SU1606226A1 - Method of producing roll-formed corrugated sections of rolled stock - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке давлением листового материала в валках специальной формы и предназначено дл  использовани  преимущественно в черной металлургии. Цель изобретени  - уменьшение количества технологических переходов и повышение качества профилей за счет уменьшени  их бочкообразности и волнистости их плоских элементов. Одновременно с формовкой центральных гофров технологически изгибают хот  бы один участок полосы с каждой стороны от ее середины под совокупность элементов гофров, содержащую не менее одного криволинейного элемента гофра и удаленную от середины полосы дальше, чем крайние формуемые в данном переходе элементы гофров. Технологический изгиб упом нутых участков осуществл ют в поперечном направлении по дуге окружности с относительным внутренним радиусом, равным 6-60, по крайней мере в одной паре технологических переходов с изменением напрвлени  изгиба на противоположное во втором переходе упом нутой пары. 7 з.п. ф-лы, 5 ил.The invention relates to the pressure treatment of sheet material in rolls of a special shape and is intended for use primarily in the iron and steel industry. The purpose of the invention is to reduce the number of technological transitions and improve the quality of profiles by reducing their barrel shape and waviness of their flat elements. Simultaneously with the molding of the central corrugations, technologically bend at least one section of the strip on each side of its center under the totality of the elements of the corrugations containing at least one curved element of the corrugation and distant from the center of the strip further than the extreme corrugated elements formed in this transition. Technological bending of the mentioned sections is carried out in the transverse direction along an arc of a circle with a relative inner radius of 6-60, in at least one pair of technological transitions with a change in the direction of the bend to the opposite one in the second transition of the said pair. 7 hp f-ly, 5 ill.

Description

Изобретение относитс  к обработке давлением листового материала с помощью валков специальной формы и предназначено дл  использовани  преимущественно в черной металлургии, а также в транспортном, тракторном и сельскохоз йственном машиностроении , судостроении и строительствеThe invention relates to the processing of a sheet material using special-shaped rolls and is intended for use primarily in ferrous metallurgy, as well as in transport, tractor and agricultural machinery, shipbuilding and construction.

Цель изобретени  - уменьшение количества технологических переходов и повьш1ение качества профилей.The purpose of the invention is to reduce the number of technological transitions and increase the quality of profiles.

На фиго показана схема формовки гнутого гофрированного профил  проката при одновременной формовке центральных гофров и технологическом изгибе участков полосы под совокупности элементов гофров, включающие не менее одного криволинейного элемента гофров кажда  и удаленные от середины полосы более, чем крайние ;Элементы гофров, формируемых в паре переходов с технологическим изгибом участков полосы; на фиг.2 - схема гофра профил ; на фигоЗ - схема формовки гнутого гофрированного профил  проката согласно предлагаемому способу при одновременной формовке рифтов центральных гофров профил  и техо о otFigo shows a diagram of forming a bent corrugated rolled section while simultaneously forming central corrugations and technological bending of sections of the strip under the totality of elements of corrugations, including at least one curvilinear element of corrugations each and more distant from the middle of the strip; Elements of corrugations formed in a pair of transitions with technological bending of sections of the strip; figure 2 - diagram of the corrugation profile; figoZ - diagram of the formation of a curved corrugated profile of the rental according to the proposed method with the simultaneous formation of the rifts of the central corrugations of the profile and techno ot

КTO

рR

нологическом изгибе участков полосы под совокупности элементов гофров, включающие не менее одного криволиненого элемента гофров кажда  и удаленные от середины полосы более, чем крайние элементы гофров, формуемых в паре переходов с технологическим изгибом участков полосы; на фигс,4 - схема формовки гнутого гофрированно- го профил  проката согласно пп.1 и 2 формулы изобретени ; на фиго5 - то же, согласно nnd - 3 формулы изобретени  оNologic bending of the sections of the strip under the totality of the elements of the corrugations, including at least one curvilinear element of the corrugations each and remote from the center of the strip more than the extreme elements of the corrugations formed in a pair of transitions with technological bending of the sections of the strip; figs, 4 is a diagram of the formation of a bent corrugated rolling profile according to claims 1 and 2 of the claims; fig.5 is the same, according to nnd - 3 claims

При изготовлении гнутого гофриро- ванного профил  проката согласно предлагаемому способу при одновременной формовке центральных гофров профил  и технологическом изгибе участков полосы под совокупности элемен- тов периферийных гофров профил  в за- дакщем технологическом переходе 1а участки 1 полосы под совокупности элементов периферийных гофров 2, включающие по крайней мере по одному криволинейному элементу 3 гофра кажда , вместе с заготовкой А профил  перемещают вдоль профилегибочного станаоIn the manufacture of a curved corrugated rolling profile in accordance with the proposed method, while simultaneously forming the central corrugations of the profile and technological bending of the strip sections for the totality of the peripheral corrugation elements of the profile in the rear technological transition 1a, the strip sections 1 for the aggregate of the peripheral corrugation elements 2 that include at least one curvilinear element 3 of the corrugations each, together with the blank A, the profile is moved along the profile bending mill

В 1-м промежуточном технологичес- ком переходе Па - первом переходе пары переходов - одновременно с формовкой центральных гофров 5 участки 1 полосы технологически изгибают в поперечном направлении А по дуге окружности 6 с относительным внутреннимIn the 1st intermediate technological transition Pa — the first transition of a pair of transitions — simultaneously with the molding of the central corrugations 5, sections 1 of the strip are technologically bent in the transverse direction A along an arc of a circle 6 with relative internal

радиусомradius

1 л 60с1 l 60s

VV

В щ омежуточном технологическом переходе Ilia - втором переходе пары переходов - одновременно с формовкой центральных гофров участки 1 полосы, ранее технологически изогнутые в поперечном направлении А, технологически изгибают в поперечном направлении В, противоположном направлению А., по дуге окружности 7 с внутренним радиусом, равным внутреннему радиусу окружности 6 в i-м промежуточном технологическом переходе,, In the Ilia interim technological transition - the second transition of a pair of transitions - simultaneously with the molding of the central corrugations, the sections 1 of the strip, previously technologically curved in the transverse direction A, are technologically bent in the transverse direction B opposite to direction A., along the arc of a circle 7 with an inner radius equal to the inner radius of the circle 6 in the i-th intermediate technological transition,

