SU1611550A1 - Mulding automatic machine for producing facuum-film moulds - Google Patents
Mulding automatic machine for producing facuum-film moulds Download PDFInfo
- Publication number
- SU1611550A1 SU1611550A1 SU884424581A SU4424581A SU1611550A1 SU 1611550 A1 SU1611550 A1 SU 1611550A1 SU 884424581 A SU884424581 A SU 884424581A SU 4424581 A SU4424581 A SU 4424581A SU 1611550 A1 SU1611550 A1 SU 1611550A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- model
- film
- applying
- synthetic
- molding machine
- Prior art date
Links
Landscapes
- Casting Devices For Molds (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к литейному производству, в частности к устройствам дл получени преимущественно безопочных форм способом вакуумной формовки. Цель изобретени - расширение номенклатуры изделий и повышение гибкости системы путем обеспечени безостановочной замены модельной оснастки и накапливани изготавливаемых форм. Формовочный автомат состоит из устройств нанесени синтетической пленки, нанесени противопригарного покрыти , сушки противопригарного покрыти , загрузки формовочного материала, прот жки моделей, вертикально-замкнутой транспортной системы, магазина модельных плит, поворотных столов. Использование изобретени позвол ет значительно расширить номенклатуру отливок в услови х безостановочной работы формовочного автомата. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.The invention relates to foundry, in particular, to devices for producing predominantly flaskless molds by vacuum molding. The purpose of the invention is to expand the product range and increase the flexibility of the system by ensuring non-stop replacement of model tooling and accumulation of manufactured forms. A molding machine consists of devices for applying a synthetic film, applying a nonstick coating, drying a nonstick coating, loading a molding material, drawing models, a vertically closed transport system, a store of model plates, and rotary tables. The use of the invention allows to significantly expand the range of castings in the conditions of non-stop operation of the molding machine. 2 hp f-ly, 3 ill.
Description
Изобретение относитс к литейному производству, в частности к устройствам дл получени литейных форм, .преимущественно безопочных, способом вакуумной формовки.The invention relates to foundry, in particular, to devices for the production of casting molds, preferably flaskless, by a vacuum forming method.
Цель изобретени - расишрение номенклатуры изделий и повышение гибкости системы путем обеспечени безостановочной замены модельной оснастки и накапливани изготавливаемых форм.The purpose of the invention is to improve the product range and increase the flexibility of the system by ensuring non-stop replacement of model equipment and accumulation of manufactured forms.
На фиг. 1 изображен формовочный автомат дл изготовлени безопочных вакуумно-пленочных форм; на фиг.2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1 (резак синтетической пленки с вакуумируемой модельной плитой).FIG. 1 shows a molding machine for making flaskless vacuum-film forms; FIG. 2 is a section A-A in FIG. one; in fig. 3 is a view B in FIG. 1 (synthetic film cutter with vacuumized model plate).
Формовочный автомат содержит п ть технологических позиций с устройствами: нанесени синтетической пленки 1 (фиг. 1), нанесени противопригарного покрыти 2, сушки противопригарного покрыти 3, загрузки формовочного материала 4 и прот жки моделей 5. Технологические позиции с устройствами 1 - 4 расположены на верхнем зтаже вертикально-замкнутой траснпортной системы , выполненной на базе неприводного рольганга 6 с опозитивно ориенти- рованными толкател ми 7 и 8, а устройство 5 - на участке реверсивного приводного рольганга 9 нижнего зта- жа между подъемниками 10 и 11. КромеThe automatic molding machine contains five technological positions with devices: applying a synthetic film 1 (Fig. 1), applying a nonstick coating 2, drying a nonstick coating 3, loading the molding material 4 and drawing models 5. Technological positions with devices 1-4 are located on the top a vertical vertically closed transport system made on the basis of a non-driven roller table 6 with positively oriented pushers 7 and 8, and a device 5 on the section of the reverse drive roller table 9 on the lower floor dy lifts 10 and 11. In
О)ABOUT)
СПSP
елate
того на нижнем этаже имеютс два ма- raamia вакуумируемих модельных плит 12 и 13 (фиг. 2), расположенные по внешним кра м рольганга 9 и св зан- ные с ним посредством поворотных столов 14 и 15.In addition, on the lower floor there are two mara-mia evacuated model plates 12 and 13 (Fig. 2), located along the outer edges of the roller table 9 and connected with it via rotary tables 14 and 15.
