SU1620172A1 - Способ изготовлени металлических труб - Google Patents
Способ изготовлени металлических труб Download PDFInfo
- Publication number
- SU1620172A1 SU1620172A1 SU884453014A SU4453014A SU1620172A1 SU 1620172 A1 SU1620172 A1 SU 1620172A1 SU 884453014 A SU884453014 A SU 884453014A SU 4453014 A SU4453014 A SU 4453014A SU 1620172 A1 SU1620172 A1 SU 1620172A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- barriers
- edges
- strip
- cracks
- development
- Prior art date
Links
Landscapes
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к обработке металлов давлением в частности к способам изготовлени труб Целью изобретени вл етс повышение эффективности барьеров на пути развити трещин в магистральном трубопроводе при одновременном снижении массы трубопровода Способ изготовлени спиральношовных металлических труб заключаетс в подготовке полосовой заготовки , правке обрезке концов и кромок, формовке по спирали в трубу сварке, нанесении барьеров на пути развити будущих трещин Барьеры выполн ют на заготовке перед формовкой в виде полос с измененной кристаллической структурой, параллельных кромкам на рассто нии между собой равном длине критической трещины. умноженной на синус угла навивки заготовки Нанесение полос-барьеров позвол ет исключить возможность лавинных разрушений в магистральных трубопроводах. 1 ил с/ с
Description
Изобретение относитс в обработке металлов давлением, в частности к способам изготовлени труб
Цель изобретени - повышение эффективности барьеров на пути развити трещин в магистральном трубопроводе при одновременном снижении массы трубопровода
На чертеже показана схематично лини изготовлени трубы из полосовых заготовок
Лини подготовки полосы состоит из следующих основных узлов разматывател правильной машины, на которой рулонированна лента выправл етс в плоскую , гильотинных ножниц дл обрезки концов рулона, стыкосварочной машины, сваривающей конец предыдущего рулона с началом последующего (не показаны), подающих роликов 1, петлеобразовател 2, который позвол ет при стыковании лент не
останавливать процесс формовки и сварки труб, дисковых ножниц 3 с кромкокрошите- лем дл обрезки боковых кромок ленты, про- водки с кромкообрабатывэющим устройством, на котором строгаютс и разделываютс кромки ленты до заданных размеров и фаски под сварку спирального шва, подающей машины 4 и вводной проводки формовочно-сварочного устройства Обрезанные и стыкованные концы рулонов соедин ютс в непрерывную полосу на стыкочварочной машине сначала односторонней сваркой под флюсом на медной цилиндрической подкладке (башмаке) Свароша головка, флюсоаппарат, катушка электродной проволоки устанавливаютс на самоходной тележке, перемещающейс вдоль свариваемых кромок По ходу движени ленты установлены устройства 5 дл создани полос-барьеров на пути трещин
Оч
ю о
VI ю
Редактор Н Киштулинец
Составитель В Гринберг
Техред М Моргентал
Заказ 4199/90ТирожПодписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м vt открыти м при ГКНТ СССР 113035 Москва Ж 35 Раушска наб ,4/5
Корректор Л Алексёенхо
Claims (1)
- Формула изобретенияСпособ изготовления металлических труб для магистральных трубопроводов, включающий операции формообразования трубы и повышения сопротивляемости материала трубы распространению трещины, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности при изготовлении спиральношовных труб из полосового материала, операцию повышения сопротивляемости материала производят на отдельных участках полосовой заготовки, параллельных кромкам, и размещают эти участки на расстоянии друг от друга I, определяемом по зависимостиI = I κρ -sina где 1Кр - длина критической трещины, мм; а- угол навивки, град .
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884453014A SU1620172A1 (ru) | 1988-04-12 | 1988-04-12 | Способ изготовлени металлических труб |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884453014A SU1620172A1 (ru) | 1988-04-12 | 1988-04-12 | Способ изготовлени металлических труб |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1620172A1 true SU1620172A1 (ru) | 1991-01-15 |
Family
ID=21386597
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884453014A SU1620172A1 (ru) | 1988-04-12 | 1988-04-12 | Способ изготовлени металлических труб |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1620172A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2018139953A1 (ru) * | 2017-01-30 | 2018-08-02 | Публичное акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" (ПАО "ЧТПЗ") | Стан для сборки и сварки прямошовных труб |
-
1988
- 1988-04-12 SU SU884453014A patent/SU1620172A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Методические указани к выбору конструкции труб большого диаметра дл магист ральных трубопроводов Мин-во чёрной металлургии Уральский ин-т трубной промышленное Чел бинск 1977 с 33-34 * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2018139953A1 (ru) * | 2017-01-30 | 2018-08-02 | Публичное акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" (ПАО "ЧТПЗ") | Стан для сборки и сварки прямошовных труб |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5662145A (en) | Dual bias weld for continuous coiled tubing | |
US5191911A (en) | Continuous length of coilable tubing | |
US20060157539A1 (en) | Hot reduced coil tubing | |
US4377732A (en) | Method of and apparatus for the production of profile members and hollow bodies from a plurality of metal strips of constant thickness | |
JPH0829340B2 (ja) | コイル形成可能な管の製法 | |
US3191843A (en) | Method and apparatus for the manufacture of metal strip | |
US4283824A (en) | Method for manufacturing heat exchanger tubing | |
US4061264A (en) | Method for producing helical seam pipes | |
CN111664299A (zh) | 金属复合管的制造方法 | |
US3737979A (en) | Method of manufacturing longitudinally welded strips of different thicknesses and widths | |
US4434638A (en) | Method and apparatus for severing corrugated metal products | |
SU1620172A1 (ru) | Способ изготовлени металлических труб | |
CN112570857A (zh) | 用于由有色金属构成且具有小直径的薄壁中空型材的生产的方法 | |
CN112570894A (zh) | 用于由有色金属构成且具有小直径且分段呈波纹形的薄壁中空型材的连续生产的方法 | |
US3700158A (en) | Apparatus for making thin walled metal tubing | |
JP2001269785A (ja) | テーラードブランク材用コイルとその製造方法および製造装置 | |
US3818740A (en) | Method and apparatus for producing welded spiral seam pipe | |
EP2167249B1 (en) | System and method for forming a continuous strip/plate from a plurality of strips/plates and for forming a pipe from the continuous strip/plate | |
RU2156184C2 (ru) | Способ изготовления длинномерных изделий и устройство для его осуществления | |
US4339654A (en) | Methods for the manufacture of heat exchanger panels | |
JPS63317212A (ja) | 加工性の優れた電縫鋼管の製造方法 | |
US4346576A (en) | Apparatus for severing corrugated metal products | |
JPH02258113A (ja) | 継ぎ目なし鋼管 | |
US3698622A (en) | Method and device for supplying a band made of sheet metal plates to a spiral welded tube mill | |
GB1080874A (en) | Improvements in or relating to a method and apparatus for the manufacture of finned tubing |