SU1616742A1 - Способ подготовки заготовки перед винтовой прокаткой - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области обработки металлов давлением и может быть использовано при подготовке заготовок из легированных нержавеющих, быстрорежущих сталей перед винтовой прокаткой. Цель изобретени  - экономи  металла за счет повышени  выхода годного проката. Это достигаетс  за счет глубокой зачистки заготовок (до 8-10% от диаметра), а также правильного выбора отношени  глубины зачистки к ширине в пределах 0,16-0,25. 2 табл.

Description

I

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано при подготовке заготовок из легированных нержавеющих быстрорежущих сталей перед винтовой про- каткой.

Цель изобретени  - экономи  металла за счет повьшени  выхода годного проката.

Сущность способа состоит в удалении недопустимых поверхностных дефектов (рванины, трещины, закаты, волосовины .) сталеплавильного и предварительного прокатного произ -- водства местной пологовой зачисткой с глубиной 8-10% от диаметра исходной заготовки при отношении глубины зачистки к ширине участка зачистки 0,16-0,25.

Предлагаемые диапазоны установлены в ходе экспериментальных исследо

ваний, проведенных в услови х прокатного цеха.

. Определение оптимальных значений указанных соотношений проводилось экспериментально прокаткой металла на серии плавок различных марок сталей , причем относительна  глубина борочной зачистки заготовок в каждой из плавок была единой.и составл ла 5-14% от диаметра заготовок.

Анализ результатов (табл. 1) -показал , что минимальные значени  сквозного расходного коэффициента ;Кр соответствуют глубине зачистки 8-10% от диаметра заготовки.

Из табл.1 видно, что выборочна  зачистка глубиной 5-7% от диаметра заготовки обеспечивает получение качественного готового проката, но приводит к .большим потер м металла

«

ы

на стадии отбраковки исходной заго товки. Лишь 68% всех заготовок, за чищенных в указанном интервал., не имегш более глубоких поверхностных дефектов и были допущены к прокатке Несмотр  на высокое качество готово - го проката, сквозной коэффициент рас ходуемого металла дл  данной группы заготовок оказываетс  достаточно вы соким значительной потери ме тапла на стадии контрол  и отбраков ки исходной заготовки,

В случае местной зачистки поверх ностных дефектов глубиной от диаметра заготовки значени  сквозно го расходиого коэффициента также вы соки.

.Несмотр  на минимальные потери на стадии отбраковки исходной заготовки значительный сквозной расходньй коэффициент обусловлен массовой отбра° ковкой проката в готовом сорте из-за поверхностных дефектов типа плена и закат Данные виды дефектов об разовались в процессе прокатки глубоких выточек местной зачистки, приведших к значительному изменению геометрических характеристик по ,гдли не заготовки, что обусловило возник - новение дефектов поверхности в ходе прокатки.

Оптимальные значени  сквозного расходного коэффициента pfin всех групп марок сталей получены при глу бине зачистки от диаметра, ког да веро тность образовани  новых по верхносткых дефектов при последующей прокатке снижена до минимума, что позвол ет получить экономию метаппа за счет снижени  процента брака готового проката в результате расширени  допустимых пределов отклонений гео метрических размеров от номинала,

Глубина зачистки менее 8% от диа метра заготовки не позволит зачис тить глубоко проникакщие дефекты, например рванины глубиной 10 мм на заготовках из стали Р 18 диаметром ЮО -ЮЗ мм или волосовины, залегаю щие на глубине 7 мм на заготовках из I инструментальных сталей 40Х9С2М, 40X1ОС2М диаметром .90 i. Глубина зачистки более 10% от диаметра заго товки нецелесообразна :TiK« приводи к значительному изменению геометри ческих характеристик заготовок и по следующей трансформации зон местной зачистки в плену.