В случа х технологических переходов гнутый гофрированный профиль до- формовывают до заданной конфигурации в последнем технологическом переходе IVa, при этом участки 1 полосы, технологически изогнутые в i-м и k-M технологических переходах, переформовывают в периферийные гофры 2 профил  оIn cases of technological transitions, the bent corrugated profile is molded to a given configuration in the last technological transition IVa, while sections 1 of the strip, technologically curved in the i-th and k-M technological transitions, are reformed into peripheral corrugations 2

QQ

5 0 5 5 0 5

о about

5five

Q с оQ with about

При изготовлении гнутого гофрированного профил  проката согласно спо собу при одновременной формовке рифтов профил  и технологическом изгибе участков полосы под совокупности элементов периферийных гофров профил  в задающем технологическом переходе 16 участки 1 полосы под совокупности элементов периферийных гофров 2,вклю чающие по крайней, мере по одному кри- волинейному элементу 3 гофра кажда , , вместе с заготовкой 4 профил  перемещают вдоль профилегибочного станаIn the manufacture of a bent corrugated rolling profile according to the method of simultaneous forming of rifts of the profile and technological bending of sections of the strip under the aggregate elements of the peripheral corrugations of the profile in the master technological transition 16 sections 1 of the strip under the aggregate of elements of the peripheral corrugations 2, including at least one the corrugation element 3 corrugations each, together with the workpiece 4 profiles are moved along the roll forming mill

В i-M промежуточном технологическом переходе 116 - первом переходе пары переходов - одновременно с формовкой рифтов 8 центральных гофров профил  участки 1 полосы технологически изгибают в поперечном направлении А по дуге окружности 6 с относительным внутренним радиусом Гв/3д 6 - 60.In the i-M intermediate technological transition 116 — the first transition of a pair of transitions — simultaneously with the formation of rifts of 8 central corrugations, sections 1 of the strip are technologically bent in the transverse direction A along an arc of a circle 6 with a relative inner radius GW / 3D 6 - 60.

В k-M промежуточном технологическом переходе III6 - втором переходе пары переходов - одновременно с формовкой центральных гофров 5 и/или их рифтов 8 участки 1 полосы, ранее технологически изогнутые в поперечном направлении А, технологически изгибают в поперечном направлении В, противоположном направлению А, по дуге окружности 7 с внутренним радиусом , равным внутреннему радиусу окружности 6 в i-M промежуточном технологическом переходеIn the kM intermediate technological transition III6 - the second transition of a pair of transitions - simultaneously with the molding of the central corrugations 5 and / or their rifts 8, sections 1 of the strip, previously technologically curved in the transverse direction A, are technologically bent in the transverse direction B opposite to direction A, along an arc of a circle 7 with an inner radius equal to the inner radius of the circle 6 in the iM intermediate technological transition

В следующих технологических переходах гнутый гофрированный профиль деформовывают до заданной конфигурации в последнем технологическом переходе IV6, при этом участки 1 полосы , технологически изогнутые в i-M и k-M технологических переходах, переформовывают в периферийш 1е гофры профил  2с,In the following technological transitions, the curved corrugated profile is deformed to a given configuration in the last technological transition IV6, while the sections 1 of the strip, technologically curved in the i-M and k-M technological transitions, are reformed into the periphery 1e corrugations of the profile 2c,

При изготовлении гнутого гофрированного профил  проката по и 2 формулы изобретени  в задающем технологическом переходе 1в участки 1 полосы под совокупности элементов периферийных гофров 2, включающие по крайней мере по одному криволинейному - элементу 3 гофра кажда , вместе с заготовкой 4 профил  перемещают вдоль профилегибочного станаIn the manufacture of a curved corrugated profile of rolled metal according to 2 claims in the defining technological transition 1c sections 1 of the strip under the totality of the elements of peripheral corrugations 2, including at least one curvilinear - corrugation element 3 each, together with the workpiece 4 profiles are moved along the roll forming mill

В i-M промежуточном технологическом переходе Ив - первом переходе пары переходов - одновременно с формовкой центральных гофров 5 и/илиIn the i-M intermediate technological transition Iv - the first transition of a pair of transitions - simultaneously with the formation of the central corrugations 5 and / or

рифтов 8 профил  участки -1 полосы технологически изгибают в поперечном направлении А по дуге окружности 6 с относительным внутренним радиусом Гр/ 6 - 60,rifts 8 profile sections -1 strip technologically bend in the transverse direction And along the arc of a circle 6 with a relative inner radius of Gr / 6 - 60,

В k-M промежуточном технологическом переходе III в - втором переходе пары переходов - одновременно с формовкой центральных гофров 5 и/или рифтов 8 участки 1 полосы, ранее технологически изогнутые в поперечном направлении А, технологически изгибают в поперечном направлении В,противоположном направлению А, по дуге окружности 7 с внутренним радиусом, равным внутреннему радиусу окружности 6 в i-M промежуточном технологическом переходеоIn the kM intermediate technological transition III in the second transition of a pair of transitions, simultaneously with the molding of the central corrugations 5 and / or rifts 8, sections 1 of the strip, previously technologically curved in the transverse direction A, are technologically bent in the transverse direction B opposite to direction A, along an arc of a circle 7 with an inner radius equal to the inner radius of the circle 6 in the iM intermediate technological pereiteo

В одном из следующих технологических переходов 1Ув одновременно с формовкой центральных гофров 5 и/или их рифтов 8 участки 1 полосы, технологически изогнутые в i-м и k-м технологических переходах, выравниваютIn one of the following technological transitions 1Uv simultaneously with the molding of the central corrugations 5 and / or their rifts 8 sections 1 of the strip, technologically curved in the i-th and k-th technological transitions, align

В следующих технологических переходах гнутый гофрированньй профиль доформовывают до заданной конфигурации в последнем технологическом переходе Vs.In the following technological transitions, the curved corrugated profile is molded to the specified configuration in the last technological transition Vs.

