SU1592074A1 - Method of forming metallic shells on hydraulic presses - Google Patents

Description

Изобретение относится к прессованию длинномерных полых изделий с регулированием их толщины, в частностиThe invention relates to the pressing of long hollow products with the regulation of their thickness, in particular

к технологии наложения металлических оболочек на кабельные изделия, и позволяет снизить расход металла путемto the technology of imposing metal shells on cable products, and reduces the consumption of metal by

22

поддержания его толщины на заданном минимальном уровне. Подают жидкость в рабочий цилиндр пресса, выпрессовывают слитки пресс-штемпелями через дорн и матрицу, определяют за одно и то же время перемещения пресс-штемпелей и длины выпрессованных отрезков оболочек, определяют диаметр и толщину отрезков оболочки, регулируют толщину, изменяя зазор между дорном и матрицей, а ее значение рассчитывают·maintaining its thickness at a predetermined minimum level. The liquid is fed into the press working cylinder, the ingots are pressed out by pressing dies through a mandrel and a matrix, the forging of the press stamps and the lengths of the pressed shell sections are determined at the same time, the diameter and thickness of the shell sections are determined, the thickness is adjusted, changing the gap between the bottom and the die , and its value is calculated ·

по формуле <Γ_Μ=ϋ / 2— Уо² /4-5/7Г—ζΐ/2 · М-3^., где Ώ, 5 и Δ - средние диаметр, сечение и раэнотолщинность оболочки, 5= =Е2/Ь; Г - сечение контейнеров; χперемещение пресс-штемпелей; Ь - дли- § на отрезка оболочки; М - параметр, зависящий от диаметра оболочки (М= =0,67-1,33); З_т — параметр, зависящий от длины отрезка оболочки, формируют сигнал на прекращение подачи рабочей жидкости. Измерения Ώ и Δ могут быть произведены при остановке пресс-штемпелей на участках оболочки, которые были выпрессованы перед остановкой до начала формирования сигнала на прекращение подачи рабочей жидкости. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.formula <Γ _Μ = ϋ / 2- Vq ² / 4-5 / 7r-ζΐ / 2 · M-3 ^, where Ώ, 5 and Δ -. average diameter section and raenotolschinnost shell 5 = E2 / L ; G - section of containers; χ movement of press stamps; B is the length of a section on the shell; M is a parameter depending on the diameter of the shell (M = = 0.67-1.33); H _t - a parameter that depends on the length of the shell segment, form a signal to stop the supply of working fluid. Measurements Ώ and Δ can be made when the press stamps are stopped at the shell sections, which were pressed out before stopping before the formation of a signal to stop the supply of working fluid. 2 hp f-ly, 1 tab.

Изобретение относится к прессованию на гидравлических прессах длинномерных полых изделий с регулированием их толщины, в частности к технологии наложения металлических оболочек на кабельные изделия.The invention relates to the pressing on hydraulic presses of long hollow products with the regulation of their thickness, in particular to the technology of imposing metal sheaths on cable products.

Цель изобретения - экономия прессуемого металла путем поддержанияThe purpose of the invention is to save the metal being pressed by maintaining

минимальной толщины изделия на заданном уровне.minimum product thickness at a given level.

Способ осуществляют следующим образом.The method is as follows.

Подают жидкость в рабочие цилиндры пресса и выпрессовывают слитки The liquid is fed into the working cylinders of the press and extruded ingots.

пресс-штемпелями через дорн и матрицу. Определяют положение пресс-штем3 ' 1592074press stamps through the mandrel and the matrix. Determine the position of the press shtem3 '1592074

4four

пелей, соответствующее началу и концу стационарной стадии прессования, т.е.· стадии, в которой изменение толщины, разнотолщинности и диаметра имеют случайный, немонотонный характер. Затем 5 измеряют за одно и то же время перемещения пресс-штемпелей и длины прессуемых отрезков оболочки, диаметры и толщины отрезков оболочки, рассчитывают и регулируют минимальную тол- ^щ щину отрезков, изменяя зазор между дорном и матрицей, при этом рассчитывают по формулеpeley, corresponding to the beginning and end of the stationary stage of extrusion, i.e., the stage in which the change in thickness, thickness variation and diameter has a random, non-monotonic character. Then 5 was measured for one and the same time moving the slide and the length of pressed shell pieces, the diameters and thicknesses of the shell segments, is calculated and adjusted minimum ^thick-ni schinu segments, changing the gap between the mandrel and the die, thus calculated using the formula

^=2^ = 2

М-3M-3

(1)’⁵ (1) ' ⁵

где ϋ, 3 и Лwhere ϋ, 3 and l

3=Р1/Ь;3 = P1 / b;

средние диаметр, сечение и разнотолщинностьaverage diameter, cross section and thickness variation

оболочки:shell:

’ 20' 20

Р -.сечение контейнеров;P-section containers;

Σ - перемещение пресс-штемпелей;Σ - movement of the press stamps;

Ь - длина отрезка оболочки;B is the length of the shell segment;

М - параметр, зависящий от диаметрM - parameter depending on the diameter

ра оболочки (М=О,67-1,33);ra shell (M = O, 67-1,33);

З_г - параметр, зависящий от длины отрезка оболочки (З_т =0...З _г - the parameter depending on the length of the shell segment (З _т = 0 ...