Дл  определени  оптимального соот- ношени  глубины и ширины (h/S) зоны зачистки были проведены исследовани , в ходе которых прокатывали заготовки конструкционной стали 40Х, зэлшщен ные с одинаковой глубиной местной зачистки (10% от диаметра), но с раз личной шириной зон зачистки (см,

таблв2). Соотношение глубины и шири нь зачистки 4:3 (0,33) и более при водит к повышению расходного коэффн циента металла Кп ввиду массовой от браковки готового проката по качест

5 ву поверхности. Несоблюдение пологое ти зон зачистки приводит к образова кию закатов в готовом сорте, соот ветственно сквозной расходный коэф фициент резко возрастает, Оптималь

0 ным  вл етс  соотношение глубины и ширины зоны зачистки (0,25 0,16).

Обработка заготовки с соотношени ем глубины и ширины зоны зачистки

5 1°4 o6ecne4jiBaeT экономию металла при зачистке, так как при 1 шрине зачист ной площадки не менее 4 кратной глу бины залегани  дефекта удал етс  только слой металла;, необходимьй дл 

Q предотвращении образовани  пленг-i на наружной поверхности проката. Кроме того, при предлагаемой дщрине за чистпой площадки обеспечиваетс  раз ворот шлифовальных кругов ддт  сн ти 

г следов выхода шлифовальных кругов в виде острых кромок, что не потребует использовани  дополнительных приспо соблений дл  их сн ти ,

При соотношении менее 0,16 удал  0 етс  слой металла, значительно пре вьш ающий необходимый дл  предотвра щени  образовани  п.пены на наружной поверхности проката, что приводит к неоправданному увеличению расхода ме 5 талла,

Подготовка заготовки дл  винтовой раскатки по предлагаемому способу осуществл етс  след,ующим образом,

СП Исходна  заготовка задаетс  в

устройство дл  механической зачистки, где абразивными кругами снимаетс  стружка на отдельньгх участках-(пло ),, Зачистку на этих площадках провод т с глубиной от диамет , ра заготовки и гаириной зачистки не менее 4 кратной глубины дефекта,Кро ме TorOj, острые следы выхода абразив ного круга сглаживаютс  на этом же

. 5

станке путем подкантовки и незначи - тельной обработки кругом.

Пример:. В ходе исследований были зачищены заготовки из спла ва ЭП 222 диаметром 100 мм, на которые предварительно были нанесены искусственные дефекты, имитирующие дефекты типа рванины. Зачистку вели на станке абразивными кругами диаметром 600 мм, шириной 30 мм. Выборочна  зачистка дефектов осуществл лась на максимальную глубину 8 мм (8% от диаметра заготовки) при отношении глубины зачистки к ширине I;6 (0,16). Затем подготовленные заготовки прокатывали на опытно-промьшшен- ном стане винтовой прокатки. Сквозной расходный коэффициент составил 1,09, при этом на готовом прокате дефекты поверхности не обнаружены.

Пример ;2. По описанному в примере 1 способу были зачищены и прокатаны заготовки из сплава ЭП 222 с глубиной зачистки 80 мм (10% от диаметра заготовки) при отношении глубины зачистки к ширине 1:4 (0,25) Сквозной расходный коэффициент со- «й-авил 1,06. Дефектов поверхности иа готовом прокате не было.

.Средний сквозной расходньй коэффициент дл  данной марки стали со-

167426

ставл ет 1,25-1,3, Tie. дл  предложенных значений интервала зачистки этот показатель заметно ниже.

Заготовки, подготовленные по предлагаемому способу, удовлетвор ют требовани м получени  бездефектного проката с высоким качеством поверх-, ности и точными геометрическими ха- Q рактеристиками.

Предложенный способ подготовки заготовки перед винтовой прокаткой по сравнению с известныъш позвол ет 5 обеспечить получение бездефектного готового проката, не требующего переточки на меньший профилеразмер или полной отбраковки, тем самым позвол ет получить экономию металла.

20

Claims (1)

1. Формула изобретен и

   Способ подготовки заготовки перед винтовой прокаткой, включающий выбо25 рочную зачистку поверхностных дефектов , отличающийс  тем, ч., о, с целью экономии металла за счет повьппени  выхода годного проката зачистку осуществл ют на глубину

   30 8-10% от диаметра заготовки при отношении глубины зачистки к ширине участка зачистки, равном 0,16-0,25. Таб ма I