При изготовлении гнутого гофрированного профил  проката по пп - 3 формулы изобретени  в задающем технологическом переходе 1г участки 1 полосы под совокупности элементов периферийных гофров 2, включающие по крайней мере по одному криволинейному элементу 3 гофра кажда ,вместе с заготовкой 4 профил  перемещают вдоль профилегибочного станаIn the manufacture of a curved corrugated rolling profile in PP - 3 claims in the master technological transition 1g sections 1 of the strip under the totality of the elements of peripheral corrugations 2, including at least one curvilinear element 3 of the corrugations each, along with the workpiece 4 profiles are moved along the roll forming mill

-В i-M промежуточном технологическом переходе Иг первом переходе пары переходов - одновременно с формовкой центральных гофров 5 и/или их рифтов- In the i-M intermediate technological transition U of the first transition of a pair of transitions - simultaneously with the formation of the central corrugations 5 and / or their rifts

8 участки 1 полосы технологически из- , ного гофра в одном поперечном направгибают в поперечном направлении А по дуге окружности 6 с относительньм8 sections 1 of a technologically-made corrugation strip in one transverse direction are directed in the transverse direction A along a circular arc of 6 s relative

внутренним радиусом г 6 - 60inner radius g 6 - 60

00

В т-ом промежуточном технологи-. ческом.переходе Illr (k m i) одновременно с формовкой центральных гофров 5 и/или рифтов 8 участки 1 полосы, ранее технологически изогнутые в поперечном направлении А, выравнивают .In t-th intermediate technology. Illr junction (k m i) simultaneously with the molding of the central corrugations 5 and / or rifts 8, the sections 1 of the strip, previously technologically curved in the transverse direction A, are aligned.

В k-M промежуточном технологичес .ком переходе IVr - втором переходе пары переходов - одновременно с фор50In the k-M intermediate technological transition IVr - the second transition of a pair of transitions - simultaneously with form 50

5555

Ленин, а участок полосы под другую половину периферийного гофра - в противоположном направлеьшио В каждый изгибаемый участок полосы входит по два участка под изгиба гофра.Lenin, and the section of the strip under the other half of the peripheral corrugation - in the opposite direction. Each bendable section of the strip includes two sections under the flexure of the corrugation.

При изготовлении п тигофрового профил  351 373x2 мм по формулы при одновременной формовке центральных гофров и технологическом изгибе участков 1 полосы под совокупности элементов периферийных гофров 2 в первом технологическом переходе 1а (за- дакнцем) участки 1 полосы под половинки периферийных гофров 2, включающиеWhen fabricating a piggy profile of 351 373x2 mm according to the formula, the central corrugations are simultaneously molded and technological sections 1 are curved under the aggregate of elements of peripheral corrugations 2 in the first technological transition 1a (back home) sections 1 of the strip below half of the peripheral corrugations 2, including

мовкой центральных гофров 5 и/ил и их рифтов 8 участки 1 полосы технологически изгибают в поперечном направлении В, противоположном направлению А, по дуге окружности 7 с внутренним радиусом , равным внутреннему радиусу окружности 6 в i-M промежуточном технологическом переходеоby folding central corrugations 5 and / or their rifts 8, the strip sections 1 are technologically bent in the transverse direction B, opposite to direction A, along an arc of a circle 7 with an inner radius equal to the inner radius of a circle 6 in the i-M intermediate technological transition

В следующих технологических переходах гнутый гофрированный профиль доформовывают до заданной конфигурации в последнем технологическом переходе УгоIn the following technological transitions, the bent corrugated profile is molded to a given configuration in the last technological transition of Hugo

Предлагаемый способ может быть осуществлен с помощью устройства, содержащего комплект валков дл  изготовлени  гнутого гофрированного профил  проката, в который вход т двеThe proposed method can be carried out using a device containing a set of rolls for the manufacture of a bent corrugated rolling profile, which includes two

пары профильных валков, в каждой из которых на одном валке имеетс  выпуклый профильный элемент, ограниченный тороидальной поверхностью с радиусом поперечного сечени  г, а у другого сопр женный вогнутый элемент с полостью , ординаты которой по крайней мере не меньше ординаты окружности сpairs of profile rolls, each of which on one roll has a convex profile element bounded by a toroidal surface with a cross-sectional radius r, and the other has a conjugate concave element with a cavity whose ordinates are at least not less than the ordinate of the circle with

Га + 8„, причем ГВ/БО Ha + 8 „, with GW / BO

вat

оabout

00

5five

радиусом 6-60.radius 6-60.

Пример 1 о Каждый гофр п тигоф- рового профил  35 х375х2 мм с трапециевидными гофрами формуют по режиму; О - 15 - 30 - 45 - 60° оExample 1 o Each corrugation and piggy profile of 35x375x2 mm with trapezoidal corrugations is shaped according to the mode; O - 15 - 30 - 45 - 60 ° o

Профиль формуют на профилегибочном стане 0,5 - 2,5x600 - 1250оThe profile is molded on a roll forming mill 0.5 - 2.5x600 - 1250о

Ширина развертки одного гофра составл ет Вр 200 мм, толщина заготовки 5д 2 ммо Чтобы угол изгиба участков полосы под совокупности эле- Q ментов периферийных гофров не превышал 180°, а радиус изгиба не выходил за пределы заданного интервала, прин то решение технологически изгибать участок полосы под йоловину периферий0The sweep width of one corrugation is BP 200 mm, the thickness of the workpiece is 5d 2 mmo. To ensure that the bending angle of the strip sections for the aggregate elements of the peripheral corrugations does not exceed 180 ° and the bend radius does not go beyond the specified interval, it is decided to technologically bend a strip section under the periphery 0

5five

Ленин, а участок полосы под другую половину периферийного гофра - в противоположном направлеьшио В каждый изгибаемый участок полосы входит по два участка под изгиба гофра.Lenin, and the section of the strip under the other half of the peripheral corrugation - in the opposite direction. Each bendable section of the strip includes two sections under the flexure of the corrugation.