0,3<Р ). Величину М предлагается определять по зависимости т . 300.3 <P). The value of M is proposed to be determined by the dependence of t. thirty

М=Е(2~-«), (2)M = E (2 ~ - “), (2)

Ζ3Ζ3

где Е. - знак математического ожидания; о - средняя толщина в сечении оболочки. 25where E. is a sign of mathematical expectation; o is the average thickness in the cross section of the shell. 25

С целью снижения трудоемкости измерение диаметра и разнотолщинности отрезков производят выборочно. При определении их минимальных толщин используют средние значения указанных дд параметров, причем расстояние между двумя последовательно измеренными отрезками выбирают таким, что на нем изменениями средних значений можно пренебречь. 45To reduce the complexity of the measurement of the diameter and thickness variation of the segments produced selectively. When determining their minimum thicknesses, the average values of the specified dd parameters are used, and the distance between two successively measured segments is chosen such that changes in the average values can be neglected. 45

Пример. Изготавливают оболочку с диаметром 50,1 мм, с минимально допустимой толщиной 1,55 мм. Выбирают длину отрезков в соответствии с действующими методиками (3 м). Коли- 50 чество отрезков на стационарном участке оболочки около 40. Значение параметра М определяют по зависимости (2) и получают М=1,16. Параметр 3 - дляExample. A shell is made with a diameter of 50.1 mm, with a minimum allowable thickness of 1.55 mm. Select the length of the segments in accordance with the existing methods (3 m). The number of segments on the stationary section of the shell is about 40. The value of the parameter M is determined from the dependence (2) and get M = 1.16. Parameter 3 - for

вероятности 0,998 равен 0,06 мм. В ре-55 зультате износа инструмента разнотолщинность и диаметр увеличиваются в среднем на 0,03 и 0,01 мм/км. Допустимые длины оболочки между двумя последовательными измерениями этих параметров (70С и 10000 м) больше длины (180 м) оболочки, выпрессованной за один цикл прессования. Задают нижнюю и верхнюю границу интервала, в котором должна поддерживаться мини:мальная толщина 1,64 и 1,73 мм. Определяют и обозначают, отметками на линейке хода одного из пресс-штемпелей его положения, соответствующие началу и концу стационарной стадии процесса прессования. Определяют расстояние (8) от головкй пресса до участка оболочки, соответствующего концу стационарной стадии. При остановке прессштемпелей в промежутках между циклами прессования на расстояниях .от головки пресса больших, чем 3, с помощью ультразвукового толщиномера сЬ-204 и штангенциркуля измеряют разнотолщинность и диаметр оболочки. Результаты осредняют по формулеThe probability of 0.998 is 0.06 mm. As a result of tool wear, the thickness difference and diameter increase on average by 0.03 and 0.01 mm / km. The permissible shell lengths between two consecutive measurements of these parameters (70 ° C and 10,000 m) are longer than the length (180 m) of the shell that was pressed in one pressing cycle. They set the lower and upper limits of the interval in which the mini should be maintained: the maximum thickness is 1.64 and 1.73 mm. Determine and designate marks on the line of progress of one of the press stamps of its position corresponding to the beginning and end of the stationary stage of the pressing process. Determine the distance (8) from the head of the press to the area of the shell corresponding to the end of the stationary stage. When the press-stamps are stopped in the intervals between the pressing cycles at distances from the press head larger than 3, the thickness difference and the diameter of the shell are measured with an ultrasonic thickness gauge cb-204 and calipers. The results are averaged by the formula

где ί - номер цикла;where ί is the cycle number;

χ^.,χ. - измеренное и осредненное значение.χ ^., χ. - measured and averaged value.

Так, например, измеренные и осредненные значения разнотолщинности были равныSo, for example, the measured and averaged values of heterogeneity were equal

Цикл, мм Cycle, mm , μ ι μ μ 1³ 1⁴ '1 ³ 1 ⁴ ' I⁵ I ⁵ 0,30 0,20 0.30 0.20 0,15 0,20 0.15 0.20 0,20 0.20 0,30 0,25 0.30 0.25 0,20 0,20 0.20 0.20 0,20 0.20

На двух подвижных траверсах пресса жестко связанных с пресс-штемпелями, устанавливают фотоэлектрические датчики, выдающие импульсы через каждые 0,7 мм их хода, а на ванне охлаждающего устройства - аналогичный датчик длины оболочки.Photoelectric sensors emit pulses every 0.7 mm of their stroke are mounted on two movable presses of the press rigidly connected to the press stamps, and a similar sensor of the shell length is installed on the cooling device bath.

