SU1609690A1 - Mould for centrifugal moulding of articles - Google Patents
Mould for centrifugal moulding of articles Download PDFInfo
- Publication number
- SU1609690A1 SU1609690A1 SU894656350A SU4656350A SU1609690A1 SU 1609690 A1 SU1609690 A1 SU 1609690A1 SU 894656350 A SU894656350 A SU 894656350A SU 4656350 A SU4656350 A SU 4656350A SU 1609690 A1 SU1609690 A1 SU 1609690A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- casting
- mold
- radial grooves
- mould
- articles
- Prior art date
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к переработке полимерных материалов центробежным формованием и предназначено преимущественно дл изготовлени крупногабаритных подшипников скольжени . Цель изобретени - повышение качества отливки. Дл этого форма снабжена установленными в наружную обечайку вплотную к торцовым крышкам металлическими кольцами с радиальными пазами типа ласточкина хвоста в виде центральных секторов.The invention relates to the processing of polymeric materials by centrifugal molding and is intended primarily for the manufacture of large-sized sliding bearings. The purpose of the invention is to improve the quality of the casting. For this, the mold is provided with metal rings installed in the outer shell close to the end covers with radial grooves of the dovetail type in the form of central sectors.
Description
Изобретение относитс к переработке полимерных материалов, в частности к центробежному литью изделий из термопластов , и может быть использовано в химической промышленности и специализированных производствах других отраслей при изготовлении крупных - массой до 30 кг и более - подшипников скольжени в виде крупногабаритных цилиндрических бипласт- массовых втулок дл мощных машин (карьерных экскаваторов, дробилок руды и минерального сырь , прокатных и смесительных зальцев и др., содержащих подшипниковые опоры диаметром до 700 мм и длиной до 1300 мм).The invention relates to the processing of polymeric materials, in particular to the centrifugal casting of products from thermoplastics, and can be used in the chemical industry and specialized industries in other industries in the manufacture of large - weighing up to 30 kg and more - sliding bearings in the form of large cylindrical biplast-mass sleeves for powerful machines (quarry excavators, crushers for ore and mineral raw materials, rolling mill and mixing dumpers, etc., containing bearing supports with a diameter of up to 700 mm and a length of up to 1300 mm).
Целью изобретени вл етс повышение качества отливки дл крупногабаритного подшипника скольжени .The aim of the invention is to improve the quality of the casting for a large-sized sliding bearing.
На фиг. 1 показана литьева форма вместе с отлитым изделием - цилиндрической втулкой, продольный разрез; на фиг. 2 и 3 - отдельные конструктив- ные элементы литьевой формы.FIG. 1 shows a mold with a molded product - a cylindrical sleeve, a longitudinal section; in fig. 2 and 3 are separate structural elements of the mold.
В наружную обечайку 1 литьевой формы (фиг. 1-3) вплотную к торцовымIn the outer shell 1 of the mold (Fig. 1-3) close to the end
крышкам 2 установлены металлические кольца 3 и 4. Металлическое кольцо 3 выполнено с радиальными пазами 5, обращенными к торцу отливаемой втулки 6. У металлического кольца 4 (фиг. 1 и 3) радиальные пазы 7 выполнены в виде ласточкина хвоста, что обеспечивает прочное прикрепление отливаемой втулки своим торцом к металлическому кольцу, необходимое дл механической обработки ВТУЛКИ. Фиксаци металлических колец 3 и 4 в ,питье- вой форме осуществл етс известными конструктивными способами, например плотной посадкой их в наружную обечайку 1 или ввернутыми в ее стенку стопорными винтами , упирающимис в наружную цилиндрическую поверхность металлического кольца (не показано).metal rings 3 and 4 are installed on the covers 2. The metal ring 3 is made with radial grooves 5 facing the end of the molded sleeve 6. The metal ring 4 (Fig. 1 and 3) has radial grooves 7 made in the form of a dovetail, which provides a strong attachment of the cast bushings with their end to the metal ring, necessary for the machining of SLEEVES. The metal rings 3 and 4 are fixed to the drinking form by known constructive methods, for example, by fitting them tightly into the outer shell 1 or locking screws screwed into its wall, abutting the outer cylindrical surface of a metal ring (not shown).
Металлическое кольцо должно иметь не менее трех (предпочтительно 6-12) радиальных пазов, расположенных равномерно по окружности. Дл исключени по влени зазоров выступами отливаемой втулки и радиальными пазами кольца радиальныеThe metal ring should have at least three (preferably 6-12) radial grooves evenly spaced around the circumference. To eliminate gaps in the protrusions of the molded sleeve and the radial grooves of the ring, the radial
о: о со с: хabout: about with with: x
пазы должны иметь форму центральных секторов (фиг. 2).grooves should be in the form of central sectors (Fig. 2).
Устройство работает следующим образом.The device works as follows.
В наружную обечайку 1 устанавливают металлические кольца 3 и 4 и внутрен- нюю обечайку, закрывают одной торцовой крышкой 2. В форму загружают сырье термопластов и закрывают вторую крышку 2, после чего литьевую форму помещают в нагревательную камеру, где выдерживаютMetal rings 3 and 4 and the inner shell are placed in the outer shell 1, covered with one end cap 2. Raw materials of thermoplastics are loaded into the mold and the second cover 2 is closed, after which the mold is placed in a heating chamber where
вергают механической обработке - -проточке по наружному и расточке по внутреннему диаметру.casting machined - - on the outside and bore on the inner diameter.