При изготовлении п тигофрового профил  351 373x2 мм по формулы при одновременной формовке центральных гофров и технологическом изгибе участков 1 полосы под совокупности элементов периферийных гофров 2 в первом технологическом переходе 1а (за- дакнцем) участки 1 полосы под половинки периферийных гофров 2, включающиеWhen fabricating a piggy profile of 351 373x2 mm according to the formula, the central corrugations are simultaneously molded and technological sections 1 are curved under the aggregate of elements of peripheral corrugations 2 in the first technological transition 1a (back home) sections 1 of the strip below half of the peripheral corrugations 2, including

по два места изгиба 3 кажда , внес- те с заготовкой 4 перемещают вдоль профилегибочного станаоtwo bend points each 3; with the workpiece 4, move along the bending mill

Во втором технологическом переходе На (формующем) одновременно формуют центральный гофр 5 и подгибают его боковые стенки на угол 15° и технологически изгибают участки 1 полосы под периферийные гофры 2 в попе- речном направлении: участки полосы под крайние половины обоих периферийных гофров 2 - вниз от плоскости формовки (HanpaBJieHJie В); участки полосы под оставшиес  половины обоих периферийных гофров - вверх от плоскости формовки (направление А Изгиб производ т по дугам окружное-, ти 6 с относительным внутренним радиусом rg/Sp 50 (Гц 100 мм), при этом угол изгиба одного участка составл етIn the second technological transition, the (central) simultaneously forms the central corrugation 5 and bends its side walls at an angle of 15 ° and technologically bends the sections 1 of the strip for peripheral corrugations 2 in the transverse direction: the sections of the strip for the extreme half of both peripheral corrugations 2 - down from forming planes (HanpaBJieHJie B); sections of the strip for the remaining halves of both peripheral corrugations — upward from the molding plane (direction A: Bending is circumferentially circular, or 6 with a relative radius rg / Sp 50 (Hz 100 mm); the bending angle of one section is

РR

: OjL 1 2 180: OjL 1 2 180

( 56,7° : 180.(56.7 °: 180.

В третьем технологическом переходе Ilia (формующем) одновременно формуют центральный гофр 5 и подгибают его боковые стенки на угол 30In the third technological transition Ilia (forming), the central corrugation 5 is simultaneously molded and its side walls are bent at an angle of 30

и технологически изгибают участки 1 полосы под периферийные гофры 2 в поперечном направлении: участки полосы под крайние половины обоих периферийных гофров 2 - вверх от плоскости формовки Б-Б (направление А); участки полосы под оставшиес  половины обоих периферийнЬгх гофров 2 - вниз от плоскости формовки Б-Б (направление В)о Изгиб производ т по дугам окружности 7 с внутренним радиусом , равным внутреннему радщ су окружности 6о При этом равны также углы изгиба /3 во втором и третьем технологических формующих переходах На и Ilia.and technologically bend sections 1 of the strip below the peripheral corrugations 2 in the transverse direction: the sections of the strip below the extreme half of both peripheral corrugations 2 — upwards from the molding plane BB (direction A); sections of the strip below the remaining half of both peripheral corrugations 2 - down from the molding plane BB (direction B). Bending is made along arcs of a circle 7 with an inner radius equal to the inner radius of 6 °. At the same time, the angles of bending / 3 in the second and the third technological forming transitions Na and Ilia.

В следующих технологических переходах гнутый гофрированный профиль доформовывают до заданной конфигурации в погледнем тринадцатом технологическом переходе IVa, при этом уча- стки 1 полосы,технологически изогнутые во втором На и третьем 1На технологических переходах, переформовывают в периферийные гофры 2 профил In the following technological transitions, the curved corrugated profile is molded to a predetermined configuration in the last thirteenth technological transition IVa, with sections of 1 strip technologically curved in the second On and third 1H technological transitions, 2 profiles are reformed into peripheral corrugations

Дл  получени  готового профил  тре буетс  13 технологических переходов (1 - задающий и по 4 формующих на центральный, средние и периферийныеTo obtain a finished profile, 13 technological transitions are required (1 - specifying and 4 forming each for central, middle and peripheral

гофры) о Качество готов 1х профилей, изготовленных согласно предлагаемо- му способу по По 1, при одновременной формовке центральных гофров профил  -и технологическом изгибе участков полосы под совокупности элементов периферийных гофров, характеризуетс  следующими результатами измерений: волнистость полок 12 - 14 мм на 1 м длины; предельные отклонени  ширины профил  в различных его поперечныхcorrugations) Quality The quality of 1x profiles manufactured according to the proposed method of 1 each, while simultaneously forming the central corrugations of the profile and technological bending of the strip sections under the totality of the elements of the peripheral corrugations, is characterized by the following measurement results: the waviness of the shelves is 12-14 mm by 1 m lengths; maximum deviations of the profile width in its various transverse

+8 сечени х составл ют мм, что+8 sections are mm that

-5-five

находитс  в пределах требований ГОСТ 9234-74 Профили стальные гнутые листовые с трапециевидным гофром (допускаема  волнистость полок составл ет 15 мм на 1 м длины, предельные отклонени  ширины профил  состав- + 10is within the requirements of GOST 9234-74 Bent steel sheet profiles with trapezoidal corrugation (permissible shelf corrugation is 15 mm per 1 m length, the maximum deviations of the width of the profile are + 10

л   ютl am

-5-five

мм),mm)

5five

00

5 55 5

55 55

пример 2о Каждый гофр п ти- гофрового профил  35x625x2 мм с трапециевидными гофрами и рифтами формуют по режиму: О - 15 - 30 - 45 - 60°.Example 2o Each corrugation of a profile of 35x625x2 mm with trapezoidal corrugations and rifts is molded according to the mode: O - 15 - 30 - 45 - 60 °.