Кажда из единиц модельной оснастки (вакуумнруема модельна плита) формовочного автомата представлена в виде скрепленных между собой вакуумной 16 и модельной 17 плит с моделью-контейнером 18. При этом на поверхности модельной плиты 17 нар ду с контейнером 18 закреплен упор 19 привода проволочного резака 20 синтетической пленки 21 (на фиг. 1 пленка 21 изображена заправленной под нагреватель устройства 1 с рулона), смонтированного на поворотном рычаге 7.7. с роликом 23 и наход щегос между начальной и последующей технологическими позици ми верхнего этажа или, соответственно , между устройствами 1 и 2.Each of the units of the model equipment (the model plate being vacuumed) of the molding machine is represented as a vacuum 16 and a model 17 plates with a model container 18 fastened together. At the same time, the stop 19 of the drive of the wire cutter 20 synthetic film 21 (in Fig. 1, film 21 is depicted as device 1 loaded from a roll under the heater) mounted on a rotary lever 7.7. with roller 23 and located between the initial and subsequent technological positions of the upper floor or, respectively, between devices 1 and 2.
Формовочный автомат работает следующим образом (за исходное принимаетс положение, изображенное на фиг. 1).The forming machine operates as follows (the position shown in Fig. 1 is taken as the initial one).
,С заформованной вакуумируемой мо- дельной плиты (16-18), наход щейс в зоне действи устройства 5 прот жки по известной технологии производитс съем безопочной формы (указанна технологи предполагает сты- ковку, модели-контейнера 18 с поддоном , вакуумирование последнего и прот жку модельной плиты 17). Затем ва- куумируема модельна плита перемещаетс по приводному рольгангу 9 на подъемник 10, который подает ее под устройство 1, где также по известной технологии происходит нанесение на модель-контейнер 1В синтетической пленки 21. При этом врем подготовки пленки 21 с доведением ее до пластического состо ни частично совмещает . с с временем съема формы и (и-пи) транспортировани вакуумируемой модельной плиты. После нанесени синте тической .пленки рассматриваема ваку умируема модельна плита 16 - 18, подключенна к вакуумной системе (вакуумна система формовочного автомата не показана) совместно с р дом плит, ранее установленных на рольган б (исключением из упом нутого р да л етс лишь плита, установленна на последнюю позицию верхнего этажа,, A molded vacuumized model plate (16-18) located in the zone of operation of the drawing device 5 according to a known technology removes the flaskless form (the indicated technology assumes docking of the model container 18 with the pallet, evacuation of the latter and drawing model plate 17). Then, the vacuum model plate is moved along the drive roller table 9 to the lift 10, which feeds it under the device 1, where a synthetic film 21 is also applied to the model container 1B using the well-known technology. nor partially combines. with the time of removal of the form and (and-pi) transportation of the vacuumized model plate. After applying a synthetic film, the model 16–18 vacuumed in vacuum is connected to a vacuum system (the vacuum system of the molding machine is not shown) together with a number of plates previously installed on the roller b (except for the installed on the last position of the upper floor
котора к указанному моменту должна быть передана подъемником 11 на рольганг 9), перемещаетс толкателем 7 с подпором толкател 8 на последующую технологическую позицию верхнего этажа , одновременно с этим выполн етс размотка из рулона пленки 21 и ее отрезка с помощью приводимого посредством упора 19 и ролика 23 на рьиага 22 резака 20, В дальнейшем с помощью устройства 2 производитс нанесение противопригарного покрыти и, при аналогичном описанному вьше перемещении вакуумируемой модельной плиты, соответственно с помощью устройств 3 и 4 - сушка покрыти и загрузка модели-контейнера формовочным материалом. При этом последн из перечисленных операций по традиционной технологии завершаетс виброуплотнением формовочного материала, дл этой цели в данном случае служит пара вибраторов (два дисбалансных вибратора необходимы дл создани в данном случае вертикально направленного вектора колебаний ), установленных на подъемнике 11, который после завершени процесса уплотнени и опускает вакуумируемую модельную плиту на приводной рольганг 9. Наход ща с на рольганге 9 ва- куумируема модельна плита с заформо- ванным контейнером 18 может транспортироватьс в зону действи устройства 5 дл съема формы или, при вьтол- .нении накапливани форм, передаватьс посредством поворотн ого стола 15 в магазин 13. В первом из названных случаев рольганг 9 работает в пр мом, во втором - в реверсивном режиме. При этом независимо от адресовани заформованной вакузт гируемой модельной плиты , но при условии нахождени последней вне рольганга 9 (например, на столе подъемника 11, устройства 5 или 13) с магазина 12 посредством поворотного стола 14 может быть введена нова плита , котора , начина с подъемника 10, проходит затек полный технологический цикл вакуумной формовки на формовочном автомате. Место, освободившеес Б магазине 12 после введени новой модельной плиты, занимаетс преимущественно за счет плиты, лрошедшей устройство прот жки, т.