SU1606556A1 - Способ разутюживани швов швейных изделий и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к швейной промышленности, в частности к способам разутюживани  швов швейных изделий и к устройствам дл  их осуществлени , и позвол ет повысить производительность. Раст нутые обрабатываемые швы, одновременно размещенные на приемной станции, располагают р дами в одной плоскости и фиксируют их положение на гладильных планках, при этом фиксаци  осуществл етс  за счет воздействи  всасывающего воздействи  воздуха, а при обработке швов одного издели  обеспечиваетс  расправление и увлажнение издели . 10 з.п. ф-лы, 3 ил.

Description

Изобретение относитс  к швейной промышленности, а в частности к способу влажно-тепловой обработки швов швейных изделий и устройству дл  его осуществлени .

Цель изобретени  - повышение производительности .

Изв|естен способ разутюживани  швов швейных изделий, например.передних частей пиджаков, заключающийс  в подаче обрабатываемой части издели  с по меньшей мере одной парой швов на приемную станцию, обеспечивающую: подачу издели  к прессующей плите, в укладке и раскрытии по меньшей мере одного шва, размещенного на одной из расположенных одна за другой гладильных планок приемной станции таким образом, что остальные участки издели  провисают петл ми, в перемещении обрабатываемого шва издели .

размещенного на планке приемной станции , к прессующей плите дл  обеспечени  процесса прессовани  в соответствии со специфическими свойствами текстильного материала издели  и интервалом , обеспечивающим фиксированное конечное положение кромок шва издели , одновременном ос уществлении раскрыти  и раст гивани  по меньшей мере одного следующего шва этого или последующего обрабатываемого издели  и в отводе издели  от прессующей ПЛИ.ТЫ дл  сн ти  его (авт.св. № 937574, кл. D 06 F 71/30, 1980). Известно также устройство дл  осуществлени  указанного способа,содержащее верхнюю прессующую плиту и опорную раму с гладильно-прессовыми станци ми, имеющую общую загрузочную зону с элементом дл  разутюживани  шва издели , в пределах которой на05

сд

ел

ходитс  попеременно одна из двух при-г емных станций, кажда  из которых имеет гладильную планку.

На фиг.1 показано устройство дл  осуществлени  способа путем сочетани  ручных и механических операций, общий вид; на фиг.2 - то же, вид сбоку, разрез; на фиг.3 - приспособление дл  раст гивани  шва издели .

На опорной раме 1 (фиг.1 и 2) установлены две гладильно-прессовые станции 2, 2а, между которыми со стороны входа предусмотрена обща  или центральна  загрузочна  зона 3.Последн   приспособлена в основ.ном по площади к одной из обеих приемных станций 4, 4а каретки 5, котора  помещена с помощью опорных роликов 6 на направл ющих 7 внутри опорной рамы 1. Кажда  приемна  станци  4, 4а имеет предпочтительно четыре гладильные планки 8, За, установленные отдельно р дом и служащие в качестве опоры дл  наложени  шва, которые состо т из закрытого со всех сторон пр моугольного полого профил ,причем, однако, с загрузочной стороны имеет- с множество всасывающих сопел 9,9а.

Кажда  гладильна  планка 8, За помещена в основании П-образного профил  10, 10а таким образом, чтобы при помощи промежуточных пружинных нажимных элементов 11, Па, например с использованием нажимных пружин на пальцах, было обеспечено оптимальное положение по продольной оси и их упругость или упругое расположение. П-об- разное основани  10, 10а щвелле- ра жестко св заны с помощью распорных трубок 12, 12а с подъеной плитой 13, 13а, котора  опираетс  на поперечных планка} каретки 3 и подъем которой обеспечиваетс  условно изображенными направ- л; ющими пальцами 14, 14а с малыми потер ми на трение. С нижней стороны каждой подъемной плиты 13, 13а установлено электрогидравлическое испол- .нительное устройство 15, 15а в качестве предпочтительного подъемного органа, причем установка в пазах позвол ет осуществить изменение высоты на каретке 5. ,Цп  точного регулировани  хода шток подъемного органа .св зан с регулировочным рычагом 16, ;16а, который с одной стороны имеет опору, позвол ющую осуществить вращение вокруг данной точки, а с дру0

5

0

5

0

35

40

45

50

55

гой стороны обеспечивает регулирование рассто ни  с помощью установочного винта 17, 17а, образу  вместе с подъемной плитой 13, I За конструктивную единицу. В центральном положении между обеими приемными станци ми 4, 4а установлено средство 18 дл  создани  вакуума на каретке 5 с гибкими воздушными шлангами 19, 19а, которое св зано с гладильными планками 8, 8а. Привод (не показан) каретки 5 осуществл етс  цепной передачей тормозного двигател  измен емого направлени  вращени , благодар  чему каретка перемещаетс  в соответствии с требуемыми переключени ми, а по достижении заданного конечного положени  фиксируетс .

