SU1595968A1

SU1595968A1 - Фильтрующий нетканый материал

Info

Publication number: SU1595968A1
Application number: SU884457781A
Authority: SU
Inventors: Юрий Якубович Тюменев; Елена Владимировна Хемлина; Надежда Васильевна Мензелинцева; Владимир Федорович Желтобрюхов; Татьяна Федоровна Морозенко
Original assignee: Московский Текстильный Институт Им.А.Н.Косыгина
Priority date: 1988-07-11
Filing date: 1988-07-11
Publication date: 1990-09-30

Abstract

Изобретение относитс к текстильной промышленности, к изготовлению нетканых материалов, используемых в качестве защитного фильтрующего сло в устройствах дл очистки воздуха от токсичных газов кислого характера, в частности в средствах индивидуальной защиты органов дыхани (респираторах). Изобретение позвол ет повысить эффективность газоочистки за счет улучшени защитных и гигиенических свойств фильтрующего материала. В качестве фильтрующего материала используетс нетканый материал, выполненный в виде волокнистого холста, скрепленного основов занным переплетением, петли которого выполнены из волокон холста, состо щего по меньшей мере из двух слоев, один из которых выполнен из анионообменного модифицированного капронового волокна, а другой - из модифицированного капронового волокна мегалон, при этом соотношение слоев по массе составл ет 1:(0,25-0,75).

Description

Изобретение относитс к текстильной промышленности, а именно к изготовлению нетканых материалов, используемых в качестве защитного фильтрующего сло в устройствах дл очистки газовоздушных смесей от газов кислого характера, например, в респираторах ,,

Цель изобретени - повышение газоочистных свойств путем улучшени защитных И гигиенических показателей материала

Поставленна цель достигаетс тем что в качестве фильтруищего материал ла используетс нетканый материал, i

выполненный в виде волокнистого холста , скрепленного основов заным переплетением , петли которого выполнены из волокон холста, состо щего по меньшей мере из двух слоев, один из которых выполнен из анионообменного , модифицированного капронового волок- на, а другой - из модифицированного капронового волокна мегалон, при зтом соотношение слоев по массе составл ет J :(0,25 - 0,75) (поверхностна пдот иость сло из анионообменного мр- дифиЦированного капронового волокна в отношении к поверхностной плотности материала составл ет 60-80%)о

СП QD СЛ

О) 00

Пример о 320 г анионообмен- ного модифицированного капронового волокна КС-А1 прочесывака на одной чесальной машине, а 80 г волокна ме- галон - на другой чесальнбй машине, Обе машинь выпускают прочес на обпщй преобразователь прочеса, где формируетс двухслойный холсто Скрепление

поверхность контакта с сорбируемым веществомо Повьшаютс статическа обменна емкость и врем защитного действи материала по кислым газамо

Изменение соотношени слоев по , массе приводит к изменению комплекса свойств материалао Дл обеспечени совокупности свойств (времени

холста петл ми производитс на в заль- защитного действи , гигроскопичности , жесткости при изгибе) соотношеНо-прошивной машине; I П р и м е р 2о 2.80 г волокна КМ-А1 прочесывают на одной чесальной маши- йе, а 120 г волокна мегалон - на другой чесальной машине, двухслойный холст формируют на преобразователе прочеса и скрепл ют на в зально-про- шивной машинео

П р и м е li Зй 240 г волокна КМ-А1 и 160 г волокна мегалон прочесывают на чесальных машинах На общем.преобразователе прочеса формируетс двухслойный холст о Холст скреплен на в 3апьно-прошивной машинео

П р и м ер 4о 200 г волокна КМ-А1 И 200 г волокна мегалон прочесывают на двух чесальных машина с, где на общем преобразователе прочеса формируют двухслойный холст, который скрепл ют на в зально-проишвной машинео