Профиль формуют на профилегибоч- ном стане 0,5 - 2,5x600 - 1250„Profile is molded on a roll forming mill 0.5 - 2.5x600 - 1250 „

Ширина развертки одного гофра В2 250 мм, толщина заготовки S 2 ммо Чтобы угол изгиба участков полосы под совокупности элементов периферийных гофров не превьшал IBO, а радиус изгиба не выходил за пределы заданного интервала, технологически изгибают участок полосы под половину периферийного гофра в одном поперечном направлении, а участок полосы под другую половину периферийного гофра - в противоположном направлении о В каждый изгибаемый участок полосы входит по два участка под места изгиба гофраоThe sweep width of one B2 corrugation is 250 mm, the workpiece thickness is S 2 mmo. To ensure that the bending angle of the strip sections for the peripheral corrugation elements does not exceed IBO, and the bending radius does not go beyond the specified interval, the strip section for half of the peripheral corrugation in one transverse direction is technologically bend, and the section of the strip under the other half of the peripheral corrugation is in the opposite direction o Each bent portion of the strip includes two sections for the places of the bend of the corrugation

При изготовлении п тигофрового профил  35 625 2 мм по п 1 .при одновременной формовке рифтов центральных гофров и технологическом изгибе участков полосы под совокупности элементов периферийных гофров 2 в первом технологическом переходе 16 (задающем ) участки 1 полосы под половинки периферийных гофров 2, включанщие по два мес.та изгиба 3 кажда , вместе с заготовкой 4 перемещают вдоль про- Филегибочного станаоIn the manufacture of a polygon profile of 35 625 2 mm according to claim 1. In simultaneous forming of rifts of central corrugations and technological bending of sections of the strip under the totality of elements of peripheral corrugations 2 in the first technological transition 16 (defining) sections 1 of the strip under the halves of peripheral corrugations 2 comprising two bending month 3 each, together with the workpiece 4 are moved along the Pro- bending mill

Во втором технологическом переходе 116 (фор1 1ующем) одновременно формуют рифты 8 центральных гофров профил  и технологически изгибают участки I полосы под периферийные гофры 2 в поперечном направлении: участки полосы под крайние половины обоих периферийных гофров 2 - вниз от плоскости формовки Б-Б (направление Б); участки полосы под оставпшес  половины обоихIn the second technological transition 116 (form 1), rifts of 8 central corrugations of the profile are simultaneously molded and technologically bend sections of the first strip for peripheral corrugations 2 in the transverse direction: strip sections for the extreme half of both peripheral corrugations 2 - down from the forming plane BB (direction B ); sections of the strip under the left half of both

226226

фил  вphil in

различных его +9various of his +9

поперечных сечени х составл ютcross sections are

мм, что нахоI . -4mm, what are you. -four

дитс  в пределах требовалий ГОСТ 9234-74 (допускаема  волнистость полок составл ет 15 мм на 1 м дгшны)о При изготовлении п тигофровогоIt is within the limits of the requirements of GOST 9234-74 (the permissible shelf waviness is 15 mm per 1 m of storage). In the manufacture of pygoform

периферийных гофров 2 - вверх от пло- Q профил  35x375x2 мм согласно предласкости формовки (направление А) Изгиб производ т по дугам окружности 6 с относительным внутренним радиусом 50 (г 100 мм), при этом угол изгиба одного участка составл етperipheral corrugations 2 - upward from the flat Q-profile 35x375x2 mm according to the pre-flatness of the molding (direction A). Bending is carried out along arcs of circle 6 with a relative inner radius of 50 (g 100 mm), and the bend angle of one section is

1515

гаемому способу по ппо 1 и 2 в первом технологическом переходе .1в (задающем ) участки I полосы под половинки периферийных гофров 2, включающие по два места изгиба 3 кажда , вместе с заготовкой 4 перемещают вдоль про- филегибочного станаоin the first technological transition .1in the (defining) sections I of the strip under the halves of the peripheral corrugations 2, each including two bend 3 each, together with the workpiece 4 are moved along the bending mill

В третьем технологическом переходе III6 (формующем) одновременно формуют центральный гофр 5 и подгибают его боковые стенки на угол 15 и технологически изгибают участки 1 поло- сы под периферийные гофры 2 в поперечном направлении: участки полосы под крайние половины обоих периферийных гофров 2 - вверх от плоскости формовки Б-Б (направление А); уча- стки полосы под оставшиес  половины обоих периферийных гофров 2 - вниз от плоскости формовки Б-Б (направление в)о Изгиб производ т по дугам окружности 7 с внутренним радиусом, рав- ным внутреннему радиусу окружности 6о В следующих технологических переходах гнутый гофрированный профиль деформируют до заданной конфигурации в последнем тринадцатом технологичес ком переходе IV6, при этом участки 1 полосы, технологически изогнутые во втором 116 и третьем III6 технологических переходах, переформовывают в периферийные гофры 2 профил о In the third technological transition III6 (forming), the central corrugation 5 is simultaneously molded and its side walls are bent at an angle of 15 and technologically bend sections 1 of the strip under peripheral corrugations 2 in the transverse direction: sections of the strip under the extreme half of both peripheral corrugations 2 - up from the plane molding BB (direction A); parts of the strip under the remaining halves of both peripheral corrugations 2 - down from the molding plane BB (direction c) o Bending is made along arcs of circle 7 with an inner radius equal to the inner radius of circle 6 ° In the following technological transitions, the bent corrugated profile is deformed to a given configuration in the last thirteenth technological transition IV6, while sections of the first strip, technologically curved in the second 116 and third III6 technological transitions, are reformed into peripheral corrugations 2 profiles