е. после съема с нее безопочной вакуумной формы.which at the specified time should be transferred by lift 11 to roller table 9), is moved by pusher 7 with pusher support 8 to the subsequent technological position of the upper floor, at the same time unwinding of film 21 and its section is performed by means of stop 19 and roller 23 on torch 22, the dielectric 22. Subsequently, using a device 2, a nonstick coating is applied and, with the same described above movement of the evacuated model plate, respectively, using a device 3 and 4 - sushi and coating and container loading model molding material. At the same time, the last of the listed operations according to the traditional technology is completed by vibrating the molding material, for this purpose in this case serves a pair of vibrators (two imbalance vibrators are needed to create in this case a vertically directional vector of vibrations) installed on the lift 11, which, after completion of the compaction process and lowers the evacuated model plate onto the drive roller table 9. When the vacuum plate model 9 that is located on the roll table 9 is being vacumed, the model plate with the shaped container 18 can be transported portirovats of the device 5 for removal zone shape or at vtol- .nenii accumulating forms nd transmitted through the rotary table 15 in the store 13. In the first of these cases roller 9 operates in the forward, in the second - in the reversing mode. At the same time, regardless of the address of the molded vakuzt of the model plate, but if the latter is located outside the roller table 9 (for example, on the table of the elevator 11, device 5 or 13), a new plate can be inserted from the magazine 12 through the rotary table 14, starting from the elevator 10, passes the flowed full technological cycle of vacuum forming on a molding machine. The space vacated by the store 12 after the introduction of a new model plate is mainly taken up by the plate that was drawn through the drawing device, i.e. after removing the flaskless vacuum form from it.
Использование изобретени позволит значительно расширить номенклатуру от5161The use of the invention will significantly expand the range from 5161.
ливок в услови х безостановопной ра- боты формовочного автомата.in the conditions of the non-stop operation of the molding machine.
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884424581A SU1611550A1 (en) | 1988-05-13 | 1988-05-13 | Mulding automatic machine for producing facuum-film moulds |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884424581A SU1611550A1 (en) | 1988-05-13 | 1988-05-13 | Mulding automatic machine for producing facuum-film moulds |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1611550A1 true SU1611550A1 (en) | 1990-12-07 |
Family
ID=21374645
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884424581A SU1611550A1 (en) | 1988-05-13 | 1988-05-13 | Mulding automatic machine for producing facuum-film moulds |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1611550A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111570783A (en) * | 2020-04-30 | 2020-08-25 | 浙江惠通全成重工机械科技有限公司 | Production equipment and process for casting speed reduction motor box body |
-
1988
- 1988-05-13 SU SU884424581A patent/SU1611550A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Немировский Р.Г. Автоматические линии литейного производства. Киев-Донецк: Вища школа. 1981, с. 44-46. Авторское свидетельство СССР № 1122404, КЛ.В22С 9/02, 1984. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111570783A (en) * | 2020-04-30 | 2020-08-25 | 浙江惠通全成重工机械科技有限公司 | Production equipment and process for casting speed reduction motor box body |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4411586A (en) | Device for delivery of cores | |
JPH0335842A (en) | Molding method and molding machine for mold | |
US4702301A (en) | Installation for the production of horizontally divided flaskless sand block molds | |
US4128377A (en) | Unmoulding machine for confectionary products | |
US1911106A (en) | Flask handling apparatus | |
US3939994A (en) | Stacking apparatus | |
SU1611550A1 (en) | Mulding automatic machine for producing facuum-film moulds | |
US4699199A (en) | Automated mold making system | |
EP0122116A2 (en) | A machine for the production of flaskless, horizontally divided casting moulds of sand or similar material | |
US3068537A (en) | Foundry system and apparatus | |
US4135570A (en) | Foundry molding installation for producing boxless sand molds | |
SU934898A3 (en) | Machine for making casting half-moulds in mold boxes | |
US1632286A (en) | Concrete-molding machine | |
US3660553A (en) | Method for manufacturing articles from a hardening substance | |
US1524877A (en) | Molding machine | |
US2477266A (en) | Cement block machine | |
US1911542A (en) | Method of and apparatus for making molds | |
US3794152A (en) | Automatic mold indexing device | |
US3010176A (en) | Method of molding ceramic ware | |
US2698475A (en) | Method of manufacturing molded concrete products | |
EP0914887A1 (en) | Method and apparatus for producing foundry molds | |
SU773034A1 (en) | Line for making stiff mineral-wool slabs from hydromass | |
US3009228A (en) | Machines for the manufacture of slabs of concrete or similar casting masses | |
US3284861A (en) | Jolt de-sanding machine for mould flasks | |
SU1187906A1 (en) | Apparatus for making parts of casting moulds and cores |