П р и м е р 5о 360 г волокна КМ-А1 и 140 г волокна мегалон прочесывают на двух чесальных машинах, формируют двухслойный холст на общем преобразователе прочеса и скрепл ют на в зал ьно-пр.ошивной машине оПоказатели свойств материалов, полученных по примерам 1-5, определены По Стандартным методикам

Наилучшие результаты получены при соотношении- слоЬв по массе 1 : : (Qs25 - 0,75), При этом врем защитного действи по НС1 составл ет 14-28 ч, жесткость по длине и ширине 7 - 10 сН, гигроскопичность 5 - 9% о Повьшгение времени заш 1тного действи объ сн етс тем, что в результате увеличени общей гигроскопичнос- ти материала происходит дополнител;ь- н:ое набухание волокна КМ-А1, что увеличивает его удельную поверхнос ть и

15

20

25

30

35

ние слоев должно быть следующим: есл массу сло из волокна КМ-А1 прин ть за 1, то масса сло мегалона должна составл ть 0,25 - 0,75 от массы сло КМ-А1 (что в процентном отношении к поверхностной плотности материала со ставл ет: слой КМ-А1 - 60-80%,слой мегалона - 40/- 20%)

При других соотношени х материал обладает либо низкой гигроскопичностью , либо невысоким временем защитного действи , а также ухудшаютс показатели прочности и жесткости, на рушаетс стабильность технологического проце сса получеьш материалао

Предлагаемый нетканый материал повьш1ает. сорбционно-фильт рующие свой ства, обладает улучшенными гигиеническими свойствами, повьш1енной механической прочностью и пониженной жес костьюо Материал можно использовать при непосредственном контакте с лицом работающего о

Формула обретени

Фильтрующий нетканый материал, состо щий из волокнистого холста,

40 скреплённого петл ми основов заного переплетени из волокон холста, ко- торьй содержит слой из модифицирован ного капронового волокна, о т л и - чающийс тем, что, с целью

45 повьш1ени газоочистных свойств путе улучшени защитных и гигиенических, показателей материала, волокнистый холст содержит дополнительный слой из модифицированного капронового во

50 локна мегалон, при этом соотношение массы основного и дополнительного слоев составл ет 1 : (0,25-0,75)

защитного действи , гигроскопичности , жесткости при изгибе) соотноше

ние слоев должно быть следующим: если массу сло из волокна КМ-А1 прин ть за 1, то масса сло мегалона должна составл ть 0,25 - 0,75 от массы сло КМ-А1 (что в процентном отношении к поверхностной плотности материала составл ет: слой КМ-А1 - 60-80%,слой мегалона - 40/- 20%)

При других соотношени х материал обладает либо низкой гигроскопичностью , либо невысоким временем защитного действи , а также ухудшаютс показатели прочности и жесткости, нарушаетс стабильность технологического проце сса получеьш материалао

Предлагаемый нетканый материал повьш1ает. сорбционно-фильт рующие свойства , обладает улучшенными гигиеническими свойствами, повьш1енной механической прочностью и пониженной жест- костьюо Материал можно использовать при непосредственном контакте с лицом работающего о

Формула обретени

скреплённого петл ми основов заного переплетени из волокон холста, ко- торьй содержит слой из модифицированного капронового волокна, о т л и - чающийс тем, что, с целью

повьш1ени газоочистных свойств путем улучшени защитных и гигиенических, показателей материала, волокнистый холст содержит дополнительный слой из модифицированного капронового волокна мегалон, при этом соотношение массы основного и дополнительного слоев составл ет 1 : (0,25-0,75)

Claims

Формула и*з обретения

Фильтрующий нетканый материал, состоящий из волокнистого холста, скреплённого петлями основовязаного переплетения из волокон холста, который содержит слой из модифицированного капронового волокна, о т л и - · чающийся тем, что, с целью повышения газоочистных свойств путем улучшения защитных и гигиенических показателей материала, волокнистый холст содержит дополнительный слой из модифицированного капронового волокна мегалон, при этом соотношение массы основного и дополнительного слоев составляет 1 : (0,25-0,75).