Дл  получени  готового профил  требуетс  13 технологических переходов (1 - задающий и по 4 формующих на центральный, средние и периферийные гофры о Качество готовых профилей, изготовлеиных согласно предлагаемому способу по п,1, при одновременной формовке рифтов центральных гофров и технологическом изгибе участков полосы под совокупности элементов пери- св предыдущих формующих технологичесферийных гофров, характеризуетс  еле-ких переходах участки К дующими результатами измерений: вол- В следующих технологических перенистость полок 13 - 15 мм на 1 м дли-ходах гнутый гофрированньй профильTo obtain a finished profile, 13 technological transitions are required (1 - specifying and 4 molds to the central, middle and peripheral corrugations on the quality of the finished profiles made according to the proposed method according to claim 1, while simultaneously forming rifts of the central corrugations and technological bending of the strip sections for the aggregate the elements of the period of the previous forming technological and corrugated corrugations, are characterized by areas that are barely transitions to the following measurement results: wave- In the following technological extension of the shelves 13 - 15 mm on 1 m long-strokes curved corrugated profile

ны; предельные отклонени  ширины про-доформовывают до заданной конфигураQ профил  35x375x2 мм согласно предла5us; the maximum deviations of the width are made up to the specified configuration Q profile 35x375x2 mm according to the pre v5

00

5 О 5 0 55 O 5 0 5

Q Q

гаемому способу по ппо 1 и 2 в первом технологическом переходе .1в (задающем ) участки I полосы под половинки периферийных гофров 2, включающие по два места изгиба 3 кажда , вместе с заготовкой 4 перемещают вдоль про- филегибочного станаоin the first technological transition .1in the (defining) sections I of the strip under the halves of the peripheral corrugations 2, each including two bend 3 each, together with the workpiece 4 are moved along the bending mill

Во втором технологическом переходе Ив (формующем) одновременно формуют центральньй гофр 5 и подгибают его боковые стенки на угол 15 и технологически изгибают участки 1 полосы . под периферийные гофры 2 в поперечном направлении: участки полосы под крайние половины обоих периферийных гофров 2 - вниз от плоскости формовки Б-Б (направление В); участки полосы под оставшиес  половины обоих периферийных гофров - вверх от плоскости формовки (направление А). Изгиб провод т по дугам окружности 6 с внутренними радиусами 100 мм, при этом угол изгиба одного участка составл ет 56,7..In the second technological transition, Eve (forming) simultaneously forms the central corrugation 5 and bends its side walls by an angle of 15 and technologically bends the sections of 1 strip. under peripheral corrugations 2 in the transverse direction: sections of the strip below the extreme halves of both peripheral corrugations 2 - down from the molding plane BB (direction B); parts of the strip under the remaining half of both peripheral corrugations - up from the molding plane (direction A). Bending is carried out along circular arcs 6 with inner radii of 100 mm, wherein the bending angle of one section is 56.7.

В третьем технологическом переходе Шв (формующем) одновременно формуют центральный гофр 5 и подгибают его боковые стенки на угол ЗО и технологически изгибают участки 1 полосы под периферийные, гофры 2 в поперечном направлении: участки полосы под крайние половины обоих периферийных гофров 2 - .вверх от плоскости формовки Б-Б (направление А); участки полосы под оставшиес  половины обоих периферийных гофров 2 - вниз от плоскости формовки Б-Б (направление В) Изгиб производ т по дугам окружности 7 с внутренним радиусом 100 ммоIn the third technological transition SW (forming), the central corrugation 5 is simultaneously molded and its side walls are bent at the AOR angle and technologically bend sections 1 of the strip for peripheral, corrugations 2 in the transverse direction: sections of the strip for the extreme half of both peripheral corrugations 2 - up from the plane molding BB (direction A); sections of the strip for the remaining halves of both peripheral corrugations 2 — down from the molding plane BB (direction B). Bending is performed along arcs of a circle 7 with an inner radius of 100 mm.

В четвертом технологическом переходе IVB (формующем) одновременно формуют центральный гофр 5 и подгибают его боковые стенки на угол 45 и выравнивают технологически изогнутыеIn the fourth technological transition IVB (forming), the central corrugation 5 is simultaneously molded and its side walls are bent at an angle of 45 and the technologically curved are aligned.

ции в последнем тринадцатом технологическом переходе VBin the last thirteenth technological transition VB

Дл  получени  готового профил  требуетс  13 технологических переходов о Качество готовых профилей, изготовленных согласно предлагаемому способу по ппо1 и 2, характеризуетс  следующими результатами измерений: волнистость полок 12 - 14 мм на 1 м длиныJ предельные отютонени  ширины профил  в различных его поперечныхTo obtain a finished profile, 13 technological transitions are required. The quality of the finished profiles, manufactured according to the proposed method according to claims 1 and 2, is characterized by the following measurement results: the waviness of the shelves is 12-14 mm per 1 m long and the maximum width of the profile in its various transverse

+9+9

сечени х составл ют мм, что находитс  в пределах требований ГОСТ 9234-74 (допускаема  волнистость полок составл ет 15 мм на 1 м длины, предельные отклонени  ширины прож +10 ч фил  мм).the sections are mm, which is within the requirements of GOST 9234-74 (the permissible shelf waviness is 15 mm per 1 m length, maximum deviations of the width of the burnout +10 h of filter mm).

