SU1604723A1

SU1604723A1 - Ограничитель грузоподъемности крана

Info

Publication number: SU1604723A1
Application number: SU884470590A
Authority: SU
Inventors: Александр Сергеевич Рябцев; Валентин Николаевич Кажев; Валерий Царукович Арутюнов; Александр Анатольевич Соколов
Original assignee: Норильский горно-металлургический комбинат им.А.П.Завенягина
Priority date: 1988-08-05
Filing date: 1988-08-05
Publication date: 1990-11-07

Abstract

Изобретение относитс к грузоподъемным машинам, предназначено дл предохранени элементов конструкции от воздействи нагрузок, превышающих предельно допустимые с точки зрени работоспособности и прочности, и позвол ет повысить надежность устройства. Это достигаетс тем, что средство навески на крюк грузоподъемной машины выполнено в виде плиты 1, в которой установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещени штанга 3 с упорными выступами 4. Двуплечие рычаги 9 установлены на плите 1 по обе стороны от штанги 3, а захватные элементы 14 подвешены с возможностью перемещени в вертикальной плоскости на плите 1 между двуплечими рычагами 9 и штангой 3. Причем упорными выступами 4 штанга опираетс на захватные элементы 14, которые в свою очередь опираютс на нижние плечи 11 рычагов 9. 1 ил.

Description

Изобретение относитс к грузоподъемным машинам и предназначено дл предохранени элементов конструкции от воздействи нагрузок, превышающих предельно допустимые с точки зрени работоспособности и прочности, и может быть преимущественно использовано дл срыва настылей с горловины конвертеров с помощью кор .

Целью изобретени вл етс повышение надежности.

На чертеже изображен ограничитель, общий вид в разрезе.

Ограничитель содержит плиту 1, в которой в сквозном вертикальном пазу 2 с возможностью возвратно-поступательного перемещени установлена штанга 3 с упорными выступами 4.

В нижней части штанга 3 осью 5 соединена с корем 6, который посредством ограничительной цепи 7 соединен с плитой 1. По бокам штанги 3 на плите 1 на ос х 8

из контакта с захватными элементами 14, после чего штанга 3 падает, перемеща сь вниз в сквозном вертикальном пазу 2. Вместе со щтангой 3 вниз, на длину ограничительной цепи 7, перемещаетс корь 6. После выхода из контакта с захватными элементами 14 упорных выступов 4 под действием усили сжатого блока 16 пружин двуплечие рычаги 9 займут исходное положение .

10 Такое положение ограничител вл етс нерабочим, так как разорвана кинематическа цепь между корем и крюком крана (цепь 7 выполн ет только роль ограничител перемещени и не рассчитана на кую-либо значительную нагрузку, чем гарантируетс невозможность воздействи на кран нагрузки, превыщающей номинальную грузоподъемность.

Дл возвращени ограничител в исходс возможностью поворота установлены дву- 20 „ое (рабочее) положение его опускают кра- плечие рычаги 9 образующие верхние 10 ином до упора о любую опорную поверх11

нижние 11 плечи. Возле нижних плеч 11 двуплечих рычагов 9 с возможностью перемещени по направл ющему пазу 12 в вертикальной плоскости на ос х 13 свободно подвешены захватные элементы 14, на которые опираютс упорные выступы 4 штанги 3. С зазором к захватным элементам 14 на плите 1 установлены упоры-ограничители 15. Захватные элементы опираютс на

ность (пол разливочного пролета, опора или бочка конвертера и т. п.). После упора кор 6 в опорную поверхность штанга 3 начинает при дальнейшем, опускании плиты 1 за счет опускани крюка крана перемещатьс в вертикальном сквозном пазу 2 вверх, при этом упорные выступы 4 упираютс в захватные элементы 14 и начинают перемещать их вверх. Направл юнижние плечи 11 двуплечих рычагов 9, а верх- 30 Щие пазы 12 захватных элементов 14

ние плечи 10 двуплечих рычагов 9 соеди нены между собой посредством упругого элемента 16, например блока пружин.

В верхней части плиты 1 выполнено фигурное отверстие 17 дл установки (навески ) устройства на крюк (не показан) крана.

Исходное (рабочее) положение устройства соответствует приведенному.

Ограничитель работает следующим образом .

Ограничитель за фигурное отверстие 17 подвешиваетс на крюке (не показан) крана и транспортируетс , например, к горловине конвертера дл выполнени операции срыва настылей. Под настыль подводитс корь 6, при подъеме которого крюком крана производитс ее срыв.

При этом усилие, развиваемое краном и не превышающее установленного усили блока пружин, передаетс от крюка через плиту 1, оси 8, нижние плечи 11 двуплечих рычагов 9, захватные элементы 14, упорные выступы 4, щтангу 3, ось 5 на корь 6.