Гладильно-прессоцые станции 2, 2а, выполненные в виде кожуха, могут быть раскрыты, но только дл  проведени  технического обслуживани .Дп  открыти  имеютс  шарниры 20, установленные со стороны, расположенной против стороны обслуживани  (см. на фиг.1 слева).В остальное врем  дл  обеспечени  безопасности обслуживани  и сохранени  работоспособности оборудовани  прин то автоматическое запирание. Полости крыши 21, 21а облицованы теплоизолирующим материалом; в них помещаютс  только отдельные регул торы 22, 22а температуры. Их количество в каждой гладильно-прессо- вой станции зависит от подключенных элементов дл  разутюживани  швов 23, 23а, причем специально обработанна  поверхность разутюживани  их пропорциональна поверхности (площади) опоры данной планки 8, 8а. В качестве источника тепла примен етс  соот- ветствун цим образом установленный нагревательный стержень, работающий так, что передача тепла сконцентрирована на поверхности разутюживани . Кроме того, каждый элемент

23,23а дл  разутюживани  швов имеет поворачиваемое приспособление

24,24а дл  раст гивани  шва, установленное с входной торцовой стороны гладильно-прессовой станции 2, 2а.

Его радиус действи  выбран так, чтобы рабочем положении по меньшей мере частично в линейном удлинении поверхности разутюживани  перекрывало наход щуюс  в загрузочной зоне 3 гладильную планку 8, 8а заданным рассто нием 25 раст гивани 

5

(фиг.З), Его величину определ ют с учетом всех специфических свойств текстильного материала, в частности обрабатываемых высот пришовных кромок , толщины материала и структуры ткани в цел х обеспечени  наибольшего сопротивлени  трени . Возможно практиковать, однако, также и напус дл  чего приспособление дл  раст гивани  шва со своей передней нижней стороной опираетс  на гладильную планку с небольшим наклоном. Каждое из приспособлений 24, 24а дл  раст гивани  швов имеет торцовую сторону котора  с передней нижней стороны закруглена вверх и в пределах которой предусмотрены несколько сопловид ных выходных каналов 26, направленных вниз, которые объедин ютс  в общем выводе дл  увлажнени  27, гибкий питающий провод 28 которого св зан, как и у других устройств, со средой через средство увлажнени , работающее вместе с одной из гладильно- прессовых станций 2, 2а. Питающие проводы 28 могут быть закрыты или открыты независимо друг от друга.

Дл  ручного поворачивани  приспособлений 24, 24а дл  раст гивани  швов с помощью ручного рычага (руко тки ) 29 вокруг точки 30 вращени  в пол:ожение готовности были выполнены фаски на противосто щих торцовых сторонах как у приспособлений дл  раст гивани  швов, так и у элементов 23, 23а дл  разутюживани  швов, обеспечивающие удержание в этом верхнем положении. Так называемый угол поворота должен быть примерно равным 100°, если отказатьс  от применени  других вспомогательных средств дл  фиксации.

Устройство работает следующим образом .

Сшитые части изделий, например права  и лева  передние части пиджака , имекщие по два шва-, берутс  со штабел  и подаютс  оператором согласно фиг.1 и 2 на приемную станцию 4 каретки 5, установленную в загрузочной зоне 3, затем укладываютс  на гладильные планки 8 так, чтобы после соответствующего выравнивани  кажда  из четырех пар пришовных кромок в своей зоне была автоматически фиксирована от перемещени  всасывающим действием вакуумного средства 18 и всасывающих сопел 9. Остаточные уча065566

