SU1627536A1

SU1627536A1 - Способ изготовлени керамических плиток

Info

Publication number: SU1627536A1
Application number: SU884463998A
Authority: SU
Inventors: Валентин Анатольевич Свидерский; Михаил Юрьевич Чоп; Александр Степанович Волков; Ольга Даниловна Цыбенко; Сергей Дмитриевич Хомук; Евгений Михайлович Швец; Мария Арсентьевна Коханенко; Валентина Анатольевна Лобко; Мария Юрьевна Лета; Игорь Владимирович Аршинников; Александр Хананович Сорсер
Original assignee: Киевский Политехнический Институт Им.50-Летия Великой Октябрьской Социалистической Революции
Priority date: 1988-07-20
Filing date: 1988-07-20
Publication date: 1991-02-15

Abstract

Изобретение относитс к технологии керамики, преимущественно к изготовлению глазурованных керамических плиток. С целью увеличени термостойкости плиток формуют плитки из пихты, содержащей, мас.%: глина 55-75; гранулированный шпак 25-45, затем нанос т на поверхность глазурь, содержащую , мас.%: глина 30-40; тот же гранулированный шлак 5-20; датолитовый концентрат 40-65, после чего обжигают . Свойства глазурованных плиток следующие: термостойкость 26-38 циклов; морозостойкость 100 циклов; блеск 39-55% ; истираемость 0,01 г /см2; микротвердость 880-9 4 кг/см2 . 6 табл. (Л

Description

Изобретение относитс к технологии ксоамики, преимущественно к изготовлению глазурованных керамических .

Цель изобретени - увеличение термостойкости плиток.

Химические и гранулометрические характеристики использованных сырьевых компонентов приведены в табл. 1 и 2.

Плитки изготавливают по следующей технологии.

Шлак размалывают в шаровой мельнице до остатка на сетке N° ООЬЗ 0,1-3%. Затем добавл ют глину. Влажность суспензии 47-50%. Тцательно

смешав смесь, ее обезвоживают в распылительной сушилке до влажности 6- 8%. Из полученного пресспорошка при давлении 24 МПа прессуют плитки размером 120x65x5 мм, которые сушат в щелевой сушилке при 250-300 С, затем нанос т нефриттованную глазурь и обжигают в роликовой печи при

1000°С в течение 40 мин.

Глазурь готов т традиционным способом . Помол компонентов осуществл ют в шаровой мельнице до остатка на сетке № 0063 0,2%. Плотность готовых суспензий составл ет 1,47-1,62 г/см3. Полученные смеси нанос т на высушенные сырые плитки методом пульверизации , а затем обжигают.

О

N5

sl

СП

00

ф

3

Составы приготовленных керамических масс и покрытий представлены в табл. 3, 4 и 5, а свойства полученных глдтурованных плиток - в табл. 6.

16

х

16275364

гранулированный ишак 25-45 и обжиг, отличающийс тем, что, с целью увеличени термостойкости плиток , перед обжигом на поверхность нанос т глазурь, содержащую, мас.%:

Claims

Формула изобретени

Способ изготовлени керамических плиток, включающий формование из шихты , содержащей, мас.%: глина 55-75,

Глина

Гранулированный

шпак

Датолитовый

концентрат

Таблица

30-40

5-20

40-65

516275366

ТаблицаЗ

Компоненты Состав керамических масс, мас.%

.1±

Глина ДНПК-155 75 65

Датолитовый

концентратСтекловидный

шлак, олов нносвинцовый45 25 35

ТаблицаА

КомпонентыСоставы приготовленных керамических глазурей, мас.%

ПГКИ

Глина40 30 35

Датолитовый

концентрат40 65 53

Стекловидный

шлак, олов нносвинцовый205 12

Таблица5

Окисный химический состав глазурей, ксиды и ха-мас.%

актеристикит

лазурей123

PbO

5:),95

11,35

3,72

4,60

18,28

2,37

0,70

0,53

6,2:)

1,30

Свойства глазурованных плиток

Комбинации подложка + глазурь

I

1 + 3

ТКЛР-. 10, ,54,27,4

Термостойкость,

циклов2634387-21

Морозостойкость,

циклов10010010025-100

0,50 8,37 3,13 1,70

4,31 0,86 0,35 0,38

0,08

0,32

50,73 9,84 3,41 3,10

21,38 1,57 0,52 0,45 8,22

0,78

Таблицаб

3+1

I

2+2

Известна

1+3

16275368

Продолжение табл.6

Комбинации подложка + глазурь 3+1 2+2 Известна

41 39 55

0,01 0,01 0,01 880 92) 934