SU1628095A1 - Extrusion head for coating multiwire twisted conductors with insulation envelopes - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к электротехнике , а именно к технологическому оборудованию дл  наложени  оболочек из полимерных материалов на токопро- вод щие жилы. Цель изобретени  - расширение технологических возможностей и повышение производительности процесса . Экструзионна  головка содержит матрицу 1, дорн 2, втулку 7, выполненную с возможностью вращени , неподвижный режущий инструмент 5, прикрепленный к втулке 7. Режущие инструменты выполнены со спиральными режущими кромками. Вращающийс  режущий инструмент 10 закреплен с возможностью осевого перемещени . В неподвижном режущем инструменте 5 по его оси выполнено отверстие диаметром большим, чем диаметр калибрующего отверсти  дорна 2. 3 ил. i (/The invention relates to electrical engineering, in particular, to technological equipment for imposing shells of polymeric materials on current-carrying conductors. The purpose of the invention is the expansion of technological capabilities and increased productivity of the process. The extrusion head comprises a die 1, a mandrel 2, a sleeve 7, which is rotatable, a fixed cutting tool 5 attached to the sleeve 7. The cutting tools are made with spiral cutting edges. Rotating cutting tool 10 is fixed with the possibility of axial movement. In the stationary cutting tool 5 along its axis there is a hole with a diameter larger than the diameter of the calibrating hole of the mandrel 2. 3 Il. i (/

Description

Изобретение относитс  к электротехнике , в частности к кабельной технике , а именно к технологическому оборудованию дл  наложени  оболочек из полимерных материалов на токопровод - цие жилы.The invention relates to electrical engineering, in particular, to cable technology, in particular, to technological equipment for imposing shells of polymeric materials on conductor conductor.

Цель изобретени  - расширение технологических возможностей и повышение производительности процесса. The purpose of the invention is the expansion of technological capabilities and increased productivity of the process.

На фиг. 1 изображена экструзион- на  головка, вид спереди; на фиг.2 - режущие зубь  ножей в момент среза проволоки, разрез; на фиг. 3 - режущие зубь  ножей, вид сбоку. FIG. 1 shows the extrusion on the head, front view; figure 2 - cutting teeth of knives at the time of cutting the wire, the section; in fig. 3 - cutting teeth of knives, side view.

Экструзионна  головка состоит из матрицы 1, дорна 2 и дорнодержател  3, корпуса 4 режущего инструмента, в котором неподвижно закреплен нож 5 со спиральными режущими зубь ми и с от- верстием, диаметр калибрующей части которого больше диаметра калибрующего отверсти  дорна на величину, равную не менее половины диаметра проволоки жилы 6. На корпус 4 посажен шкив 7 на шарикоподшипниках 8, с крышкой 9 которых св зан нож 10 со спиральными режущими зубь ми, сопр женными по диаметрам с режущими зубь ми ножа 5, с возможностью вращени  и осевого перемещени  с помощью регулировочных винтов 11 дл  установки оптимального зазора между встречно направленными режущими кромками 12 и 13 зубьев ножей 5 и 10 по их коническим поверхнос т м. Причем режущие кромки 12 образованы по наружной конической поверхности , а внутренние режущие кромки 13 - по внутренней ионической поверхности. Угол наклона спиралей режущих зубьев к своей оси у неподвижного ножа 5 болше , чем угол наклона спиралей режущих зубьев подвижного ножа 10. Вращение ножа Ю осуществл етс  в направлении, противоположном направлению навивки проволок жилы 6. Жила 6 проходит чере отверстие ножа 5, корпуса 4, дорна 2, матрицы 1 и центрируетс  по оси с калибрующей частью отверсти  ножа 5 с помощью поворотного ролика 14, имеющего возможность регулировани  по высоте .The extrusion head consists of a matrix 1, a mandrel 2 and a holder 3, a cutting tool body 4 in which the knife 5 is fixedly mounted with spiral cutting teeth and with an aperture, the diameter of the calibrating part of which is greater than the diameter of the calibrating hole of the mandrel. half of the wire diameter of the core 6. A pulley 7 is mounted on the body 4 on ball bearings 8, with a cover 9 of which the knife 10 is connected with spiral cutting teeth that are conjugate in diameter to the cutting teeth of the knife 5, with the possibility of rotation and axial movement using adjustment screws 11 to set the optimum clearance between the oppositely directed cutting edges 12 and 13 of the teeth of the knives 5 and 10 along their conical surfaces. Moreover, the cutting edges 12 are formed along the outer conical surface and the inside cutting edges 13 along the inner ionic surface. The angle of inclination of the spirals of the cutting teeth to its axis at the fixed knife 5 is greater than the angle of inclination of the spirals of the cutting teeth of the movable knife 10. Knife H rotates in the direction opposite to the direction of winding of the core wire 6. The core 6 passes through the hole in the knife 5, body 4, mandrel 2, matrix 1, and axially centered with the calibrating portion of the aperture of the knife 5 by means of a rotary roller 14, which is adjustable in height.