Металлическое кольцо с радиальными пазами типа ласточкина хвоста позвол ет обеспечить услови дл механической обработки крупных втулок (тонкостенную втулку из термопласта трудно прочно закрепить из-за возможности ее поломки), и исключить прибыльную по длине отливкиThe metal ring with the radial grooves of the dovetail type allows to provide the conditions for the machining of large sleeves (the thin-walled thermoplastic sleeve is hard to fix firmly due to the possibility of its breaking)
ПС31 LfCDdlttJlDnV rV/rVCJ V I-/ у ,I M.V UUl/Jt,V j iimimm i i «IVVl lllii г-PS31 LfCDdlttJlDnV rV / rVCJ V I- / y, I M.V UUl / Jt, V j iimimm i i "IVVl lllii g-
до полного расплавлени термопласта; затем Ю часть, за которую производитс зажим литьевую форму устанавливают на враща-втулки в патроне станка (втулка должнаuntil the thermoplastic is completely melted; then the part for which the clamp is made the injection mold is mounted on the rotating sleeves in the machine chuck (the sleeve must
тельный стенд, в процессе центробежного обрабатыватьс только за одну установку- формовани отливки расплав отливаемойзажим в патроне станка). По окончанииa stand, in the process of centrifugal processing, only for one installation - the molding of the casting, the melt is a molded clip in the machine chuck). At the end
втулки 6 заполн ет радиальные пазы 5 и 7механической обработки втулки металличесметаллических колец 3 и 4. По мере осты- g кольцо отрезают и используют вновь вани происходит одновременна равномер-дл отливки новых втулок,sleeves 6 fills the radial grooves 5 and 7 of the mechanical treatment of the sleeves of metal rings 3 and 4. As soon as the ring is cut off and the vanes are used again, simultaneous uniform-for molding of new sleeves occurs,
на усадка всех участков по окружности отливки; по влению овальности преп тствуют радиальные выступы на торцах отливаемой втулки отформовавшиес в радиальных пазах металлических колец. Дл материала 20 Форма дл центробежного формовани остывающего расплава посредством ра-изделий, содержаща наружную и внутреннюю обечайки и торцовые крышки, отличающа с тем, что, с целью повышени качества отливки дл крупногабаритного подшипника скольжени , она снабжена установленными в наружную обечайку вплотную к торцовым крышкам металлическими кольцами с радиальными пазами типа «ласточкин хвост в виде центральных секторов.on the shrinkage of all areas on the circumference of the casting; the appearance of ovality is hampered by radial protrusions at the ends of the molded sleeve molded in the radial grooves of the metal rings. For material 20, the mold for the centrifugal molding of a cooling melt by means of pa-products, containing outer and inner shells and end caps, characterized in that, in order to improve the quality of the casting for a large-size sliding bearing, metal plates are installed close to the end caps. rings with radial grooves of the “dovetail” type in the form of central sectors.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894656350A SU1609690A1 (en) | 1989-02-28 | 1989-02-28 | Mould for centrifugal moulding of articles |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894656350A SU1609690A1 (en) | 1989-02-28 | 1989-02-28 | Mould for centrifugal moulding of articles |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1609690A1 true SU1609690A1 (en) | 1990-11-30 |
Family
ID=21431367
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894656350A SU1609690A1 (en) | 1989-02-28 | 1989-02-28 | Mould for centrifugal moulding of articles |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1609690A1 (en) |
-
1989
- 1989-02-28 SU SU894656350A patent/SU1609690A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 910425, кл. В 29 С 41/04, 1980. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO304934B1 (en) | Process for producing tubular molds of high temperature superconductor material and a plant for carrying out the process | |
SU1609690A1 (en) | Mould for centrifugal moulding of articles | |
JPH09144882A (en) | Abrasion resistant ring for piston and piston casting method using it | |
US4901782A (en) | Centrifugal casting mold | |
US20050064059A1 (en) | Plasticizing barrel lined on the inside with a coating, and method of making such a plasticizing barrel | |
US3207826A (en) | Method for making thermoplastic seals | |
US3802063A (en) | Process for casting material under pressure | |
GB901281A (en) | Method and apparatus for centrifugal casting | |
KR102096757B1 (en) | Assembly for centrifugal casting mold | |
SU1191298A1 (en) | Method of casting plastic articles and device for effecting same | |
JPS57171557A (en) | Centrifugal casting method | |
SU436936A1 (en) | A method of manufacturing bearings of glass-filled polyamide | |
US2686933A (en) | Apparatus suitable for molding thermoplastic materials | |
SU1031741A1 (en) | Installation for centrifugal moulding of hollow articles | |
EP0237234A3 (en) | Method for the production of a composite pipe and an apparatus for carrying out said method | |
ATE51576T1 (en) | CASTING PROCESS. | |
US359484A (en) | whitley | |
FR2427189A1 (en) | ROTATIONAL MOLDING MACHINE | |
SU133219A1 (en) | Method of making hollow nylon parts | |
SU1409461A1 (en) | Mould for centrifugal moulding of laminated articles of thermoplastic materials | |
US3893793A (en) | Molding apparatus with temperature compensating core rods | |
SU737367A1 (en) | Device for moulding articles | |
US1058250A (en) | Process of treating, molding, and casting materials and apparatus therefor. | |
RU2072917C1 (en) | Method and apparatus for centrifugal molding of products from polymeric composition | |
SU1070009A2 (en) | Apparatus for moulding tubular articles of concrete mixes |