При усилии, превышающем усилие блока 16 пружин, двуплечие рычаги 9 поворачиваютс на ос х 8 и верхние плечи 10 перемещаютс одно навстречу другому, а нижние плечи 11 расход тс в противоположных направлени х до тех пор, пока упорные выступы 4 штанги 3 не выйдут

перемещаютс относительно установленных в них осей 13. Упоры-ограничители 15 преп тствуют возможности поворота захватных элементов 14 вокруг осей 13 при движении упорных выступов 4 со щтангой 3 вверх. 35 Перемещение захватных элементов 14 осуществл етс до тех пор, пока упорные выступы 4 штанги 3 не выход т из контакта с захватными элементами 14, которые под действием собственного веса самосто тельно опускаютс в нижнее исходное положение. Этим восстанавливаетс силова кинетическа св зь, ограничитель приведен в исходное (рабочее) положение и может быть использован дл дальнейшей работы. Следует отметить, что восстановление кинематической св зи, т. е. приведение ограничител в исходное положение, осуществл етс без затрат ручного труда и использовани дополнительных механизмов.

40

45

50

55

Claims

Формула изобретени

Ограничитель грузоподъемности крана содержащий средство подвески к грузоподъемному механизму, шарнирно установленные на нем двуплечие рычаги, одни из плеч которых соединены упругими элементами и зацеп, установленный с возможностью возвратно-поступательного перемещени относительно средства подвески, выполненный с криволинейной рабочей поверхностью

из контакта с захватными элементами 14, после чего штанга 3 падает, перемеща сь вниз в сквозном вертикальном пазу
2. Вместе со щтангой 3 вниз, на длину ограничительной цепи 7, перемещаетс корь 6. После выхода из контакта с захватными элементами 14 упорных выступов 4 под действием усили сжатого блока 16 пружин двуплечие рычаги 9 займут исходное положение .

0 Такое положение ограничител вл етс нерабочим, так как разорвана кинематическа цепь между корем и крюком крана (цепь 7 выполн ет только роль ограничител перемещени и не рассчитана на ка5 кую-либо значительную нагрузку, чем гарантируетс невозможность воздействи на кран нагрузки, превыщающей номинальную грузоподъемность.

Дл возвращени ограничител в исход0 „ое (рабочее) положение его опускают кра- ном до упора о любую опорную поверх„ое (рабочее) положение его опускают кра- ном до упора о любую опорную поверхность (пол разливочного пролета, опора или бочка конвертера и т. п.). После упора кор 6 в опорную поверхность штанга 3 начинает при дальнейшем, опускании плиты 1 за счет опускани крюка крана перемещатьс в вертикальном сквозном пазу 2 вверх, при этом упорные выступы 4 упираютс в захватные элементы 14 и начинают перемещать их вверх. Направл юЩие пазы 12 захватных элементов 14

Щие пазы 12 захватных элементов 14

перемещаютс относительно установленных в них осей 13. Упоры-ограничители 15 преп тствуют возможности поворота захватных элементов 14 вокруг осей 13 при движении упорных выступов 4 со щтангой 3 вверх. Перемещение захватных элементов 14 осуществл етс до тех пор, пока упорные выступы 4 штанги 3 не выход т из контакта с захватными элементами 14, которые под действием собственного веса самосто тельно опускаютс в нижнее исходное положение. Этим восстанавливаетс силова кинетическа св зь, ограничитель приведен в исходное (рабочее) положение и может быть использован дл дальнейшей работы. Следует отметить, что восстановление кинематической св зи, т. е. приведение ограничител в исходное положение, осуществл етс без затрат ручного труда и использовани дополнительных механизмов.

Формула изобретени

Ограничитель грузоподъемности крана, содержащий средство подвески к грузоподъемному механизму, шарнирно установленные на нем двуплечие рычаги, одни из плеч которых соединены упругими элементами, и зацеп, установленный с возможностью возвратно-поступательного перемещени относительно средства подвески, выполненный с криволинейной рабочей поверхностью.

1604723

56

отличающийс тем, что, с целью повышени симметрии средства подвески фигурным вы- надежности, он снабжен установленными наступом на втором конце дл взаимодействи средстве подвески ос ми и по крайнейс криволинейной рабочей поверхностью заце- мере одной парой захватов, каждый из ко-па, гибкими элементами, одни концы которых установлен с возможностью взаимо-5 торых закреплены на средстве подвески, действи наружной стороной со свободныма другие - на зацепе со стороны послед- плечом двуплечего рычага, и выполнен сонего, при этом зацеп выполнен с хвосто- сквозным продольным пазом на одном концевиком в виде штанги, а средство подвес- дл свободного размещени в нем однойки - со сквозным продольным пазом дл из упом нутых осей и направленным к осиразмещени штанги.