Головка работает следующим образомThe head works as follows

Изолируема  жила 6 пропускает через неподвижный нож 5 и корпус 4 ре- жущий инструмент и далее через дорн 2 и матрицу 1. Изменением положени  поворотного ролика 14 регулируетс  соог ность изолируемой жилы 6 с калибруюThe insulated core 6 passes the cutting tool through the fixed knife 5 and the body 4 and then through the mandrel 2 and the matrix 1. The position of the insulated core 6 is adjusted by adjusting the position of the swivel roller 14.

, ,

QQ

5five

0 5 п 0 5 p

00

4545

00

5five

щей частью отверсти  неподвижного ножа 5, котора  необходима дл  предотвращени  повреждени  проволок жилы 6 режущими кромками 12 и 13. Затем с помощью регулировочных винтов 11 устанавливаетс  оптимальный зазор между режущими зубь ми,сопр женными по диаметрам , ножей 5 и 10 по их коническим поверхност м. При движении жилы б встречно направленные концы оборванных проволок диаметром до 1 мм попадают на наружную режущую кромку 12 одного из зубьев неподвижного ножа 5 и срезаютс  как ножницами при смыкании с встречно направленной внутренней режущей кромкой 13 одного из зубьев вращающегос  в направлении, противоположном направлению навивки проволок жилы 6 ножа 10. При образовании проволок режущими кромками 12 и 13 зубьев ножей 5 и 10 одновременно происходит зат гивание их в скрученный пучок. Затем при входе участка жилы 6 с обрезанной проволокой в калибрующую часть отверсти  непоцвижного ножа 5 происходит заглаживание обрезанного конца, при котором он вдавливаетс  в пучок скрученных проволок, жила 6 калибру етс . Прокалиброванна  жила 6 свободно проходит через дорн и матрицу, где покрываетс  оболочкой из полимерного материала.The fixed part of the hole of the fixed knife 5, which is necessary to prevent damage to the wires of the core 6 by the cutting edges 12 and 13. Then, using the adjusting screws 11, an optimum gap is established between the cutting teeth that are matched in diameter, the blades 5 and 10 on their conical surfaces. When the wire moves, the opposite ends of the broken wires with a diameter up to 1 mm fall on the outer cutting edge 12 of one of the teeth of the fixed knife 5 and are cut off like scissors when they join with the opposite direction of the inside cutter. The second edge 13 of one of the teeth is rotating in the direction opposite to the direction of winding of the wires 6 of the knife 10. When the wires are formed by the cutting edges 12 and 13 of the teeth of the knives 5 and 10, they are simultaneously pulled into the twisted beam. Then, at the entrance of the section of the core 6 with the cut wire into the calibrating portion of the opening of the fixed knife 5, the cut end is smoothed, at which it is pressed into the bundle of twisted wires, the core 6 is calibrated. The calibrated core 6 freely passes through the mandrel and matrix, where it is covered with a sheath of polymer material.

При использовании предлагаемой экструзионной головки в сравнении с рототипом исключаетс  образование задиров оборванных проволок покрываемой скрученной жилы и ее обрыв, что повышает производительность процесса наложени  изол ционной оболочки и снижает количество отходов используемых материалов, а также расшир ютс  технологические возможности головки, та.к как покрываема  скрученна  жила может иметь любое сечение с диаметром проволок до 1 мм.When using the proposed extrusion head in comparison with a rototype, the formation of scratching of dangling wires of the covered twisted core and its breakage is eliminated, which improves the performance of the process of applying the insulating sheath and reduces the amount of waste materials used, as well as expanding the twisted head. the core can have any cross-section with wire diameter up to 1 mm.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Экструзионна  головка дл  наложени  изол ционных оболочек на токо- провод щие многопроволочные скрученные жилы, содержаща  матрицу, дорн, концентрично расположенную на нем и выполненную с возможностью вращени  вокруг оси втулку, к которой со стороны входного отверсти  дорна прикреплен режущий инструмент с режущими кромками и отверстием по erq оси,An extrusion head for imposing insulating shells on the conductive multiwire twisted cores, containing a matrix, a mandrel, concentrically located on it and made with a rotatable around the axis sleeve, to which a cutting tool with a cutting edge and a hole is attached around the axis of the core. erq axes юYu 1212 Фиг. IFIG. I