Датчики связывают со специальным процессором. В процессор вводятся Диаметр и уставка, равные сумме двух последних членов соотношения (1) (уставки табулируют в зависимости от зна чений средних разнотолщинности и диаметра) . По достижении указанным пресс штемпелем отметки начала стационарной стадии процессор преобразует измеренные за одно и тоже время перемещения пресс-штемпелей и длины выпрессован- |Sensors are associated with a special processor. A diameter and a setpoint equal to the sum of the last two terms of relation (1) are entered into the processor (the settings are tabulated depending on the values of the mean thickness variation and diameter). Upon reaching the indicated stamp with the stamp of the beginning of the stationary stage, the processor converts the press stamps measured at the same time and the lengths of the pressed-out |

1592074 61592074 6

'ный отрезков оболочки, а также ее диаметр в средние толщины отрезков (равные разности двух первых членов соотношения (1)), вычитает из них указанную уставку и вьщает на табло значение минимальных толщин отрезков.The length of the shell, as well as its diameter, into the average thickness of the segments (equal to the differences of the first two terms of relation (1)), subtracts the specified setpoint from them and shows the minimum thickness of the segments on the scoreboard.

В течение стационарной стадии прессования изменяют зазор между дорном и матрицей для достижения минимальной толщиной значений в указанном интервале.During the stationary stage of pressing, the gap between the mandrel and the die is changed to achieve a minimum thickness of values in the specified interval.

Отношение номинальной длины к фактической 0,98-1,02, т.е. по сравнению с прессованной, достигнута экономия порядка 6% алюминия.The ratio of the nominal length to the actual 0.98-1.02, i.e. compared to pressed, achieved savings of about 6% aluminum.

Claims (3)

Формула изобретенияClaim 1. Способ прессования на гидравлических прессах металлических оболочек, при котором задают значение одного из параметров их сечения, выпрессовывают слитки пресс-штемпелями через дорн и матрицу, а начиная с одного из положений пресс-штемпелей измеряют за одно и тоже время значения их перемещений й длины выпрессованных отрезков оболочки, из результатов измерений получают значения выбранного параметра и корректируют зазор между дорном и матрицей,о тличающийся тем, что, с целью экономии прессуемого металла путем поддержания его толщины на заданном1. The method of pressing on hydraulic presses of metal shells, in which the value of one of the parameters of their cross section is set, the ingots of the press stamps are pressed through the mandrel and the matrix, and starting from one of the positions of the press stamps, the values of their displacement and length are measured at the same time pressed sections of the shell, from the measurement results, the values of the selected parameter are obtained and the gap between the mandrel and the matrix is adjusted, in order to save the pressed metal by maintaining its thickness by adannom минимальном уровне, измерения производят на стационарной стадии прессова-^ния, при этом дополнительно измеряют наружный диаметр и толщины оболочки, а в качестве указанного параметра используют минимальную толщину отрезков, которую определяют по соотношениюthe minimum level, measurements are made at the stationary stage of pressing; in addition, the outer diameter and the thickness of the shell are additionally measured, and the minimum thickness of the segments, which is determined by the ratio где <^,ϋ,8 и соответственно минимальная толщина, средние наружный диа15 метр, сечение и поперечной разнотолщинность отрезка оболочки;where <^, ϋ, 8 and, accordingly, the minimum thickness, average outer diameter, cross-section and transverse thickness variation of the shell section; М=0,67...1,33 - параметр. , зависящийM = 0.67 ... 1.33 - parameter. depending 20 от диаметра оболочки;20 of the diameter of the shell; ^0,3^- параметр, зависящий^ 0,3 ^ - dependent parameter от характерной длины ₍ отрезка оболочки.from the characteristic length ₍ length of the shell. 2525 2. Способ поп. 1, отличающий с я тем, что, с целью снижения трудоемкости, измерение диаметра и толщин производят выборочно, а дри определении минимальных толщин испольβθ зуют средние значения указанных параметров.2. The way pop. 1, which differs from I in that, in order to reduce labor intensity, diameter and thickness measurements are selectively made, and average values of the indicated parameters are used to determine the minimum thicknesses. 3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что измерения диаметра и толщины производят при остановках пресс-штемпелей.3. The method according to paragraphs. 1 and 2, characterized in that the measurement of the diameter and thickness produced when the press stamps are stopped.