнеобработки вулканического туфа с крупностью частиц до 0,140 мм.

Химический состав туфа следующий, мас.%: SiOa 64,6; 16,95; РеаОз 4,00; СаО 3,06; МдО 1,20; ТЮ2 0,76; Na20+«20 7,98; п.п.п. 1,45.

Щелочные алюмосиликаты получают гидротермальнощелочной обработкой перлита .

Химический состав используемых щелочных алюмосиликатов следующий, мас.%: SI02 58,20; 17,50; Ре20з 0,88; СаО 1,36; МдО 0,30; Na20+«20 12,14; п.п.п.+влаж- ность 9,62.

Щелочные алюмосиликаты используют в виде порошка с размерами частиц не более 0,14 мм.

Жидкое стекло используют плотностью

О Ю О ГО

VJ со

1,35-1,40 г/см° 2,45-3,0.

и кремнеземистым модулем

Технологи получени предлагаемой смеси и теплоизол ционного материала на ее основе следующа .

Отдозированные сухие исходные компоненты перемешивают в смесителе, затем распылением ввод т жидкое стекло и перемешивание ведут до получени однородной по влажности массы. Из полученной шихты формуют блоки при давлении 0,1-0,5 МПа, сушат, вспенивают при 970-990°С и медленно охлаждают до 50-60°С. Дальнейшее охлаждение провод т на воздухе (вне печи). Из предварительно гранулированной смеси можно получить пористые гранулы.

Полученный теплоизол ционный материал представл ет собой легкий пористый тепло- и звукоизол ционный водо- и термостойкий материал чеистой структуры.

Составы сырьевых смесей приведены в табл. 1.

0

Физико-механические свойства теплоизол ционного материала приведены в табл. 2.

Claims

Формула изобретени Сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционного материала, включающа вспученный перлит фракции 0,63 мм и жидкое стекло, отличающа с тем, что, с целью снижени водопоглощени и времени термообработки, повышени термостойкости и водостойкости при одновременном удешевлении продукции, она содержит дополнительно тонкомолотый туф и щелочные алюмосиликаты при следую- 5 щем соотношении компонентов, мас.%: Вспученный перлит фракции 0,63 мм Жидкое стекло Тонкомолотый туф Щелочные алюмосиликаты

0

15-28 36-50 12-20

16-23

Таблица 1

Таблица 2