стки обеих текстильных передних частей вис т свободно вниз у гладильных планок 8 в виде петель. Затем в упро- щенном приеме казвда  отдельна  пара пршиовных кромок открьгеаетс  сначала от руки, а одновременно данное приспособление 24 дл  раст гивани  шва переводитс  ручным способом путем 10 поворачивани  из положени  готовности в рабочее положение, чем достигаетс  раст гивание соответствующих пришовных кромок в соответствии с фиг.З. В зависимости от специфичес- 15 ких свойств текстильного материала, например хлопчатобумажной ткани, обеспечиваетс  соответствующа  схема , чтобы эти четыре раст нутые пары кромок, увлажнились через сопловид- ные каналы 26 до перемещени  каретки 5 и до окончани  раст гивани  шва. Затем начинают перемещать каретку 5 через цепную передачу двигател  и, таким образом, происходит перемещение загруженной приемной станции 4 в гладильно-прес.совую станцию 2,благодар  чему все четыре пары кромок теперь раскрываютс  автоматически приспособлени ми 24 дл  раст гивани  30 шва с помощью предусмотренных закруглений на торцовых сторонах непрерывно . По окончании раст гивани  соответствующими приспособлени ми 24 необходимо поставить их в верхнее 35 положение готовности при помощи руко тки 29. Когда каретка 5 вместе с приемной станцией 4 доходит до фиксированного конечного положени , то приемна  станци  4а размещаетс  в 0 загрузочной зоне 3. 3 то врем , когда данна  зона принимает теперь две обрабатываемые части, как это изложено вначале, на приемную станцию 4 передаетс  от электрогидравлического 5 исполнительного устройства 15 подъемное усилие до полного равномерного прижати  и разутюживани  всех четырех пар прищовных кромок.нагретыми соответствующим образом элементами 23 0 дл  утюжени  шва. Равномерность усили  прижати  обеспечиваетс , в частности , упругой опорой гладильных планок 8 в основани х 10. При разутюживании увлажненных пар пришовных 5 кромок происходит одновременно отсасывание относительно малого объема гладильного пара через всасывающие сопла 9. Выбираемые теьтературы обработки в пределах от 95 до 185 с ноут плавно устанавливатьс  регул тоами 22 температуры, примен емыми бычно в утюгах с терморегул тором. В цел х экономного использовани  энергии, а также в соответствии с даным способом производства работ осуществл етс  регулирование температуры элементов 23, 23а дл  разутюживани  швов независимо друг от друга от центрального места. По истечени  заранее установленного времени разутюживани  шва, например с использованием программного таймера, осуществл етс  опускание приемной станции 4 от ее собственной массы,причем электрогидравлическое исполнительное устройство 15 автоматически переводитс  в состо ние, в котором отсутствует давление. При опирании подъемной плиты 13 на каретку 5 двигатель, который срабатывает при этом, передает противоположное направление движени  на каретку, так что приемна  станци  4 возвращаетс  в загрузочную зону 3 и останавливаетс  дл  приема готовых, а также дл  загрузки других обрабатываемых частей,если загруженна  приемна  станци  4а достигала внутри гладильно-прессовой станции 2а своего фиксированного конечного положени  в продолжение аналогичных технологических приемов, Устройство может быть выполнено как сдвоенное на общей опорной раме 1 дл  двух операторов, которые сто т друг против друга. Кроме того, было бы возможным осуществл ть предлагаемый способ аналогичным образом в виде карусельного устройства, однако с одной лишь гладильно-прессовой станцией 4.

В расширение степени механизации имеетс  возможность предусмотреть дл  первоначального открыти  пар пришовных кромок использование воздуха дл  раст гивани  швов посредством щелевых сопел.

Изобретение позвол ет поворачивать приспособлени  дл  раст гивани  швов, установленные р дом с относительно небольшим углом, а также поворачивать их автоматически в сборе .

Claims (3)

1. Способ разутюживани  швов швейных изделий, например передних частей

0

5

0

5

0

5

0

5

пиджаков, заключающийс  в подаче обратываемой части издели  с по меньшей мере одной парой швов на приемную станцию, обеспечивающую подачу издели  к прессующей плите, в укладке и раскрытии по меньшей мере одного шва, размещенного на одной из расположенных одна за другой гладильных планок приемной станции таким образом, что остальные-участки издели  провисают петл ми, в переме- шении обрабатываемого шва издели , размещенного на планке приемной станции, к прессующей плите дл  обеспечени  процесса прессовани  в соответствии со специфическими свойствами текстильного материала издели  и интервалом, обеспечивающим фий- сированное конечное положение кромок шва издели , одновременном осуществлении раскрыти  и раст гивани  по ;меньшей мере одного следующего шва этого или последующего обрабатываемого издели  и в отводе издели  от прессующей плиты дл  сн ти  его, о т- личающийс  тем, что, с целью повышени  производительности, швы одного издели  размещают на планках приемной станции р дами в одной плоскости и фиксируют их положение на планках, при этом фиксаци  швов на планках обеспечиваетс  с помощью всасывающего усили  воздуха, а при обработке швов одного издели , размещенного на одной приемной станции , осуществл ют одновременно расправление и увлажнение в соответствии со специфическими свойствами текстильного материала швов другого издели , размещенного на дополнительной приемной станции.

2.Способ по п.1, о т л и ч а ю- щ и и с   тем, что величину всасывающего усили , обеспечиваемого источником вакуума, регулируют дл  обеспечивани  фиксации четырех пар

.швов двух передних частей пиджаков на воздухопроницаемых гладильных планках каждой приемной станции, при этом дополнительно отсасывают паровую среду из пространства гладильно- прессовых станций.

3.Способ попп. 1 и 2, отличаю щ и и с   тем, что перед раскрытием и раст гиванием швов осуществл ют нагрев предварительной утюжильной обработкой в пределах 95-185 С

в соответствии со специфическими свой24

Г4

Фиг.1

22iS22124

В..л :; 109 8 1Sn13 4 I

v J././// /

т 6 5 15 19 Фи. г

I

24a 11a10a9a8aL 4a

18

TV

19 а 15a 16а

25

Фиг.З

29