, ,

При изготовлении п тигофровогоIn the manufacture of n pygofer

профил  35x375 2 мм согласно предлагаемому способу по ппо1 - 3 в первом технологическом переходе 1г (задающем ) участки 1 полосы под половин- ки периферийных гофров 2, включающие по два места изгиба 3 кажда , ,вместе с заготовкой 4 перемещают вдоль про- филегибочного станаоprofile 35x375 2 mm according to the proposed method according to ppo1 - 3 in the first technological transition 1g (defining) sections 1 of the strip under the halves of the peripheral corrugations 2, each including two bend 3, each, along with the workpiece 4 are moved along the bending mill

Во втором технологическом перехо- де Иг (формующем) одновременно формуют центральный гофр 5 и подгибают его боковые стенки на угол 15 и технологически изгибают участки 1 полосы под периферийные гофры 2.в поперечном направлении: участки полосы под крайние половины обоих периферийных гофров 2 - вниз от плоскости формовки Б-Б (направление В); участки полосы под оставпшес  половины обоих перифе- рийных гофров - вверх от плоскости формовки (направление А), Изгиб производ т по дуге окружности 6 с внут- ренним радиусом 100 мм, при этом угол изгиба одного участка составл ет 56,7In the second technological transition, the IG (forming) simultaneously forms the central corrugation 5 and bends its side walls by an angle of 15 and technologically bends sections 1 of the strip for peripheral corrugations 2. in the transverse direction: sections of the strip for the extreme half of both peripheral corrugations 2 — down from B-B molding planes (direction B); sections of the strip under the remaining half of both peripheral corrugations — upward from the molding plane (direction A); Bending is carried out along an arc of a circle 6 with an inner radius of 100 mm, while the bend angle of one section is 56.7

В третьем технологическом переходе Шг (формующем) одновременно формуют центральный гофр 5 и подгибают его боковые стенки на угол 30 и вы- равнивают участки 1 полосы, технологически изогнутые в предыдущем переходе ИгоIn the third technological transition Shg (forming), the central corrugation 5 is simultaneously molded and its side walls are bent by an angle of 30 and the sections 1 of the strip, technologically curved in the previous Igo transition, are flattened

В четвертом технологическом переходе IVr. (формующем) одновременно формуют центральный гофр 5 и подгибают его боковые стенки на угол 45 и технологически изгибают участки 1 под периферийные гофры 2 в поперечномIn the fourth technological transition IVr. (forming) simultaneously forming the central corrugation 5 and bending its side walls at an angle of 45 and technologically bending sections 1 for peripheral corrugations 2 in the transverse

направлении: участки полосы под крайние половины обоих периферийных гоф- ров 2 - вверх от плоскости формовки Б-Б (направление А); участки полосы под оставшиес  половины обоих периферийных гофров 2 - вниз от плоскости формовки Б-Б (направление В) Изгиб производ т по дугам окружности 7 с внутренним радиусом 100 ммdirection: sections of the strip below the extreme halves of both peripheral corrugations 2 — upwards from the plane of molding BB — direction A); sections of the strip for the remaining halves of both peripheral corrugations 2 — down from the molding plane BB (direction B). Bending is carried out along arcs of a circle 7 with an inner radius of 100 mm.

В следующих технологических переходах гнутый гофрированный профиль доформовывают до заданной конфигурации в последнем тринадцатом технологическом переходе VrIn the following technological transitions, the bent corrugated profile is molded to the specified configuration in the last thirteenth technological transition Vr

Дл  получени  готового профил  треб етс  13 технологических переходов о Качество готовых профилей, изготовленных согл,асно предлагаемому способу по пп - 3, характеризуетс  следующими результатами измерений: волнистость полок 11 - 14 мм на 1 м длины; предельные отклонени  ширины профил  в различных его попе+ 10 речных сечени х составл ют - мм, чтоTo obtain a finished profile, 13 technological transitions are required. The quality of the finished profiles manufactured in accordance with the proposed method according to PP - 3 is characterized by the following measurement results: shelf waviness 11-14 mm per 1 m length; maximum deviations of the width of the profile in its various pope + 10 river sections are - mm, which

находитс  в пределах требований ГОСТ 923,4-74 (допускаема  волнистость полок составл ет 15 мм на 1 м дпины, предельные отклонени  ширины профил is within the requirements of GOST 923.4-74 (the permissible shelf waviness is 15 mm per 1 m of depth, the maximum deviations of the width of the profile

+10 . ,- мм} о+10. , mm} o

Таким образом, согласно данным экспериментальной проверки на опытно- промьшшенном стане 0,5 - 2,5)600 - 1250 предпагаемый способ изготовлени  гнутых гофрированных профилей проката по сравнению с известным позвол ет:Thus, according to the experimental test data from a pilot mill of 0.5–2.5) 600–1250, the estimated method of making curved corrugated rolled profiles compared to the known one allows:

сократить количество технологических переходов на 7-8% (например, дл  изготовлени  п тигофровых гнутых профилей 35x375X2 мм и 35х625 2 мм по предлагаемому способу потребуетс  тринадцать технологических переходов, а по известному - четырнадцать;reduce the number of technological transitions by 7-8% (for example, for the manufacture of 35x375X2 mm and 35x625 2 mm pygoform curved profiles, the proposed method will require thirteen technological transitions, and fourteen are known;

повысить качество профилей путем уменьшени  их бочкообразности и волнистости их плоских элементов (например , при изготовлении п тигофрового гнутого профил  35X375X2 мм согласно предлагаемому способу по По1, по ПП.1 и2 и1 -3 волнистость полок составл ет 11 -14 мм на 1 м длины,предельые отклонени  ширины профил  в разичных его поперечных сечени хimprove the quality of the profiles by reducing their barrel shape and waviness of their flat elements (for example, in the manufacture of a curved pygofer profile 35X375X2 mm according to the proposed method of Po1, PP.1 and 2 and 1 -3, the corrugation of the shelves is 11-14 mm per 1 m length, maximum deviations of the width of the profile in its different cross sections

10ten

,. мм, а по известному способу волистость полок составл ет 17 - 18 мм, mm, and by a known method, the shelf curdiness is 17-18 mm

на 1 м длины, предельные отклонени  ширины в различных поперечтос сече+ 15 ни х готового профил  мм; приper 1 m length, maximum deviations of width in various cross section cross sections + 15 x x finished profile mm; at

изготовлении п тигофрового гнутого профил  35x625)2 мм согласно предлагаемому способу по п, 1 .волнистость полок составл ет 13 - 15 мм на 1 м длины, предельные отклонени  ширины профил  в различных его поперечных +9according to the proposed method according to claim 1, the wave length of the shelves is 13-15 mm per 1 m length, the maximum deviations of the width of the profile in its various cross sections are +9

сечени хcross sections

мм. тогда как по известmm whereas as known

ному способу волнистость полок составл ет 18 - 20 мм на 1 м длины,предельные -отклонени  ширины в различных поперечных сечени х готового про+ 13 ч. фШ1Я о MMJ вIn this way, the shelf corrugation is 18–20 mm per 1 m length, the limiting deviations of width in different cross-sections of the finished product are + 13 h.

-о-about

сократить простои профилегибочно- го стана за счет уменьшени  времени на регулировку и настройку стана на 7-8% (вследствие уменьшени  количества технологических переходов)оreduce the downtime of the roll forming mill by reducing the time for adjusting and setting up the mill by 7–8% (due to a decrease in the number of technological transitions)

Claims (1)

Формула изобре.тени Formula invented К Способ изготовлени  гнутых гофрированных профилей проката преимущественно с рифтами на верпшнах гофров путем симметричной многопереходной последовательной формовки гофров от середины заготовки, при котором одновременно с формовкой центральных гофров и/или их рифтов технологическ изгибают в поперечном направлении другие участки заготовки, отличающийс  тем, что, с целью уменьшени  количества технологических переходов и повьшени  качества профилей за счет уменьшени  их бочко образности и волнистости плоских элементов , технологически изгиба т по меньшей мере один участок полосы с каждой стороны оси симметрии полосы под совокупность элементов гофров, содержащую не менее одного криволине Н9ГО элемента гофра и расположенную от оси симметрии полосы далее, чем крайние формуемые в данном переходе элементы гофров, при этом технологический изгиб упом нутых участков осуществл ют по крайней мере в одном переходе по дуге окружности с относительным радиусом, равным 6 - 60, с изменением направлени  изгиба на противоположное в другом переходе по такой же кривой A method for producing corrugated rolled corrugated profiles predominantly with rifts at the vertices of the corrugations by symmetrical multi-junction sequential molding of the corrugations from the middle of the workpiece, in which, simultaneously with the molding of the central corrugations and / or their rifts, other parts of the workpiece are bent in the transverse direction, characterized by the aim of reducing the number of technological transitions and improving the quality of profiles by reducing their barrel figurativeness and waviness of flat elements, At least one section of the strip on each side of the axis of symmetry of the strip under the set of elements of the corrugations containing at least one curviline H9GO of the corrugation element and located from the axis of symmetry of the strip further than the extreme corrugated elements in this transition These sections are made in at least one transition along a circular arc with a relative radius of 6 - 60, with the bending direction changing to the opposite in another transition along the same curve. 16062261606226 2о Способ по По1, отличающийс  тем,что перед формовкой элемента профил  из технологически изогнутого участка полосы этот участок выравниваюТд2о Method according to Po1, characterized in that before forming the profile element from the technologically curved section of the strip, this section is leveled Зо Способ по ппо1 и 2, отличающийс  тем, что выравнивание одного из технологически изогну- Q тых участков осуществл ют перед изменением направлени  изгиба этого участка на противоположноеThe method according to claims 1 and 2, wherein the alignment of one of the technologically curved sections is carried out before changing the direction of bending of this section to the opposite. 5five 00 5five 00 5 five 4о Способ по ппо1 - 3, отличающийс  тем, что по крайней мере в одном переходе участки полосы технологически изгибают с чередованием направлений прогибов соседних изгибаемых участков4o The method according to claims 1 to 3, characterized in that in at least one transition the sections of the strip are technologically bent with alternating directions of deflection of the adjacent bending sections 5о Способ по ПП.1 - 4, отличающийс  тем, что первоначальный изгиб участков заготовки осуществл ют в на.правлении формовки будупщх соседних гофров, формуемых в переходе , в котором измен ют направление изгиба участков заготовки5o The method according to Claims 1-4, characterized in that the initial bending of the sections of the billet is carried out in the direction of forming the beams of adjacent corrugations formed in the transition, in which the direction of the bending of the sections of the billet is changed 6 Способ по - 5, о т л и - чающийс  тем, что по крайней мере в одном переходе технологический изгиб участков полосы под совокуп- . ность периферийных гофров осуществл ют с посто нными по поперечному сечению полосы относительными внутренними радиусами6 The method according to - 5, about tl and - due to the fact that in at least one transition technological bending of the sections of the strip under the aggregate -. peripheral corrugations are carried out with relative internal radii constant over the cross section of the strip. 7. Способ по ПП.1- 6, отличающийс  тем, что по крайней мере в одном переходе технологический изгиб участков полосы осуществл ют с относительными внутренними радиусами, величину которых монотонно уменьшают по направлени м от середины полосы к ее периферии от значени , не превышающего 60 дл  участков полосы под совокупности элементов гофров профил , 45 ближайших к симметрии полосы, не формуемых во втором из упом нутых переходов , до значени , не меньшего 6дл  участков под совокупности элементов гофров, наиболее удаленных от середины полосы.7. A method according to Claims 1-6, characterized in that in at least one transition the technological bending of the strip sections is carried out with relative internal radii, the value of which monotonously decreases in directions from the middle of the strip to its periphery from a value not exceeding 60 for the sections of the strip under the aggregate of elements of the corrugations of the profile, 45 bands closest to the symmetry that are not molded in the second of the mentioned transitions, to a value not less than 6dl of the sections for the totality of the elements of the corrugations furthest from the center of the strip. 8о Способ по ПП.1 - 7, о т л и- чающнйс  тем, что по крайней мере в одном переходе технологический изгиб участков полосы осуществл ют с относительными внутренними радиусами , величину которых по направлени м от середины полосы к ее пери- ферии измен ют по линейному закону 408o The method according to PP.1-7, that is, in at least one transition, technological bending of the strip sections is carried out with relative inner radii, the size of which in the directions from the middle of the strip to its periphery change under the linear law 40 5050 5555 I.aI.a .. 1(5- S1 (5- S Фиг.11 3 J 3 j Фиг. гFIG. g Фиг.дFig.d лг.гlg.g Фиг.FIG. //